Как мы работаем

Проектирование и технология пресс-форм

Инженеры Moldie обладают обширным опытом проектирования и обширными знаниями в области разработки. Наши инженеры следуют принципу «дизайн – это ключ к созданию пресс-форм» и придают большое значение процессу создания пресс-форм. Мы используем сложные конструкции для создания прочных форм, не требующих особого ухода.

Для начала клиентам просто необходимо предоставить 2D или 3D визуализации, чертежи или образцы деталей в таких форматах, как DXF, DWG, IGES, STEP и т. д. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент рассмотрит и утвердит чертеж, мы можем начать сборку пресс-формы и разработку чертежей на основе существующего проекта клиента.

Для проектирования пресс-форм и литья под давлением компания Moldie использует передовые международные компьютерные системы, включая CAD/CAM/CAE. Это позволяет нам беспрепятственно интегрировать спецификации заказчика на протяжении всего процесса проектирования и производства пресс-форм.

Процесс производства пресс-форм

Управление качеством

Испытательное оборудование является незаменимым средством обеспечения процесса изготовления пресс-форм. Высококвалифицированная команда по управлению качеством с точным испытательным оборудованием является гарантией создания высококачественных пресс-форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными и 3D-сканерами. Мы обещаем выдать полноразмерный отчет в течение трех дней после испытания продукта, а отчет 3D-сканирования — в течение двух дней.

Анализ течения пресс-формы

Инженерный центр Молди состоит из более чем 30 инженерно-технических сотрудников. Это также технический центр, сертифицированный провинцией Чжэцзян.
В техническом центре работает самый профессиональный персонал для литья пластмасс, цветной и черной металлургии, проектирования конструкций пресс-форм с использованием программного обеспечения UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5, METRIS SCCAN4.2 для проектирования, моделирования проектирования, механическая обработка, проверка для поддержки и гарантии качества и функциональности созданных нами инструментов.