Как избежать проблем во время литья под давлением PEEK

Для начала следует объяснить, что означает PEEK. Это аббревиатура, обозначающая полиэфиркетон. PEEK стал очень популярным в индустрии производства пластмасс, потому что на него существует высокий спрос. Мы исследовали конъюнктуру рынка и обнаружили причины, по которым многие производители пластмасс получают больше заказов на пластмассы Peek.
Кроме того, мы нашли лучшие стратегии, используемые производителями для достижения наилучших результатов при литье пластмасс PEEK под давлением. Это сложный производственный процесс, состоящий из нескольких этапов. Поэтому производителям в секторе пластмасс необходимо сосредоточиться на определении наилучших способов избежать распространенных проблем.
Советы, которые мы написали в этом посте, проверены и заслуживают доверия. Однако мы знаем, что PEEK, полученный литьем под давлением, может иметь различные характеристики. Поэтому лучше всего внимательно изучить характеристики вашего процесса и связанные с ним проблемы, чтобы узнать, какое решение лучше.

Почему литой PEEK пользуется большим спросом?

Мы рассмотрели все возможные причины, по которым так много людей хотят купить эту продукцию. Пока одна причина выделяется среди остальных. Мы обнаружили, что PEEK — это незаменимый пластик, используемый в очень важном секторе во многих странах. Узнайте больше об этом ниже;
PEEK отлично подходит для использования в больницах и лабораториях
Специалисты, работающие в этих местах, часто обсуждают, как использовать качественный пластик для решения разных задач. Пластмассы PEEK особенно высокого качества; поэтому они подходят для использования в ситуациях, требующих стерилизации. Пластмассы стерильны и безопасны для использования в медицинских лабораториях или больницах.

Стойкость к гамма-излучению

Также было обнаружено, что пластмассы PEEK очень устойчивы к гамма-излучению. Вот почему эти продукты востребованы для использования в лабораториях, где проводятся исследования, связанные с интенсивным гамма-излучением. В этих лабораториях пластмассы PEEK можно увидеть повсюду. Эти продукты способствуют общему уровню безопасности и осведомленности в таких местах.

Универсальность

Мы знаем, что пластмассы PEEK универсальны. Эти материалы могут быть сформированы и модифицированы различными способами в соответствии с потребностями производителя. Очень универсальный материал делает эти пластиковые изделия хорошим вариантом для отраслей, где производятся многие виды пластика или сопутствующих товаров.

Как формовать полимер PEEK

В процессе задействована инъекционная машина. Это похоже на формование других продуктов, которое также включает использование пресс-формы. Как всегда, состояние вашей формы может существенно повлиять на пластическое формирование и общие результаты. По сути, вам нужно иметь обширное представление об использовании машины для литья под давлением, прежде чем создавать полимер PEEK.
Для этого существуют обучающие курсы. Тем не менее, вы не должны прекращать учиться, наблюдать и практиковаться во время формования полимера PEEK. Машина для литья под давлением, которая необходима для этой задачи, доступна онлайн. Все, что вам нужно сделать, это найти надежного поставщика для заказа. Они отправят вашу машину со всеми принадлежностями.
Как начинающий формовщик, вы хотите убедиться, что используете лучшие термопластавтоматы, чтобы обеспечить плавный процесс литья под давлением.

Стандартные литьевые машины

Убедитесь, что вы покупаете формовочные машины Peek от надежных поставщиков машин. Стандартная температура обработки цилиндра для литья под давлением должна находиться в диапазоне 350–400 °C (662–752 °F). Бочкообразные одеяла также могут обеспечить дополнительную теплоизоляцию с меньшими затратами энергии. Следует избегать использования меди и медных сплавов и следить за тем, чтобы все металлические компоненты были хорошо отполированы и гладкими, чтобы избежать зависаний.

Важность сушки полимера Peek

Полимер Peek обычно поставляется сухим, но может поглощать влагу из окружающей среды. Гранулы можно сушить на противнях в циркуляционных печах максимум 3 часа при температуре 150°C-160°C градусов. Это может эффективно снизить остаточное содержание влаги.
Предотвращение распространенных проблем во время литья под давлением PEEK
Как уже говорилось ранее, мы нашли решения, которые помогут вам избежать распространенных проблем, с которыми вы можете столкнуться при литье под давлением PEEK. Эти советы помогут вам достичь следующих целей;

Экономить деньги

Вы можете избежать потерь и потерь материалов, следуя этим советам. Таким образом, у вас есть преимущество в том, что вы сэкономите больше денег, которые можно использовать для развития вашего бизнеса по производству полимеров PEEK.
Получать опыт
В этой отрасли ценен опыт. Вам нужен опыт, чтобы выявить потенциальные проблемы. Тогда вы сможете быстро принимать решения, чтобы избежать этих проблем. Использование машины для литья под давлением для продуктов из PEEK позволит вам увидеть больше способов повысить производительность.

Повышайте репутацию своего бренда

Вы привлечете больше клиентов к своему бренду, когда они будут знать, что ваши полимерные продукты PEEK превосходны. Таким образом, вы можете использовать высокий спрос на эти продукты, чтобы стать всемирно признанным брендом в индустрии пластмасс.
Чтобы получить все эти преимущества, пожалуйста, примите во внимание следующие советы по улучшению вашего PEEK, полученного литьем под давлением;

Избегайте загрязнения любой ценой

Вы можете сделать несколько вещей или принять различные меры для предотвращения загрязнения на вашем заводе. Ключом к предотвращению загрязнения является обеспечение выполнения всех протоколов для поддержания чистой среды. Таким образом, вы можете снизить вероятность того, что загрязнители разрушат ваш полимер PEEK во время таких процессов, как повторное измельчение, литье под давлением, отверждение PEEK в печи.
Чтобы поддерживать чистоту процесса, внедрите систему, поддерживающую регулярное обучение. Таким образом, вы можете помочь своей производственной команде понять и запомнить стандартные процедуры литья под давлением PEEK.

Поддерживайте рекомендуемую температуру

Еще одна причина, по которой многие производители сталкиваются с различными проблемами во время литья под давлением PEEK, заключается в непостоянной температуре. В среднем температура вашей формы должна быть между 170°C и 200°C градусов по Цельсию. Все, что выше этого диапазона, может испортить процесс производства пластика.
У нас есть специальная команда, обладающая навыками производства деталей из PEEK. Мы будем работать с вашими существующими инструментами или разработаем новые инструменты. Вы можете посетить наш веб-сайт для получения дополнительной информации.