Обзор литья пластмасс под давлением

С развитием более 100 лет литье пластмасс под давлением стало одним из самых популярных производственных процессов для производства пластиковых деталей. От высокоточных компонентов до одноразовых товаров, от крупных компонентов до крошечных предметов, литье пластмасс под давлением широко используется во многих отраслях промышленности для создания различных видов продукции, таких как автомобильные и аэрокосмические компоненты, электрические детали, медицинские детали, контейнеры для хранения, игрушки, пищевая упаковка. и так далее. Все эти продукты с различными функциями и приложениями обрабатываются с использованием большого количества различных термопластичных смол. Наиболее часто используемыми термопластичными смолами являются ABS, PP, PC, PA, PE, PVC и т. д. Смолы могут быть переработаны в продукты любого требуемого цвета с использованием мастербатчей или компаундирования. Благодаря широкому спектру применения термопластичные смолы в настоящее время разработаны для улучшения результатов формования и могут выдерживать тяжелые условия в некоторых отраслях промышленности. Несомненно, что термопластичные смолы будут соответствовать более высоким требованиям с развитием литья пластмасс под давлением.

Выбор термопластичных смол для производимого продукта определяет выбор литейной стали. Для высококоррозионных смол требуется сталь с высокой коррозионной стойкостью полости формы, а иногда и дополнительная обработка стали для повышения антикоррозионных свойств. Смолы с добавлением стекловолокна будут иметь большее трение в полости формы, поэтому сталь должна обладать высокой износостойкостью. Выбор материала пресс-формы имеет решающее значение, поскольку он связан с предстоящей стоимостью проекта и обслуживанием пресс-формы. Одна из причин, почему литье пластмасс под давлением популярно, заключается в том, что на пресс-форме можно реализовать несколько вариантов отделки поверхности, чтобы представить различные виды и функции продуктов. Глянцевая полированная поверхность носика для кофе, фактурная поверхность приборной панели автомобиля, матовая поверхность корпуса ноутбука – все это доступно в мире литья пластмасс под давлением. Поскольку процесс обработки постоянно совершенствуется, можно обрабатывать компоненты с более сложными характеристиками и более высокой точностью, что также позволяет литью пластмасс под давлением производить продукты с более высокими требованиями.

При правильно подобранной стали можно спроектировать формы для литья пластмасс под давлением для производства требуемых объемов одной идентичной детали, сотен, тысяч и даже миллиона. Весь процесс литья пластмасс под давлением может быть в высокой степени автоматизирован. От загрузки материала в машину для литья под давлением до удаления формованных деталей роботом требуется меньше труда для высокоавтоматизированного производственного процесса. Не только стоимость рабочей силы снижается, но и делает литье пластмасс под давлением идеальным производственным процессом для производства большого объема одного и того же продукта в короткие сроки.

Широкий выбор материалов и отделки поверхности, повышенная прочность термопластичной смолы, передовая механическая обработка, быстрое производство идентичных деталей, высокий уровень автоматизации — все это делает литье пластмасс под давлением популярным во многих отраслях промышленности.