Для достижения наилучших результатов в ваших проектах по литью под давлением крайне важно выбрать правильный литниковый канал. Литниковый канал выполняет простую, но критически важную функцию в процессе литья под давлением. В этой статье мы рассмотрим различные типы литниковых каналов для литья под давлением и способы их использования.
Перед выбором типа литникового канала для литья под давлением следует учесть несколько факторов. Например, место проектирования пресс-формы и расположение литникового канала являются критически важными факторами для успеха литья под давлением. К факторам, которые необходимо учитывать при проектировании, относятся выбор материала, размер и функциональность производства. Другие факторы, такие как расположение видимой поверхности и ориентация детали в пресс-форме, могут ограничивать возможности выбора литникового канала.
Стоит отметить, что некоторые пластмассы более склонны к перегреву, известному как сдвиговый нагрев. Заполнение крупной пластиковой детали с помощью небольшого литникового канала может привести к деградации пластика. Некоторые конструкции литниковых каналов также имеют ограничения по размеру, что делает невозможным их использование для более крупных деталей, приводя к застыванию литникового канала до полного заполнения детали.
Застывание литникового канала является неотъемлемой частью процесса литья под давлением. Именно поэтому литниковый канал должен быть достаточно большим, чтобы заполнить полость, и достаточно маленьким, чтобы герметизировать ее. В процессе литья под давлением застывание литникового канала должно происходить только тогда, когда полость заполнена и вот-вот начнется процесс охлаждения.
Небольшой литниковый канал позволяет процессу охлаждения происходить быстрее по сравнению с формованной деталью. Как правило, замораживание литникового канала изолирует деталь от системы подачи. Таким образом, машина для литья под давлением может перейти к фазе охлаждения процесса формования.
Функция пресс-формы — еще один фактор, который следует учитывать. Некоторые литники могут автоматически отделяться от отформованной детали, другие же требуют обрезки. При больших объемах производства ручная резка может быть сложной задачей. Лучшей альтернативой будет использование роботизированной резки литников или изменение конструкции литников. Вот распространенные типы литников в литье под давлением.
●Краевые ворота
●Ворота Кешью
●Прямой литник
●Диафрагменная заслонка
●Туннель/подводные ворота
●Горячий канал – термозатвор
●Горячий канал – клапанный затвор
Краевые ворота
Благодаря своей простоте в процессе литья под давлением, этот метод широко используется. Он прост в производстве и модификации, что делает его идеальным для изготовления крупных деталей. Краевые литники могут иметь большую площадь поперечного сечения, что обеспечивает текучесть пластика и более длительное время выдержки по сравнению с другими типами литников.
Веерные и ленточные литники очень похожи на краевые литники. Однако они имеют более равномерную толщину на небольшом участке, ведущем к формованной детали. Их используют для плоских или тонких деталей, чтобы уменьшить напряжение сдвига.
Туннель/Ворота подводной лодки
Этот литниковый канал обрабатывается ниже линии разъема, поэтому обрезка происходит автоматически в процессе выталкивания. Этот литниковый канал для литья под давлением отлично подходит для производства мелких деталей, где автоматическая обрезка необходима.
Одним из существенных недостатков больших туннельных ворот является то, что автоматическая резка приводит к образованию трещин или нежелательных косметических дефектов.
Ворота Кешью
Этот литниковый канал для литья под давлением похож на туннельный канал и располагается ниже линии разъема, автоматически обрезаясь во время впрыска. Он используется для того, чтобы место впрыска находилось за или под поверхностью изделия.
Затворы типа «кешью» имеют схожие недостатки с туннельными затворами с точки зрения размера. Кроме того, для их использования требуется вытягивать пластик по дуге, что может привести к поломке затвора. Съемный затвор позволяет оператору пресс-формы быстро удалить сломанный пластик без существенного вмешательства.
Диафрагменная заслонка
Идеально подходит для формования деталей с большим диаметром отверстия в середине детали, где требуется равномерный поток пластика. Оператор пресс-формы может обеспечить равномерную усадку деталей и позволить большому количеству пластика равномерно поступать в полость.
Горячеканальная система – термолитографический затвор
Этот литниковый канал для литья под давлением имеет ряд преимуществ перед системами холодного литья. Он предназначен для поддержания расплавленного состояния формовочного материала между цилиндром машины и деталью. Иногда короткие системы холодного литья могут быть добавлены к системе горячего литья.
Как правило, термолитографический затвор функционирует аналогично другим затворам: материал впрыскивается в полость и удерживается там до тех пор, пока не произойдет достаточное охлаждение.
Горячий канал – клапанный затвор
Она обладает теми же преимуществами, что и термолитниковая система с горячим каналом, но с дополнительным уровнем контроля. Подвижный штифт внутри узла наконечника горячего канала позволяет расплавленному пластику поступать в полость при направлении назад. При направлении вперед поток пластика перекрывается. Это обеспечивает полный контроль над системой подачи материала через литник, позволяет использовать литники больших размеров и уменьшает их остаточные явления.
Как конструкция литникового канала в процессе литья под давлением может повлиять на качество ваших деталей.
Различные типы литниковых систем выполняют одну и ту же функцию. Они закачивают расплавленный пластик в полость, ускоряют его движение и повышают температуру по мере продвижения внутрь пластика. Работа литниковых систем может оказывать некоторое влияние на пластиковую деталь, в том числе:
Jetting
Если литниковый канал слишком мал, давление будет падать по мере продвижения расплавленного пластика в полость. Следствием этого является дефект, называемый струйным распылением. Струйное распыление — это распыление пластика в сердечник вместо плавного течения. Это вызывает деформации, которые производители называют «изгибом».
Производители могут решить эту проблему, снизив давление или увеличив размер затвора.
перегревание
Перегрев происходит из-за высокой скорости впрыскивания пластика через литниковый канал. Слишком сильный нагрев может привести к разрушению смол. Разрушение часто является результатом разрыва молекулярных связей в пластике.
Снижение скорости впрыска во избежание деградации также может привести к другим дефектам литья, таким как сварные швы и низкая механическая прочность изделия. Низкая скорость также может привести к увеличению времени производства и, в конечном итоге, к увеличению производственных затрат.
Для достижения наилучшего результата распределите количество пластиковых смол по разным литниковым каналам. Это обеспечит лучший контроль давления и предотвратит перегрев в процессе. Лучше избегать множественных фронтов потока, которые могут привести к образованию газовых ловушк и сварочных швов.
Мы работали с сотнями пресс-форм, поэтому вы можете рассчитывать на высокий уровень контроля качества и производство высококачественных формованных деталей. Свяжитесь с нами сегодня.
