Преимущества литья под давлением ПММА

Литье полиметилметакрилата (ПММА) под давлением представляет собой процесс, который включает в себя впрыскивание органического стекла и акрила в полость для формирования продукта после охлаждения и затвердевания. Эти формы можно использовать для изготовления самых разных вещей, в том числе аквариумов, автомобильных стекол и экранов для мобильных телефонов. Многие компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением, предпочитают акрил стеклу из-за его превосходной стойкости к истиранию.

Автомобильная промышленность переживает огромный рост производства продукции по всему миру, особенно в Азии. Многие страны инвестируют в производство автомобилей, которые являются эффективными и изготовлены из экологически чистых материалов. Это хорошая новость для ПММА, поскольку ожидается, что он положительно повлияет на отрасль литья под давлением.

Важность акрилового литья под давлением

Акрил — полезный пластик для приложений, где высокая ударопрочность не является проблемой. Это экономичная замена для применений, где прочность не является ключевым фактором. В процессе литья под давлением акриловый техник может получить тонкие формы с помощью технологии лазерной резки, поскольку материал испаряется при ударе концентрированной лазерной энергией. Если оптическая прозрачность имеет большое значение, то акрил — отличный выбор. Как правило, после обработки детали необходимо отполировать, чтобы удалить следы инструмента и восстановить оптическую прозрачность.

Если у вас есть какие-либо продукты, для которых требуется литье под давлением из ПММА, мы можем предложить вам качественный сервис и экспертную консультацию по литью под давлением из ПММА. Возможно, вы не знаете, но многие пластиковые и стеклянные изделия, которые мы используем в повседневной жизни, производятся с использованием полиметилметакрилата. Некоторые из продуктов, изготовленных с использованием акрилового литья под давлением, включают:
Линзы для очков
Модные аксессуары
Чехлы для мобильных телефонов
Патроны для ламп
Лобовые стекла автомобилей
Чехлы для компьютеров и других электронных устройств
старый акрил дает массу преимуществ

Изделия, устойчивые к царапинам

Все хотят покупать качественные и долговечные вещи. Акриловые формовочные материалы более устойчивы к царапинам по сравнению со стеклянными аналогами. Они могут сохранить свой привлекательный внешний вид без какой-либо деградации.

Преимущества литья под давлением ПММА (литье под давлением акрила)

Легкие продукты
Акрил имеет легкую плотность 1,185 грамма на кубический сантиметр и является легким продуктом.
Литье под давлением из ПММА позволяет производить сложные конструкции
Этот процесс позволяет создавать сложные формы, которые не могут быть созданы другими процессами литья, такими как литье под давлением. Более того, литой акрил может воспроизводить несколько идентичных изделий по форме, весу и размеру.
Эффективность производства
Акриловое литье под давлением позволяет ускорить процесс формования. Это означает, что в данный момент времени можно производить больше производственных единиц, увеличивая общий объем производства.
Широкий выбор цветов

Этот процесс позволяет смешивать продукты со смолами для создания продуктов разного цвета. Акриловое литье под давлением - единственный процесс, который обеспечивает повышение гибкости цвета.
Стойкость к истиранию
Так как они являются отличной альтернативой стеклу. Они должны иметь вид стекла. Они лучше по сравнению с другими пластиками, но не обладают таким уровнем сопротивления, как стекла. Они имеют лучшую стойкость к истиранию, чем пластмассы, такие как полиэтилен или полипропилен. Они сохраняют глянцевый вид во время и после производства.
Оптическая прозрачность
Литье под давлением ПММА обеспечивает превосходную оптическую прозрачность. Ваши продукты кажутся очень прозрачными и имеют такую же прозрачность, как и стекло.
Низкая усадка
ПММА имеет низкое значение усадки от 0,2 до 0,8%. Прочие пластмассы могут иметь усадочную способность 10%. Низкая усадка обеспечивает более стабильный размер продукта.
Перемолоть и переработать
ПММА пригоден для вторичной переработки, поскольку он термопластичен. Его можно перерабатывать во время производственного процесса или по истечении срока службы, если это делается при температуре ниже температуры разложения с ограниченными циклами нагрева.

Какие существуют типы ПММА

Акриловый пластик был открыт еще в 1843 году, когда была впервые получена акриловая кислота. В 1933 году немецким химиком Отто Рёмом почти столетие спустя было запатентовано торговое название оргстекла. Сегодня его производит большое количество фирм с использованием различных производственных процессов и уникальных формул.

Акрил токсичен?

Одним из существенных преимуществ акрила является то, что он не содержит и не выделяет бисфенол А (БФА) во время гидролиза. Хотя поликарбонат содержит BPA, токсичность BPA не доказана. Было проведено несколько противоречивых исследований риска для здоровья от BPA, финансируемых государством и промышленностью. Несмотря на противоречивые исследования, были изобретены определенные типы изделий из поликарбоната, которые не содержат BPA.
Акрил не содержит BPA и не токсичен в твердой форме. Однако нельзя вдыхать пары от 3D-печати акрилом. Производственный процесс должен проводиться в хорошо проветриваемом помещении во избежание последствий газообразного полимера.

Если литьем под давлением PPMA не занимается профессионал, могут возникнуть некоторые дефекты. Эти дефекты обычно включают в себя серебристые полосы, укорочения, утяжины, струйные пустоты, следы сварки, растрескивание, коробление, черные точки, примеси материала и т. д.

Технологические особенности ПММА

ПММА имеет плохую текучесть из-за высокой вязкости. Чтобы бороться с этим, в процессе литья под давлением необходимо применять высокую температуру материала и повышенное давление впрыска. Увеличение давления впрыска улучшит усадку продукта.

Оптимальная температура впрыска для давления плавления ПММА составляет 160 градусов, а температура разложения достигает 270 градусов. Это позволяет регулировать температуру материала в широком диапазоне. Для улучшения процесса конденсации необходимо повысить температуру формы. Это предотвратит поломку, царапины и улучшит ударопрочность и стойкость к истиранию.

Литье ПММА под давлением происходит в обычной машине для литья под давлением. Он совместим как с вертикальным, так и с горизонтальным литьем под давлением и может использоваться со вставками. Более того, из него можно сделать сложные формы и конструкции. Процесс литья под давлением требует опыта, чтобы избежать некоторых проблем.

У нас есть высокопрофессиональная команда, которая может предоставить продукцию высочайшего качества для вашего бизнеса. Посетите наш сайт для получения дополнительной информации.