Инструменты для литья под давлением

Литье пластмасс под давлением или литье под давлением — это производство пластиковых деталей в больших количествах с использованием машин для литья под давлением.

Чтобы понять, как это работает, вы должны иметь базовые знания об инструментах для литья под давлением, что они из себя представляют, как они работают, где их найти и какие инструменты для литья под давлением лучше всего подходят для конкретных задач.

К счастью, эта статья содержит все детали, которые вам необходимо знать перед тем, как приступить к работе с инструментом для литья под давлением:

Что такое литьевая форма?

Форма для литья под давлением или пластина представляет собой обработанный инструмент, используемый в процессе литья пластмасс под давлением. Он превращает расплавленный пластик в готовые пластиковые изделия.

Это точка входа, которая позволяет расплавленному пластику проходить из узла впрыска. Вход в форму для литья под давлением называется литниковой втулкой. Они соединяются с полозьями, туннелями, соединяющими литник с изображением полости.

Изображение полости представляет собой пустое пространство в пресс-форме для литья под давлением, которое преобразует расплавленный пластик в желаемую форму и размер.

Как правило, этот инструмент для литья под давлением может иметь одну или несколько полостей, в зависимости от объема производства. Пресс-формы с одной полостью называются пресс-формами с одной полостью, а формы с несколькими полостями - пресс-формами с несколькими полостями.

Что такое эжекторная пресс-форма?

Эжекторная форма или пластина B является частью инструмента для литья под давлением, которая действует как точка выхода, через которую пластиковые детали выталкиваются из формы для литья под давлением.

Когда расплавленный пластик отливается в форму, зажимной узел выдвигает пластину B из формы для литья под давлением, создавая точку выхода и выталкивая пластиковые изделия из форм для литья под давлением с помощью выталкивающих штифтов.

Что такое переформовка?

Многослойное формование — это процесс, посредством которого литьевая форма формирует несколько слоев вокруг одного продукта. Это достигается путем повторного введения отлитых под давлением деталей в пресс-форму.

Однако для успешного выполнения этого процесса вам потребуются специализированные инструменты для литья под давлением с несколькими узлами впрыска.

Процесс переформовки прост. Вы начинаете с формовки пластиковых изделий из материала базового цвета, гарантируя, что вы оставите достаточно места для размещения большего количества пластиковых изделий разных цветов.

Типы литников для пресс-форм для литья под давлением

Небольшое отверстие, образующееся при открытии формы, называется воротами. Через эти отверстия пластик попадает в полости пресс-формы. В пресс-формах для литья под давлением используются два основных типа ворот. Они включают:

Автоматические ворота: эти ворота открываются автоматически без вмешательства оператора. Таким образом, меньше повреждений и шрамов. Эти затворы включают затвор горячего литника, затвор клапана и затвор выталкивающего штифта.
Ворота с ручной обрезкой: эти типы ворот требуют, чтобы оператор отделял компоненты от направляющих после завершения цикла. К ним относятся литник, крестовина, перекрывающий затвор и другие.

Типы литьевых форм

Формы для литья под давлением различаются по форме и размеру в зависимости от пластикового продукта, который вы хотите произвести.

Существует множество типов пресс-форм для литья под давлением, которые вы можете использовать для процесса литья пластмасс под давлением, но чаще всего используется двухпластинчатое литье.

Различные формы для литья пластмасс под давлением классифицируются на основе следующего:

Количество формовочных полостей

Один из основных способов дифференцировать литье под давлением — это количество полостей пресс-формы. В этой категории есть три различных типа пресс-форм для литья под давлением. Они включают следующее:

Семейные формы: Семейные формы имеют несколько отдельных полостей. Компании-производители используют его для производства пластиковых компонентов различных форм и размеров.
Пресс-формы с одной полостью: используется для создания одной формованной детали за цикл, поскольку имеет только одну полость. Как правило, они не идеальны для крупносерийного производства пластика, но дешевле других.
Многогнездные формы: этот инструмент для литья под давлением имеет несколько одинаковых полостей для производства больших объемов одинаковых контейнеров.

Система кормления

Еще один способ отличить инструменты для литья пластмасс под давлением — это их система подачи, набор каналов, включая направляющие, ворота и литники, которые направляют расплавленный пластик в полость формы.

Вот различные типы пресс-форм в этой категории:

Пресс-форма для литья под давлением с изолированными литниками: в этом литье под давлением используются ненагреваемые литники для направления расплавленного пластика в полость и нагреватели патронов для создания слоев, окружающих расплавленный пластик, для формирования изолированных отбраковок.
Горячеканальная пресс-форма для литья под давлением: это пресс-формы для литья под давлением, в которых используются стержни с внешним или внутренним подогревом. Формы постоянно заключены в плиту коллектора, чтобы предотвратить их выброс вместе с пластиковыми частями.

Пресс-форма для литья под давлением с холодными желобами: Как и в пресс-форме для литья под давлением с изолированными литниками, в литьевых машинах с холодными желобами используются ненагреваемые желоба для направления расплавленного пластика в полости, что делает их лучшим вариантом при производстве термочувствительных пластиковых компонентов.

Пластина пресс-формы

Как уже упоминалось, пресс-формы являются одним из формовочных инструментов, используемых для производства пластиковых контейнеров. Вы можете использовать количество пресс-форм, чтобы различать различные инструменты для литья пластмасс под давлением. Они включают следующее:

Литье под давлением с двумя плитами: эта форма для литья под давлением имеет доступную стоимость оснастки и может использоваться практически с любой системой направляющих, что делает ее наиболее используемой формой для литья под давлением сотнями тысяч компаний-производителей пластмасс. Однако они больше знакомы с пресс-формами с одной полостью.
Литье под давлением с тремя пластинами: у него есть дополнительная съемная пластина с двумя линиями разъема, в отличие от пресс-формы с двумя пластинами с одной линией разъема. Эти линии отделяют рабочую систему от деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Пресс-форма для литья под давлением: это самая дорогая форма для литья под давлением в этой категории, но она более эффективна и снижает общие эксплуатационные расходы. Он также использует несколько тонн зажима с каждым циклом.

Выбор материала инструмента для литья пластмасс под давлением

Выбор материала оснастки является одним из самых недооцененных, но важных вопросов при проектировании оснастки для литья под давлением. Ваш выбор материала значительно повлияет на срок службы вашей оснастки для литья под давлением.

Вы можете создавать формовочные инструменты, используя алюминий или сталь. Однако алюминий — не лучший вариант при производстве пластиковых деталей с высокими допусками. Поэтому его следует использовать только при изготовлении компонентов с низкой толерантностью.

Вы также должны отметить, что:

Надлежащая твердость и марка стали имеют решающее значение для обеспечения баланса между прочностью и долговечностью оснастки для литья под давлением.
Вам понадобится более твердая сталь для формования стеклонаполненных материалов, способных изнашивать инструменты, такие как полозья и ворота.
Вы также можете использовать твердость стали, чтобы ввести хрупкость стали. И поэтому его не лучше использовать для компонентов оснастки, уязвимых для боковой нагрузки.

Взаимосвязь между сложностью жесткой оснастки и жестким допуском

Конструкция формы инструментов, кавитация и материалы влияют на допуск инструментов для литья пластмасс под давлением. Более простой процесс, скорее всего, позволит получить и поддерживать более жесткие допуски, чем сложные детали, потому что они могут поставить под угрозу жесткие допуски, поскольку необходимо учитывать другие переменные, такие как количество полостей.

Как правило, вам понадобятся сложные инструменты для литья пластмасс под давлением для производства сложных деталей с дополнительными функциями, такими как резьба и поднутрения. Вам также могут потребоваться дополнительные вращающиеся механические шестерни в случае сложной геометрии.

Процесс изготовления инструментов для литья под давлением

Процесс изготовления инструментов для литья под давлением не так уж и сложен. Однако процесс может варьироваться в зависимости от продуктов, материалов и спецификаций, которым вы хотите соответствовать.

Тем не менее, вот основные этапы процесса литья под давлением:

Дизайн и инжиниринг

Первым этапом процесса литья под давлением является создание дизайна и проектирование. Он включает в себя создание 3D-модели CAD пресс-формы для литья под давлением и тестирование ее производительности, чтобы увидеть, производит ли она пластиковые детали с желаемыми формами, размерами и допусками с использованием программного обеспечения для моделирования.

Опытный образец

Следующим шагом является создание прототипа пресс-формы для проверки конструкции. Это поможет вам решить, даст ли ваша модель желаемый результат. Вы также можете использовать этот этап, чтобы улучшить дизайн пресс-формы, прежде чем он достигнет финальных стадий.

Инструментальное производство

Вот где вы производите настоящую форму. Вы можете использовать различные материалы, такие как алюминий и сталь, и методы, такие как электроэрозионная обработка (EDM), обработка с ЧПУ или 3D-печать для изготовления пресс-форм.

Квалификация пресс-формы

Следующий процесс в инструментах для литья под давлением включает изготовление нескольких тестовых деталей и измерение свойств и размеров формованных пластиков, чтобы увидеть, соответствуют ли они требуемым спецификациям и стандартам.

Массовое производство

Теперь, когда вы знаете, что ваша пресс-форма соответствует требованиям, вы можете использовать ее для массового производства. Это включает в себя заполнение различных полостей формы расплавленным пластиком и предоставление ему достаточно времени для охлаждения и затвердевания, принимая форму формы.

Обслуживание

Процесс не заканчивается одним производством. Вы должны поддерживать литье под давлением, чтобы гарантировать, что оно продолжает производить высококачественную продукцию. Это означает ремонт изношенных деталей, внесение необходимых корректировок и периодическую очистку.

Что следует учитывать при поиске компании по производству пластиковых форм

Поиск лучшей компании-производителя для вашего индивидуального процесса литья под давлением может быть немного сложным. Вы должны знать вопросы, которые нужно задавать, и ответы, которые вам нужны.

Чтобы найти лучшего производителя для вашего процесса формования, примите во внимание следующее:

Многолетний опыт: Опыт имеет значение. Производители с большим опытом, скорее всего, будут производить меньше дефектов, что снижает общие эксплуатационные расходы.
Внутреннее производство: вы хотели бы нанять местного производителя, чтобы воспользоваться собственными инструментами.
Четкие коммуникации: вы хотели бы нанять надежного производителя, который расскажет вам, как идет процесс. Попросите их провести вас через весь процесс заранее, не забыв осведомиться о необходимых материалах. Посмотрите, как они представляют свои цели, и решите, подходят ли они вам для общения.

Заключение

Теперь, когда вы знаете, как работают инструменты для литья пластмасс под давлением, вы можете начать свой проект. Создание пластиковых контейнеров в больших количествах в разумные сроки — довольно простой процесс. Это также доступно и поможет вам производить качественные детали в кратчайшие сроки.