Сколько стоит литье под давлением?

Литье под давлением, также известное как литье пластмасс под давлением, относится к большим объемам производства пластиковых деталей. Как правило, он используется в процессах массового производства идентичных изделий. Процесс формования происходит, когда расплавленные материалы впрыскиваются в форму.

Настройка пресс-формы, которая придает деталям различные формы, происходит во время оснастки. Настройка позволяет создавать столько деталей, сколько вы хотите, с одинаковыми размерами и формами. Это включает в себя сложные формы и конструкции, которые допускают только небольшие допуски на размеры.

Если вы хотите начать литье пластмасс, вы должны узнать стоимость пресс-формы для литья под давлением и способы ее снижения до начала процесса литья. К счастью, эта статья помогла вам. В нем обсуждаются затраты на литье пластмасс под давлением и различные факторы, влияющие на них, что помогает вам оценить средние затраты на литье под давлением.

Как работает литье под давлением?

Процесс лепки достаточно прост. Вы начинаете с создания инструмента пресс-формы. Вы можете построить его из металлов, таких как сталь и алюминий. Тем не менее, вы должны использовать алюминиевую форму только при производстве пластмасс с узким допуском.

Кроме того, это не лучший вариант для изготовления деталей в больших объемах, поскольку они быстро изнашиваются и имеют неудовлетворительные механические свойства. Стальные формы — лучший вариант для больших объемов производства, поскольку они долговечны и обладают лучшими механическими свойствами.

Следующее, что нужно сделать, — это подать материалы, которые вы собираетесь использовать, в жаркую битву и смешать их. Как только материалы расплавятся, вставьте их в закрытую металлическую форму. Когда расплавленный пластик остывает, он принимает форму формовочного инструмента. Вы можете использовать внешний регулятор температуры, который обеспечивает циркуляцию масла или воды, чтобы сократить время охлаждения расплавленных деталей.

Установите инструменты пресс-формы на плиты (пластинчатую форму) после того, как пластиковые формы затвердеют, позволяя выталкивающим штифтам вытолкнуть пластиковые детали. Следующим шагом является разделение материалов и объединение их в двойной форме (разновидность литья пластмасс под давлением), чтобы смягчить прикосновение формы для литья пластмасс под давлением, производить их с различными характеристиками и даже добавлять цвета.

Вы можете сделать форму с одной или несколькими полостями. При использовании пресс-форм с несколькими полостями вы можете создавать идентичные или уникальные детали во всех полостях. Однако одно- и многогнездные пресс-формы требуют тщательного проектирования и использования качественных материалов.

Тем не менее, вот несколько соображений для вашего проекта литья под давлением:

• Финансы: Если вы планируете начать производство литья под давлением, вы должны быть хорошо подготовлены с точки зрения финансов. Начальная стоимость процесса литья под давлением может быть смехотворно высокой, потому что вам придется покупать формы и оборудование.
• Объем производства: Еще один важный фактор, который вы должны учитывать перед началом производства пресс-форм, — это количество деталей, которые вы хотите изготовить. Это поможет вам определить, будет ли литье под давлением рентабельным.

• Факторы дизайна: Конструкции деталей, которые вы собираетесь производить, упростят или усложнят процесс литья под давлением. Простая геометрия упрощает процесс литья под давлением. Хороший дизайн сведет к минимуму повреждения и дефекты во время производства.
• Производственные соображения: Вы также должны учитывать общее время, необходимое для изготовления деталей. Минимизация времени помогает производству. Поэтому вам следует рассмотреть возможность использования хорошо продуманной оснастки и горячекатаных пресс-форм для сокращения машинного цикла.

Факторы, влияющие на стоимость литья под давлением

Стоимость литья под давлением варьируется от одного литья пластмасс под давлением к другому, в зависимости от типа, формы и размера формы. Различные факторы, влияющие на стоимость литья, включают следующее:

Стоимость оборудования

Оборудование, необходимое для вашего проекта, сильно повлияет на стоимость литья под давлением. Есть небольшие машины для литья под давлением, которые вы можете приобрести для своего стартапа. Они дешевле и будут соответствовать вашим затратам на установку.

Более крупное оборудование лучше подходит для крупномасштабного производства литья под давлением. Если вы отправляете оборудование из-за границы, стоимость пресс-форм для литья под давлением увеличится из-за транспортных расходов.

Если вы не в состоянии нести расходы на пресс-формы для литья под давлением, вы можете передать их на аутсорсинг сторонним экспертам с высококлассными возможностями литья под давлением.

Стоимость оснастки

Другим фактором, который сильно повлияет, являются затраты на инструменты. В отличие от оборудования, производство пресс-форм не является единовременным вложением. Вы должны время от времени строить новую основу пресс-формы, что увеличивает стоимость инструмента и пресс-формы.

Стоимость инструментов варьируется от процесса к процессу. Примеры этих процессов включают:

3D-печать: Это один из самых быстрых и экономичных методов, которые вы можете использовать для создания литьевых деталей для литья под давлением.

Это считается более дешевым способом создания форм, потому что все, что вам нужно для создания формы, — это 3D-принтер. Кроме того, вам не нужно нанимать специальных специалистов, что снижает общую стоимость литья под давлением.

ЧПУ обработка: Обработка с ЧПУ используется при изготовлении металлических форм. Этот метод эффективен и позволяет получать качественные пресс-формы. Однако станки с ЧПУ имеют более короткий срок службы, а это означает, что вам придется время от времени покупать новые, что увеличивает стоимость пресс-формы для литья под давлением.

Электроэрозионная обработка: Вы можете использовать EDM для создания сложных форм. Он изгибает металл в желаемую форму путем нагрева. EDM очень точен, но может использоваться только на металлах.

Сложность

Еще одним фактором, определяющим стоимость литья под давлением, является эстетика и сложность конструкции. Более сложные конструкции приведут к более высокой стоимости пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Пластиковая смола

Пластмассовая смола, которую вы используете для литья под давлением, также определит, будет ли у вас недорогое литье под давлением. Чем больше вам нужно, тем выше общая стоимость процесса литья под давлением. Меньше смол снижает стоимость пресс-формы.

Затраты на рабочую силу

Хотя большинство процессов автоматизированы, вы по-прежнему будете нести затраты на настройку, эксплуатацию и ремонт, что увеличивает общую стоимость пресс-формы для литья под давлением.

Стоимость закачиваемого материала

Другие факторы

Другие факторы, влияющие на общую стоимость цикла литья под давлением, включают следующее:

• Дополнительные услуги
• Особенности продукта
• Объем производства

Как снизить затраты на литье под давлением

Литье под давлением может быть очень дорогим. Чтобы управлять затратами, вам нужно понять, как вы можете снизить затраты на формование. Некоторые из способов снижения этих затрат включают следующее:

• Повторное использование пресс-форм
• Использование технологии вставного литья
• Отказ от ненужных функций
• Упрощение конструкции деталей
• Использование многогнездных и семейных пресс-форм

Классификация пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Выбор лучшей пластиковой формы для литья под давлением имеет решающее значение, поскольку он повлияет на общие производственные затраты на литье под давлением, скорость и качество продукции. Формы для литья под давлением классифицируют по различным признакам. Они включают следующее:

На основе пресс-формы

Пластины используются в полостях пресс-формы для обеспечения удовлетворительных результатов. Вы можете идентифицировать различные типы пресс-форм по количеству пластин пресс-формы. Формы для литья под давлением, идентифицируемые по количеству пластин, включают следующее:

Пресс-форма для литья под давлением

Стоимость пресс-формы для литья под давлением выше, чем у пресс-форм для литья под давлением с двумя и тремя пластинами. Тем не менее, общие эксплуатационные расходы меньше, поскольку он имеет несколько параллельных пластин, чтобы сделать процесс более эффективным с меньшим количеством дефектов. Самое приятное в этом то, что ему нужно всего несколько тонн зажима за цикл.

Пресс-форма для литья под давлением с тремя плитами

У него есть третья пластина, называемая стрипперной пластиной. В отличие от двухпластинчатого, он имеет две линии разъема между пластинами сердечника и полости. Линии разъема отделяют формованную деталь от рабочей системы. Это не так распространено, как пресс-форма для литья под давлением с двумя плитами, но она быстрее и эффективнее, поскольку система желобов не требует рециркуляции или ручного разделения.

Пресс-форма для литья под давлением с двумя плитами

Это наиболее распространенный тип пресс-формы для литья под давлением в этой классификации из-за доступной стоимости инструмента. Он имеет одну линию разъема, которая соединяет пластину с полостью и пластину сердечника. Вы можете использовать эту пресс-форму со всеми литниковыми системами, но она больше совместима с пресс-формами с одной полостью.

В зависимости от количества полостей пресс-формы

Еще одним фактором, определяющим различные типы пресс-форм для литья пластмасс под давлением, является количество деталей, которые они производят за цикл. Они включают следующее:

Пресс-форма с одной полостью

Этот тип пресс-формы с полостью изготавливает одну деталь, потому что внутри у них только одна полость. Они являются самыми дешевыми по сравнению с многогнездными и семейными формами, но имеют более низкую производительность, что приводит к более высокой стоимости литья пластмасс под давлением.

Многогнездные формы

Он имеет несколько полостей, что позволяет изготавливать несколько деталей одновременно. Производительность этих пресс-форм выше, чем у одногнездных пресс-форм, что делает их более рентабельными. Если вы производите более крупные пластиковые компоненты, вам следует подумать о покупке пресс-формы для литья под давлением с несколькими полостями.

Семейные молды

Как и многогнездные формы для литья под давлением, семейные формы имеют несколько полостей. Однако полости не идентичны, то есть вы можете использовать их только для изготовления деталей, различающихся по форме и размеру.

Например, вы можете использовать его для изготовления пластиковых контейнеров и их крышек за один цикл формования. Использование этого типа активации пресс-формы будет более дорогим из-за стоимости пресс-формы, но улучшит объем производства и снизит общие эксплуатационные расходы.

По системе питания

В этой категории есть три типа пресс-форм для литья под давлением. Он отличает пресс-формы своей системой подачи и направляющей. Система подачи представляет собой ряд каналов, таких как литники, ворота и желоба, направляющие расплавленные плиты в полости. Формы в этой категории включают в себя следующее:

Горячеканальные пресс-формы для литья под давлением

Это формы, которые нагреваются стержнями или змеевиками внутри или снаружи. Формы постоянно заключены в стационарную плиту коллектора, что предотвращает их выброс вместе с пластиковыми компонентами.

Процесс литья под давлением с горячим каналом обеспечивает эффективность и снижает количество отходов. Кроме того, не требуется повторная шлифовка или какие-либо дополнительные процессы для удаления бегунков. Если вы намерены быстро производить большие объемы, горячеканальные пресс-формы в сочетании с многоместными полостями являются лучшим инструментом для литья под давлением.

Однако горячеканальные формы для литья под давлением также имеют свои недостатки. Во-первых, стоимость пресс-формы относительно высока. Он также требует тщательного обслуживания и ухода, и вам придется нанять квалифицированного специалиста для контроля процесса литья пластмасс под давлением.

Как уже упоминалось, пресс-формы спрятаны в пластинах коллектора. Это затрудняет очистку, а это означает, что вы не сможете избавиться от остатков пластика или остатков предыдущих процессов. Вы можете рассмотреть возможность использования другой системы подачи, если хотите производить цветные контейнеры.

Еще одним недостатком использования горячеканальной системы является то, что контейнеры могут прилипать к полостям. Поэтому вы можете рассмотреть возможность использования этой системы при работе с материалами, не чувствительными к теплу.

Холодноканальные пресс-формы для литья под давлением

В этой системе используются ненагреваемые желоба для направления расплавленных деталей в полость. Это означает, что вы можете использовать их даже при работе с термочувствительными материалами. Литье под давлением в этой системе является голым, что означает, что вы знаете, когда его нужно очистить.

Они также просты в обслуживании и менее затратны. Лучшее в этом то, что вы можете легко менять цвета и материалы, которые вы используете в производстве. Кроме того, довольно просто внести изменения в дизайн из-за положения бегунов и быстро меняющихся ворот.

Недостатком использования системы литья под давлением с холодным литником является то, что вам придется готовить новую систему литников каждый раз, когда вы начинаете новый цикл, потому что вы будете врезаться в пресс-форму при извлечении компонентов. Кроме того, вам, возможно, придется разделить систему направляющих и формованную часть.

Другим недостатком является то, что они производят отходы в больших количествах, а это значит, что вам понадобятся дополнительные; процессы переточки и удаления бегунов, что может повлиять на конечный результат.

Пресс-формы для литья под давлением с изолированными направляющими

Литье под давлением с изолированным каналом использует те же идеи, что и литье под давлением с холодным каналом. Однако конечные эффекты аналогичны горячеканальному литью под давлением. Эти пресс-формы для литья под давлением используют ту же идею, что и пресс-формы с холодным каналом, но используют патронные нагреватели для создания слоев. Образующиеся слои окружают расплавленный пластик, образуя изолированные отбросы.

Они являются лучшей альтернативой горячеканальным системам, потому что они дешевле и вам не нужно контролировать их температуру. Это также позволяет быстро менять материалы и цвета. Однако вы можете использовать его только для инженерных пластиков.

Заключение

Процесс литья под давлением является одним из наиболее используемых процессов в обрабатывающей промышленности. Это рентабельно при производстве больших объемов деталей, и вам следует подумать об этом, если вы планируете создать компанию по производству пластмасс.