Как избежать литья под давлением и получить лучшие результаты

Было слишком много споров о лучших способах предотвращения струйной обработки во время литья под давлением. Струя вызвана многими факторами, и когда это происходит, расплавленный пластик не прилипает к форме. Мы понимаем, почему многие производственные компании хотят снизить частоту возникновения. Это помогает им экономить ресурсы.
В то время как некоторые люди утверждают, что лучше всего увеличить скорость впрыска, чтобы предотвратить выброс струи, другие утверждают другое. Если вы можете обеспечить наличие всех параметров, улучшающих наилучшие результаты, вам не нужно беспокоиться о струйной обработке во время литья под давлением. На самом деле, реальное решение, позволяющее избежать литья под давлением, заключается в том, что вы должны изучать каждую ситуацию отдельно. Необходимо учитывать несколько факторов.

Массовое производство выгодно

Необходимость изучения литья под давлением и решения таких проблем, как струйная обработка, становится очевидной после рассмотрения влияния на компании. Эти производители могут получить значительную прибыль, когда работает каждый элемент линии массового производства. Тем не менее, одна небольшая ошибка может привести к выбросу.
В результате компания несет огромные убытки. В таких случаях сложно оправиться от таких убытков. Вот почему эти компании нанимают специалистов, которые понимают, почему во время литья под давлением происходит выброс струи и как его остановить.
Потери, возникающие при массовом производстве, влияют на общую прибыль. Вот почему компании платят за продукцию самого высокого качества и нанимают профессионалов для управления своими производственными линиями.
Поэтому знать, как избежать ошибок при литье под давлением, — это одно. Но у вас также должен быть эксперт, который может применить практические навыки, необходимые для решения проблемы.
Мы определили один из первых способов предотвратить разбрызгивание и улучшить результаты литья под давлением, наняв экспертов.

Преимущества найма экспертов для предотвращения литья под давлением

Специалисты, имеющие достаточный опыт, знают, что нужно делать немедленно. Если вы сможете следить за событиями, то заметите, что вашему эксперту достаточно задать несколько вопросов и изучить производственный процесс. Это все, что им нужно, чтобы получить важную информацию о причинах, по которым ваша производственная группа продолжает сталкиваться со струйной обработкой во время литья под давлением. Вот преимущества найма экспертов;
Опыт высокого уровня
Эксперты используют свой опыт для выявления аспектов производственной линии, которые, возможно, были неуловимы для вашей команды. Они видят причины, по которым определенные части производственной линии выходят из строя. Эти специалисты обучены выявлять эти ошибки, которые могут привести к огромным потерям. Таким образом, вы платите за их опыт, чтобы ваша команда перестала испытывать джеттинг.
Гарантия качества
Еще одна причина, по которой вам следует привлекать экспертов, заключается в поддержании высокого уровня гарантии качества. Это лучший стандарт в производственной линии. Ваше внимание должно быть сосредоточено на мониторинге каждого аспекта производственного процесса, которым лучше всего занимаются профессионалы, обученные для этой работы.
Успешно внедряем новые продукты
Воспользуйтесь услугами обученных экспертов, чтобы помочь вашей команде предотвратить струйное литье под давлением. Это лучшее время для внедрения новых пластиковых продуктов, чтобы захватить более широкий рынок.

Другие способы избежать струйного литья под давлением

Вот другие важные советы, которые вы можете применить, чтобы предотвратить струйное впрыскивание расплавленного пластика в форму;
Отрегулируйте температуру
Струйное литье во время литья под давлением обязательно произойдет, если температура расплавленного пластика будет недостаточной. Вот почему пластик в своей летучей форме не может оставаться в форме. Если выбросы продолжаются, одним из ваших первых подходов к устранению проблемы должна быть проверка температуры.
Лучше всего вводить расплавленный пластик, имеющий высокую температуру. Другими словами, расплавленный пластик должен быть очень горячим. Вы также должны следить за тем, чтобы форма была горячей, почти той же температуры, что и пластик. Если вы можете сделать это правильно, то у вас есть отличное решение для джетинга.
Вот что происходит, когда вы поддерживаете высокую температуру во время литья под давлением. Пластик остается горячим, что необходимо для сохранения его после заливки в форму. Нагретая форма также поддерживает высокую температуру расплавленного пластика. Вот и все. Если температура пластика упадет, он не будет держать форму.
Дайте пластику полностью затвердеть в форме.
Если вы поддерживали температуру расплавленного пластика и формы, но все еще испытываете струйную реакцию, попробуйте это решение. Возможно, пластик неправильно отверждается в форме. Это может быть огромной проблемой, вызывающей огромные потери ресурсов и доходов. Перед перемещением расплавленного пластика необходимо дать ему застыть в форме.
Это означает, что вы должны проверить время охлаждения, отведенное для процесса. Если он в порядке, то возможно неисправна ваша система охлаждения. А неисправная система охлаждения может вызвать раковины, которые представляют собой дефекты пластика, вызывающие выброс струи.
Таким образом, решение состоит в том, чтобы убедиться, что ваш пластик полностью вылечен, прежде чем пытаться его перемещать.
Вязкость вашего пластика слишком высока
Другой причиной образования струи при литье под давлением является высоковязкий пластик. Если это так, возникнет проблема с удержанием воздуха в ловушке для обеспечения надлежащего отверждения. Высоковязкий пластик свободно выпускает воздух. Чтобы этого не произошло, вы должны договориться с вашим руководителем проекта о том, чтобы использовать пластик с более низкой вязкостью.
Неравномерное охлаждение
Если расплавленный пластик охлаждается неравномерно, некоторые детали затвердевают раньше других, что является проблемой. Вы можете видеть, что весь процесс сложен и требует более высокой квалификации.
Чтобы предотвратить неравномерное охлаждение, следует изучить способы увеличения скорости впрыска. Это позволяет расплавленному пластику быстрее поступать в форму, а вся партия охлаждается с одинаковой скоростью. Кроме того, это отличный способ предотвратить появление дефектных линий сварки.
В заключение, вы можете получить лучшие результаты, избегая литья под давлением. В основном речь идет о контроле температуры, скорости впрыска и системы охлаждения.