В процессе литья прозрачного пластика необходимо соблюдать осторожность и точность. Это делает процесс более сложным по сравнению с изготовлением деталей других цветов. К прозрачным пластиковым деталям, изготавливаемым методом литья, относятся поликарбонат (PC), полиоксиметилен (POM), АБС-пластик (ABS), полиметилметакрилат (PMMC) и полиэтилентерефталат (PET). Эти прозрачные пластиковые изделия широко используются в медицинских приборах, косметической упаковке, пищевой упаковке, резервуарах для воды, автомобильных деталях и автомобильных фарах.
Конструкция пресс-формы и сам процесс литья под давлением — два фактора, определяющие результат литья. Однако существуют решения распространенных проблем, возникающих в процессе литья прозрачного пластика.
Серебряная полоса
Это часто происходит в процессе заполнения и охлаждения из-за расширения, которое может ослабить пластиковые детали. Отжиг — одно из решений, поскольку пластик в поликарбонатных материалах можно нагревать выше 160 градусов в течение примерно 5 минут и давать ему остыть естественным образом. Эта процедура может устранить серебристые полосы, возникающие из-за влажной смолы. Однако крайне важно убедиться, что смола полностью высохла перед обработкой.
Воздушный пузырь
В процессе литья прозрачного пластика вода и воздух из смолы могут задерживаться внутри полости из-за недостаточного заполнения и чрезмерного охлаждения, что приводит к образованию вакуумного пузыря. Эту проблему можно решить следующим образом:
● Перед заливкой в бочку прозрачное пластиковое сырье подвергается сушке. Это позволяет значительно уменьшить содержание воздуха и воды.
●Замедлите процесс наполнения и дайте немного времени, чтобы вышел воздух.
дефекты блеска поверхности
Это еще одна распространенная проблема при литье прозрачного пластика. Она возникает, когда поверхность пресс-формы недостаточно отполирована или слишком быстро охлаждена. Это препятствует переходу смолы в отформованное состояние. Для решения этой проблемы следует увеличить температуру формования и давление выталкивания. Время охлаждения также должно быть увеличено.
Метки потока
Следы текучести возникают, когда вязкость расплава слишком высока, и расплав конденсируется в полости, оставляя на поверхности следы текучести. В этом случае наилучшим решением является оптимизация текучести расплава, повышение температуры пресс-формы и давления выталкивания. Добавление вентиляционных отверстий и сокращение частоты смазки также могут помочь.
Чтобы избежать огромных потерь, производителям необходимо избегать распространенных проблем, возникающих при литье прозрачного пластика. Любое загрязнение сырья также может привести к проблемам для всей партии.
Вот несколько советов, которые помогут обеспечить высокое качество партии изделий из прозрачного пластика, изготовленных методом литья под давлением.
Выберите подходящую сталь для литья прозрачного пластика.
Для получения прозрачных пластиковых деталей необходимо добиться зеркальной полировки полости, используя высококачественную нержавеющую сталь для изготовления полости и сердечника. Для изготовления пресс-формы для литья прозрачного пластика следует сотрудничать с подходящим заводом-изготовителем пресс-форм.
Всегда лучше сотрудничать с производителем, который разбирается в изделиях из прозрачного пластика. Ваша фабрика по производству пресс-форм также должна обладать обширным опытом в поиске необходимых материалов и хорошей клиентской базой, чтобы продемонстрировать свои лучшие практики в этой области.
Подберите правильный угол тяги для изделия из прозрачного пластика.
Для предотвращения царапин в процессе литья прозрачного пластика необходим достаточный уклон. В случае появления царапин отлитое под давлением изделие потребуется повторно отполировать и изменить дизайн, сделав большой уклон. Только опытный специалист по литью под давлением сможет предугадать, какой уклон будет достаточным.
Уменьшение количества ребер в конструкции для облегчения зеркальной полировки.
Полировка пластиковых ребер может представлять трудности из-за небольших зазоров, создаваемых полировальными машинами. Оптимизация конструкции пластикового изделия может уменьшить количество ребер. Кроме того, когда ребра тонкие, смоле легче заполнить зазоры, образуя ребра.
Выберите подходящую машину для литья пластмасс под давлением.
Само собой разумеется, что правильно подобранная машина для литья пластмасс под давлением имеет решающее значение для успешного процесса формования. Шнек литья также может влиять на результат литья. Чем меньше диаметр шнека, тем выше вероятность получения лучших результатов.
Для литья тонкостенного прозрачного пластика выгоднее использовать высокоскоростную литьевую машину. С другой стороны, для толстостенных изделий предпочтительнее использовать гидравлическую литьевую машину с мощным сервомотором и небольшим шнековым двигателем.
Для получения высококачественных деталей из прозрачного пластика, изготовленных методом литья под давлением, необходимо также проводить процесс литья под давлением в чистом помещении. Для достижения наилучших результатов в процессе литья прозрачного пластика важно ознакомиться с наиболее подходящим для ваших нужд прозрачным пластиком.
акрил
Это популярный пластик для наружного оборудования благодаря своей устойчивости к ультрафиолетовому излучению, прозрачности, устойчивости к царапинам и нетоксичности. В процессе литья под давлением акрил позволяет равномерно распределять добавки, такие как красители. Поэтому его широко выбирают для таких изделий, как цветные линзы, отражатели и светильники.
Одним из главных недостатков этого пластика является то, что из-за своей хрупкости и негибкости он не выдерживает высокого давления. Кроме того, он впитывает влагу, необходимую для сушки пластика.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Этот популярный термопластик получают путем воздействия высокой температуры и давления на нефть. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и восприимчивость к повреждениям от высокого давления делают его похожим на акрил. Он недорог и может быть отлит в различные формы. Поэтому он используется в массовом производстве бутылок, контейнеров и труб.
поликарбонат
Это гораздо более прочный и дорогой материал с высокой ударопрочностью. Однако по таким параметрам, как устойчивость к ультрафиолетовому излучению и прозрачность, он схож с акрилом.
Этот материал используется при производстве изделий, подвергающихся значительным нагрузкам: защитных экранов, шлемов, защитных окон и контейнеров повышенной прочности. Недостатком этого материала является его способность впитывать влагу. Поэтому важно просушить смолу перед процессом литья под давлением.
Полиэфиримид (ПЭИ)
Этот пластик широко используется в промышленных, механических и химических деталях. Он прочный, долговечный, устойчив к ультрафиолетовому излучению и способен выдерживать экстремальные температуры и условия эксплуатации. Из этого материала изготавливается множество электротехнических, автомобильных и медицинских изделий.
полипропилен
Это один из самых гибких пластиков, идеально подходящий для деталей, не подверженных нагрузке. Он широко используется в текстильной промышленности для производства водонепроницаемых сумок, снаряжения, контейнеров и т. д. Благодаря высокому электрическому сопротивлению он также применяется в электронике.
Наконец, знание характеристик каждого материала поможет вам сделать осознанный выбор. Помните, что крайне важно сотрудничать с лучшей компанией по литью пластмасс под давлением. Мы можем помочь вам определить подходящий материал для вашего прозрачного пластика. По всем вопросам или запросам, касающимся литья прозрачного пластика, свяжитесь с нами сегодня.
