Общие проблемы, связанные с прозрачной пластмассой, полученной литьем под давлением

В процессе литья прозрачного пластика следует соблюдать надлежащую осторожность и точность. Это делает процесс более сложным по сравнению с другими цветными деталями. Некоторые детали из прозрачного пластика включают ПК, ПОМ, АБС, ПММС и ПЭТ. Эти прозрачные пластиковые комплекты широко используются в медицинских устройствах, косметической упаковке, пищевых упаковках, резервуарах для воды, автомобильных деталях и автомобильных фарах.

Конструкция пресс-формы и литье под давлением — это два фактора, которые определяют результат вашего процесса литья под давлением. Тем не менее, есть решения общих проблем, возникающих в процессе формования прозрачного пластика.

Серебряная полоса

Это обычное явление в процессе наполнения и охлаждения из-за расширения, которое может ослабить пластиковые детали. Отжиг является одним из решений, поскольку пластмассы в поликарбонатных материалах можно нагревать выше 160 градусов в течение примерно 5 минут и охлаждать естественным образом. Эта процедура может устранить серебряную полосу, которая возникает из-за влажной смолы. Однако крайне важно убедиться, что смола высохла перед обработкой.

Воздушный пузырь

В процессе формования прозрачного пластика вода и воздух в смоле могут попасть внутрь полости из-за недостаточного заполнения и чрезмерного охлаждения, что приведет к образованию вакуумного пузыря. Эта проблема может быть решена путем:
● Сушка прозрачного пластикового сырья перед заливкой в бочку. Это может значительно уменьшить содержание воздуха и воды.
● Замедлите процесс наполнения и дайте некоторое время для выхода воздуха.

Дефекты блеска поверхности

Это еще одна распространенная проблема с прозрачной пластиковой лепкой. Это происходит, когда поверхность формы недостаточно хорошо отполирована или охлаждается слишком быстро. Это предотвращает попадание смолы в формованное состояние. Чтобы решить эту проблему, следует увеличить температуру формования и давление выталкивания. Время охлаждения также должно длиться дольше.

Метки потока

Следы течения появляются, когда вязкость расплава слишком велика, и поток расплава конденсируется в полости, оставляя на поверхности следы течения. Лучшим решением в этом случае является оптимизация потока расплава, повышение температуры формы и давления выталкивания. Также может помочь добавление вентиляционных отверстий и менее частое использование смазки.
Чтобы избежать огромных убытков, производители должны избегать общих проблем при литье прозрачного пластика. Любое загрязнение сырья также может вызвать проблемы для всей партии.
Вот несколько советов, как обеспечить качественную партию изделий из прозрачного пластика.

Выберите правильную сталь для пресс-формы для литья прозрачного пластика

Чтобы получить прозрачные пластмассовые детали, необходимо добиться зеркальной полировки полости, выбрав качественную нержавеющую сталь для полости и сердцевины. Работайте с правильным заводом по производству пресс-форм для литья под давлением, чтобы изготовить пресс-форму для литья прозрачного пластика.
Всегда лучше работать с производителем, который разбирается в продуктах из прозрачного пластика. Ваш завод по производству пресс-форм также должен иметь большой опыт поиска нужных товаров и хорошую клиентскую базу, чтобы доказать свою передовую практику закупки материалов.

Получите правильный угол уклона для прозрачного пластикового продукта.

Вам нужна достаточная тяга для процесса литья прозрачного пластика, чтобы предотвратить появление царапин. При появлении царапин литье нужно будет снова полировать и менять дизайн изделия с большой вытяжкой. Только опытный литейщик сможет предугадать, какая тяга достаточна.

Уменьшите ребра на дизайне для легкой зеркальной полировки

Полировка пластиковых ребер может быть сложной задачей из-за небольших зазоров для полировщиков. Оптимизация конструкции пластикового изделия может уменьшить ребра. Когда ребра тонкие, смоле также легче заполнить зазор для формирования ребер.

Выберите подходящую машину для литья пластмасс под давлением

Это само собой разумеется; Правильная машина для литья пластмасс под давлением имеет решающее значение для успешного процесса литья. Инъекционный винт также может повлиять на результат инъекции. Чем меньше инъекционный винт, тем больше вероятность того, что вы получите лучшие результаты.
Для литья тонкостенного прозрачного пластика выгоднее использовать высокоскоростную машину для литья под давлением. С другой стороны, для толстой стены предпочтительнее использовать гидравлическую машину для литья под давлением с высоким серводвигателем и небольшим шнеком для впрыска.
Чтобы получить высококачественные детали для литья под давлением из прозрачного пластика, вы также должны выполнять процесс литья под давлением в чистом помещении. Чтобы получить наилучшие результаты от процесса формования прозрачного пластика, важно ознакомиться с лучшим прозрачным пластиком для ваших нужд.

Акрил

Это популярный пластик для наружного оборудования из-за его устойчивости к ультрафиолетовому излучению, прозрачности, защиты от царапин и нетоксичности. В процессе литья под давлением акрил может равномерно распределять вещества, вызывающие привыкание, такие как красители. Следовательно, он широко используется для таких предметов, как цветные линзы, отражатели и осветительные приборы.
Одним из основных недостатков этого пластикового материала является то, что он не может выдерживать высокое давление из-за своей хрупкой и негибкой природы. Он также впитывает влагу, необходимую для сушки пластика.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Этот популярный термопласт создается путем воздействия высокой температуры и давления на нефть. Его стойкость к ультрафиолетовому излучению и восприимчивость к повреждениям под высоким давлением делают его похожим на акрил. Это недорого и может быть отформовано в различные части. Следовательно, он используется в массовом производстве бутылок, контейнеров и трубок.

Поликарбонат

Это гораздо более прочный и дорогой материал с высокой ударопрочностью. Тем не менее, он имеет сходные с акрилом характеристики с точки зрения устойчивости к ультрафиолетовому излучению и прозрачности.
Он используется в производстве предметов, подвергающихся большим нагрузкам, экранов, шлемов, защитных окон и сверхпрочных контейнеров. Минус этого материала в том, что он может впитывать влагу. Поэтому важно высушить смолу перед процессом литья под давлением.

Полиэфиримид (ПЭИ)

Этот пластик широко используется в промышленных, механических и химических деталях. Он прочный, долговечный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению и способен выдерживать экстремальные условия и высокую температуру. Многие электрические, автомобильные и медицинские изделия изготавливаются из этого материала.

Полипропилен

Это один из самых гибких пластиков, идеально подходящий для ненагруженных подшипниковых деталей. Он широко используется в текстильной промышленности для производства водонепроницаемых сумок, снаряжения, сумок и т. Д. Он также используется в электронике из-за его высокого электрического сопротивления.
Наконец, знание особенностей каждого материала поможет вам сделать осознанный выбор. Помните, очень важно работать с лучшей компанией по литью пластмасс под давлением. Мы можем помочь вам определить правильный материал для вашего прозрачного пластикового молдинга. По вопросам или запросам по прозрачному пластиковому литью свяжитесь с нами сегодня.