Метка течения при литье под давлением: причины и решения

Что такое метка текучести при литье под давлением? След потока обычно называют линией потока, возникающей в процессе литья под давлением. Следы обтекания при литье под давлением представляют собой дефекты, которые проявляются в виде линии или серии линий, образующих рисунок, отличающийся по цвету от других частей формованного материала.
Следов текучести при литье под давлением можно избежать, если принять соответствующие меры. Индустрия литья пластмасс под давлением обеспечивает производство безопасных пластиковых изделий для различных секторов. И эффективно создает идентичные продукты в больших масштабах.
Этот процесс включает в себя впрыск расплавленных материалов в форму. В процессе формования пластика используется несколько материалов, включая пластик, металлы, стекло, кондитерские изделия и эластомеры.
Если вы думали о том, как начать бизнес по литью пластмасс под давлением или хотите, чтобы пластмассы производились для вашего бизнеса в больших количествах, важно понимать систему и процесс. Пластиковая промышленность является прибыльной, и, по прогнозам, к 2050 году производство пластика удвоится.
Изготовление литьевых пластмасс под давлением — это не только наука, но и искусство. Для предотвращения ошибок необходимы хорошие знания и технические навыки. Эти ошибки могут привести к огромным убыткам для компаний, особенно в крупносерийном производстве.
Следовательно, важно знать некоторые распространенные дефекты литья под давлением и способы их устранения. В центре внимания этого поста находятся метки потока. Но ниже приведен список некоторых других распространенных ошибок в производстве литья пластмасс под давлением.

Утяжка

Небольшие углубления могут возникать в более толстых областях формы для литья под давлением, когда внутри готовых изделий происходит усадка. Утяжка возникает в результате недостаточного времени остывания пластика в форме.

Вакуумные пустоты

Это неравномерные пустоты воздуха, попавшие близко к поверхности или внутри продукта. Вакуумные пустоты могут образоваться в части отливки из формы, когда две детали не выровнены должным образом. Это также может произойти из-за неравномерного затвердевания.

Линии сварки

Процесс, когда расплавленный пластик вытекает из разных форм, может создавать линии в форме плоскости. Это вызвано неадекватным соединением двух или более фронтов потока.

Короткие выстрелы

Это происходит, когда расплавленный пластик не попадает в какую-то полость формы. Это может произойти из-за неправильной калибровки производительности дроби, что приводит к нехватке пластиковых материалов для заполнения полостей.

Причины появления следов текучести при литье под давлением

Обычно они выглядят как линии, полосы или узоры, цвет которых отличается от цвета продукта. Несколько факторов могут быть ответственны за появление следов течения при литье под давлением.

Низкая скорость впрыска

Следы течения при литье под давлением могут возникать при низкой скорости впрыска. Когда это происходит, сложно сформировать струйный поток, что приводит к неравномерности поверхностного слоя, что приводит к появлению следов течения. Кроме того, если продукт слишком густой, а заслонка маленькая, это может замедлить скорость наполнения, что приведет к образованию следов потока.

Низкая температура формы

При низкой температуре формы поверхностный слой быстро затвердевает, что затрудняет создание струйного потока, что приводит к образованию следов течения. Это также может произойти, когда поверхностный слой затвердевает быстрее, чем наполнитель из смолы.

Решения для устранения следов текучести при литье под давлением

Как правило, производители следят за эффективностью оборудования, используемого в процессе формования, чтобы гарантировать, что впрыск работает с нужной скоростью. Инспекторы проверят образцы пластиковых изделий на наличие следов обтекания.
Если они заметят какие-либо следы потока в процессе литья под давлением, они внесут необходимые коррективы перед заливкой следующей партии с использованием того же оборудования.
Пластиковые изделия с отметинами обтекания часто продаются по более низкой цене даже при отсутствии снижения функциональности. Многие предприятия пытаются производить пластмассовые изделия без следов обтекания, когда для производства требуются гладкие поверхности. Вот некоторые решения для устранения метки потока при литье под давлением.

Увеличьте скорость впрыска

Этот метод эффективен при устранении следов течи. Повышение скорости впрыска может уменьшить или полностью устранить возникновение следов потока. Однако, если отформованное изделие толстое, а литник маленький, это может повлиять на скорость подачи.

Замедление затвердевания поверхности

Еще один способ уменьшить появление следов текучести — повысить температуру формы. Это облегчает формирование потока получения и уменьшает следы потока. Крайне важно умело применять эти меры, чтобы предотвратить возникновение других проблем.
Иногда следы течения при литье под давлением создаются намеренно путем регулирования скорости впрыска. Пластик имеет возможность остыть и сформировать рисунок. Вы можете создать интересный дизайн на пластиковых изделиях, регулируя различную скорость на протяжении всего процесса.

Необходимость ограничения дефектов при литье под давлением

При решении задач литья под давлением важно соблюдать стандартные процедуры. Небольшое изменение в процессе может изменить результат. Во многих случаях это означает, что вы не получите наилучших результатов и, возможно, потеряете свои ресурсы. Чтобы избежать этих ловушек, важно освоить процесс, которому можно постоянно следовать.
Некоторые из внешних переменных, которые могут повлиять на процесс литья под давлением, включают: консистенция обрабатываемых пластиковых материалов и термодинамические характеристики формы для литья под давлением. Однако мы знаем, что полностью исключить внешние переменные невозможно. Тем не менее, оператор может приложить усилия, чтобы снизить воздействие.
Мы определили некоторые из лучших способов избежать следов течения при литье под давлением. Однако некоторые экологические элементы также могут оказывать существенное влияние на результат формования. Эти элементы могут изменить процессы, влияя на условия, в которых они выполняются.
К таким элементам относятся уровень влажности на заводе, температура окружающей среды и высота над уровнем моря над продуктом, над которым работают. В частности, уровень влажности может вызвать гидролиз в плесени, что существенно влияет на процесс. Другими словами, если эти элементы можно поддерживать на надлежащем уровне, можно избежать распространенных ошибок, таких как следы потока при литье под давлением.
Наконец, литье под давлением — это сложный процесс, который может столкнуться с трудностями. Влияние дефектов может сказаться на качестве и эстетике продукта. Физические условия процесса формования должны быть проверены, чтобы предотвратить дефекты. Пожалуйста, посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации.