Предупреждение: Попытка прочитать свойство "ID" при значении null в /var/www/moldie.net/wp-includes/link-template.php он-лайн 394

Предупреждение: Попытка прочитать свойство "ID" при значении null в /var/www/moldie.net/wp-includes/link-template.php он-лайн 409

Аксессуары для прецизионных алюминиевых сплавов

Артикул: МЛД-13-АД021 Категория:

Литье алюминия — это процесс производства высококачественных деталей с высокими допусками путем заливки расплавленного алюминия в форму, форму или матрицу, которые точно спроектированы и спроектированы.

В этом процессе используются различные алюминиевые сплавы, и это эффективный выбор, когда вам нужно производить сложные, сложные и детализированные детали, которые точно соответствуют вашей оригинальной конструкции.

Алюминиевые литейные сплавы

Литье алюминия происходит сразу после его извлечения. Его отливки популярны, потому что они легкие и могут выдерживать высокие температуры, используемые при литье алюминия под давлением.

После того, как вы решили, что литье алюминия под давлением является идеальным выбором для вашего проекта, вам необходимо выбрать подходящий сплав.

Основные алюминиевые сплавы

Алюминий — третий по распространенности элемент на земле. Однако извлечь алюминий из земли сложно из-за необходимых сложных процессов.

Во многих случаях алюминий сплавляют с различными металлами для улучшения его свойств и свойств сплава. Вы должны найти правильный сплав, чтобы ваш проект был успешным.

Существуют следующие типы алюминиевых сплавов:

  • AA-8000: используется для прокладки проводов в соответствии с Национальным электротехническим кодексом.
  • Замак (цинк, алюминий, магний, медь)
  • Alclad: алюминиевый лист, изготовленный путем соединения алюминия высокой чистоты с высокопрочным материалом сердцевины.
  • Алнико (алюминий, никель, медь)
  • Аль-Ли (литий, иногда ртуть)
  • Magnox (оксид магния, алюминий)
  • Намбе (алюминий плюс семь других неуказанных металлов)
  • Birmabright (алюминий, магний)
  • Дюралюминий (медь, алюминий)
  • Хиндалий (алюминий, магний, марганец, кремний)
  • Титанал (алюминий, цинк, магний, медь, цирконий)
  • Алюминий образует другие сложные сплавы с магнием, марганцем и платиной.
  • Магналиум (магний)
  • Силумин (алюминий, кремний)

Из-за общих названий алюминиевых сплавов их можно идентифицировать по четырехзначному номеру, как показано ниже:

  • 1000:Эта серия алюминиевых сплавов имеет алюминий чистоты 995 или выше.
  • 2000:Основным легирующим элементом является медь. Термическая обработка повышает прочность этого сплава.
  • 3000:Основным элементом здесь является марганец. Серия 3003 является наиболее распространенным алюминиевым сплавом в этой серии и используется для изготовления посуды.

Алюминиевые литейные сплавы

  • 4000:Кремний добавлен к алюминию, чтобы сделать эту серию. Это снижает температуру плавления металла, не делая его хрупким.
  • 5000:Магний является основным сплавом в этой серии. Этот сплав износостойкий, устойчивый к морской коррозии и поддается сварке.
  • 6000:Эти сплавы содержат магний и кремний, которые вместе образуют силицид магния. Обладают умеренной прочностью и отличной коррозионной стойкостью.
  • 7000:Цинк является основным легирующим компонентом в 7-й серии. Сплав из этого очень прочный и поддается термообработке.
  • 8000:Эти алюминиевые сплавы сделаны с другими элементами.

Алюминиевый сплав, изготовленный из марганца, серии 3000, обладает отличной обрабатываемостью, коррозионной стойкостью и является самым прочным легирующим элементом.

Характеристики алюминиевых сплавов

Выбор подходящего алюминиевого сплава для вашего применения требует взвешивания различных качеств сплавов. Сплав, который вы выбираете для литья под давлением, напрямую влияет на процесс.

Ниже приведены некоторые качества алюминиевого сплава, которые следует учитывать при литье под давлением:

  • Пайка штампов:Здесь отливка прилипает к стенкам матрицы, и инъекция становится затруднительной. Это может повредить как кубик, так и бросок. Поэтому выбирайте алюминиевый сплав с высокими антипригарными характеристиками.
  • Горячее растрескивание:Это также называется затвердеванием трещин, и это дефект литья под давлением, который может привести к растрескиванию или разрыву внутренних или внешних частей алюминиевого сплава. Некоторые литейные сплавы подвержены этому по сравнению с другими, и вы должны помнить об этом.
  • Износостойкость:Это может помочь вам дифференцировать многие литейные сплавы. Если вы изготавливаете детали, подвергающиеся постоянному трению, учитывайте этот аспект при выборе литья под давлением.
  • Устойчивость к коррозии:Уровень коррозионной стойкости различен для разных алюминиевых сплавов. Выбирайте в зависимости от условий окружающей среды, которым будет подвергаться литье под давлением. Серия 5000 обладает высокой коррозионной стойкостью в морских корпусах.
  • Обрабатываемость поверхности и обработка:Алюминиевые отливки часто требуют обработки поверхности или придания формы после выхода из формы. Некоторые алюминиевые отливки легче переносят процедуры после литья по сравнению с другими, и вы должны учитывать эти характеристики обработки, прежде чем выбирать литейные сплавы.

Не существует универсального сплава для всех ваших применений. Следовательно, вы должны тщательно выбирать, основываясь на приведенных выше характеристиках литья.

Термическая обработка алюминиевых сплавов

В зависимости от ваших потребностей в пластичности и прочности термообработка дополнительно увеличивает твердость, прочность и другие механические свойства. Термообработанные сплавы могут использоваться в конструкционных целях.

Отжиг проводится после завершения процесса литья по выплавляемым моделям. Он включает в себя нагрев сплава до трех часов для рекристаллизации литого алюминия, что упрощает работу с компонентом.

Термическая обработка на твердый раствор аналогична отжигу, но включает процесс закалки, при котором алюминиевый сплав для литья под давлением после нагревания охлаждается для сохранения распределения элементов.

После охлаждения сплава выбирается процесс старения в зависимости от количества времени, необходимого для литья под давлением.

Преимущества алюминиевого литья

Ниже приведены преимущества использования алюминиевых сплавов:

  • Полностью перерабатываемый
  • Высокая герметичность
  • Отличная теплопроводность
  • Высокая тепло- и электропроводность
  • Отличная коррозионная стойкость
  • Лучшее сопротивление ползучести
  • Сохраняет высокую размерную стабильность

Преимущества литья алюминия под давлением многочисленны, и это лишь некоторые из них. В зависимости от выбранной вами серии, существуют и другие индивидуальные преимущества.

Варианты обработки и отделки алюминиевого литья

Алюминий эстетичен из-за его высокой отражательной способности. Это качество можно использовать для разработки продукта с чистой поверхностью.

Ниже приведены различные покрытия и отделки, которые могут помочь вашему алюминию достичь блестящего и долговечного качества:

  • Покрытия ПВДФ
  • Порошковые покрытия
  • Жидкие краски
  • Анодирование
  • Термическая обработка
  • Холодная обработка
  • В основном прокатка

Алюминиевая поверхность может быть дополнительно улучшена за счет естественного образования оксидного слоя. Слой можно сделать толще за счет анодирования изделия.

Применение алюминиевого литья

Литье алюминия под давлением широко используется из-за разнообразия сплавов. Вот некоторые из приложений:

  • Используется для повышения топливной экономичности автомобилей за счет снижения веса двигателей и панелей кузова.
  • Литье под давлением обеспечивает долговечность, защиту от радиопомех и электромагнитных помех и жесткость ручного инструмента.
  • Литой под давлением алюминий идеально подходит для изготовления электронных корпусов и разъемов благодаря своим превосходным экранирующим свойствам и электрическим характеристикам.
  • Используется в инфраструктуре и сетевом оборудовании в вычислительной и телекоммуникационной отраслях.
  • Используется в аэрокосмической промышленности для изготовления различных частей самолета.

В зависимости от отрасли, выберите сплав со свойствами, которые лучше всего подходят для этой отрасли.

Основа пресс-формы

LKM C50 + P20 для AB, чугуна и т.д.

Вставки (полость и сердцевина)

Dievar, H13, 8407, 1.2344 или необходимый вам материал

Стандарт

HASCO, DME, MISUMI, ПУАНСОН и так далее

Материал продукта

ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 и так далее

Лечение плесени

Термическая обработка >HRC45

Поверхность продукта

Пескоструйная обработка, порошковое покрытие, покраска, анодирование и т. Д.

Форма и цвет

Может быть дизайн в соответствии с вашими потребностями

Процесс

Литье под высоким давлением

Сертифицировано

Сертификат ISO 9001:2015

Минимальный заказ

1 комплект

Время выполнения пресс-формы

Образец T1, около 3-10 недель, в зависимости от требований пресс-формы

Время выполнения продукции

2-5 недель, в зависимости от заказа Кол-во

Срок оплаты пресс-формы

50% T/T депозит с PO, баланс 50% T/T после утверждения образца

Срок оплаты продуктов

30% T/T депозит с PO, баланс 70% T/T перед отправкой

Сделать запрос

"*"обозначает обязательные поля

Перетащите сюда файлы или
Допустимые типы файлов: jpg, gif, png, pdf, step, stp, igs, Макс. размер файла: 40 MB, Макс. файлов: 3.
    Скрытый
    Это поле используется для проверочных целей, его следует оставить без изменений.

    ru_RURussian
    Прокрутить вверх