Поставщик литьевой продукции не может составить надежное ценовое предложение, основываясь только на весе детали и годовом объеме производства. Оснастка, литье, обрезка, механическая обработка, отделка и контроль качества взаимосвязаны. Отсутствие требований вынуждает поставщиков делать предположения, и эти предположения могут привести к существенным различиям в цене оснастки и себестоимости единицы продукции.
Этот контрольный список для запроса коммерческого предложения на литьевые компоненты помогает покупателям и инженерам OEM-производителей составить полный запрос на коммерческое предложение на компоненты из алюминия, цинка или магния, изготовленные методом литья под давлением.
Почему для запросов на коммерческие предложения по литью под давлением недостаточно одного чертежа?
Стоимость литья под давлением зависит от всего производственного процесса. Одна и та же отливка может стоить совершенно по-разному в зависимости от:
- Спецификация сплава и сырья.
- Размер детали, площадь проекции и масса впрыска.
- Количество полостей в кристалле.
- Требования к выдвижению и извлечению сердечника.
- Толщина стенок и допуски по размерам.
- Требования к пористости и герметичности.
- Обрезка и удаление заусенцев.
- ЧПУ обработки.
- Отделка поверхности.
- Проверка, испытания и документирование.
- Упаковка и годовой объем.
Полноценный запрос предложений (RFQ) помогает поставщику предложить технологический процесс, а не просто оценить стоимость.
1. Отправьте последнюю 3D-модель и 2D-чертеж.
По возможности предоставляйте оба файла. 3D-модель определяет геометрию отливки, а 2D-чертеж сообщает о допусках и требованиях к приемке.
На чертеже должно быть указано:
- Критические размеры и геометрические допуски и размеры.
- Система координат.
- Обработанные поверхности.
- Припуски на механическую обработку.
- Требования к сквознякам или ограниченные поверхности.
- Требования к качеству поверхности.
- Ограничения по линии разъема и следам от выталкивателя.
- Резьба, вставки и интерфейсы сборки.
- Проверка на герметичность или зоны повышенного давления.
- Статус редакции и выпуска.
Для 3D-модели используйте формат STEP или другой широко распространенный нейтральный формат. Если у вас есть только образец или концепция, воспользуйтесь услугами Moldie. проектирование и разработка пресс-форм Команда может помочь оценить деталь перед изготовлением штампа.
2. Укажите стандарт сплава и материала.
Укажите точный сплав и применимый стандарт. Просто «алюминий» или «цинк» недостаточно. Включите:
- Обозначение сплава.
- Требуемый стандарт материалов.
- Требования к механическим характеристикам.
- Предельные значения химического состава, если таковые имеются.
- Ограничения на содержание переработанных материалов.
- Соответствие требованиям RoHS, REACH или другим аналогичным требованиям.
- Требования к сертификатам на материалы.
Если сплав еще не выбран, опишите назначение детали, температурный режим, воздействие коррозии, прочность, вес, проводимость и требования к отделке. Компания Moldie предлагает... литье под давлением по индивидуальному заказу в сплавах алюминия, цинка и магния и может помочь оценить подходящий технологический маршрут.
3. Укажите объемы производства и срок действия программы.
Включают:
- Количество для прототипирования или валидации.
- Первый производственный заказ.
- Годовой объем.
- Пиковый ежемесячный спрос.
- Ожидаемый срок службы программы.
- Общее количество за весь срок службы.
Объём производства влияет на количество полостей, материал штампа, автоматизацию, метод обрезки, приспособления для обработки и стратегию контроля качества. Он также помогает поставщику рассчитать, может ли увеличение инвестиций в оснастку снизить долгосрочную себестоимость единицы продукции.
4. Тщательно определите допуски на размеры.
Определите характеристики, влияющие на посадку, герметичность, соосность и рабочие параметры. Избегайте установки допусков на уровне механической обработки для каждого размера отливки, если это не требуется с функциональной точки зрения.
Для каждого критического параметра уточните, является ли он:
- Требуется в качестве отливки.
- Достигается путем вторичной механической обработки.
- Измерения проводились после завершения работ.
- При условии соответствия требованиям к возможностям.
- Проверяется по каждой детали или путем выборочного контроля.
Поставщику следует оценить, насколько стратегия определения базовых параметров и набор допусков практичны для литья и механической обработки.
5. Определите требования к внешнему виду и поверхности.
Укажите, какие поверхности предназначены для контакта с клиентами, и определите допустимые значения для:
- Следы текучести и холодные перекрытия.
- Следы от выталкивателя.
- Вспышка и контроль обрезки.
- Пористость становится видна после механической обработки.
- Царапины и следы использования.
- Шероховатость поверхности.
- Цвет и блеск после завершения работы.
Фотографии или утвержденные образцы одежды полезны для удовлетворения субъективных требований.
Если компонент требует нанесения покрытия, анодирования, порошковой окраски, покраски, полировки или дробеструйной обработки, укажите спецификацию отделки, цвет, толщину и требования к испытаниям. Компания Moldie может скоординировать литье с... обработка поверхности металла и другие операции в производственной цепочке.
6. Объясните требования к пористости, герметизации и герметичности.
Ожидаемые показатели пористости необходимо сообщить до начала проектирования фильеры, поскольку они влияют на выбор литникового канала, перелива, вентиляции и технологического процесса.
Включают:
- Содержит ли деталь масло, воду, хладагент или воздух.
- Рабочее и разрывное давление.
- Предел скорости утечки.
- Тестовая среда.
- Давление и продолжительность испытания.
- Приведёт ли механическая обработка к выявлению внутренней пористости.
- Ограничения на пропитку.
- Требования к рентгенографии или компьютерной томографии.
Не следует использовать термин «отсутствие пористости» в качестве общего требования. Необходимо определить функциональные ограничения и метод контроля, чтобы поставщик мог надлежащим образом спроектировать и проверить технологический процесс.
7. Детальная обработка всех вторичных механических компонентов.
Отметьте все элементы, требующие обработки на станке с ЧПУ, в том числе:
- Герметизация поверхностей.
- Отверстия и посадочные места подшипников.
- Потоки.
- Точные отверстия.
- Поверхности с контролируемой плоскостностью.
- Опорные площадки.
- Места расположения разъемов или вставок.
Укажите стандарты резьбы, шероховатость поверхности, допуски по положению и любые ограничения по образованию заусенцев. Уточните, разработает ли поставщик специальные приспособления, измерительные приборы и средства защиты от ошибок.
8. Вставка списков и операции сборки
Если деталь содержит стальные вставки, втулки, шпильки или другие компоненты, предоставьте чертежи и технические характеристики материалов. Уточните, отлиты ли вставки, запрессованы, приварены или собраны после литья.
Также включите требования к:
- Блокировка потока.
- Уплотнения и прокладки.
- Крепеж.
- Клеи.
- Функциональное тестирование.
- Маркировка или отслеживаемость.
- Окончательная сборка.
9. Определение области применения штамповочного и обрезного инструмента.
Попросите поставщика описать следующее:
- Количество полостей.
- Инструментальная сталь и твердость.
- Механизмы скольжения и вытягивания сердечника.
- Предположение о продолжительности жизни после смерти.
- Схема системы охлаждения.
- Концепция ворот, направляющих и перелива.
- Обрезной штамп или метод обрезки.
- Сменные вставки и изнашиваемые компоненты.
- Запасные части.
- Техническое обслуживание и гарантия на штампы.
Молди предоставляет специализированные услуги. проектирование и изготовление форм для литья под давлением для компонентов из алюминия, цинка и магния.
10. Укажите документы для проверки и подтверждения качества.
В зависимости от отрасли, в запросе предложений может потребоваться следующее:
- Отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM) и анализ конструкции штампа.
- Сертификаты на материалы.
- Полноразмерный отчет.
- Контроль с помощью КИМ.
- Первичная проверка образца.
- Документация PPAP.
- Исследования потенциала.
- Рентгеновское или компьютерно-томографическое исследование.
- Результаты проверки на герметичность.
- Результаты измерения толщины покрытия и адгезии.
- Испытания на солевой туман или коррозионные испытания.
- Испытания механических свойств.
- Документы, обеспечивающие отслеживаемость.
Укажите размер выборки, формат отчета и критерии приемки, чтобы поставщик мог включить работы в коммерческое предложение.
11. Определение упаковки и доставки.
Литые под давлением детали могут быть повреждены еще до того, как попадут на сборочную линию. Укажите:
- Индивидуальная защита или оптовая упаковка.
- Требования к обработанным и декоративным поверхностям.
- Максимальный вес контейнера.
- Предотвращение ржавчины и коррозии.
- Формат этикетки и штрихкода.
- Отслеживаемость партий.
- Частота доставки.
- Инкотерм и пункт назначения.
Использование многоразовых лотков или разделителей может быть оправдано при производстве деталей большого объема с чувствительными поверхностями.
12. Запросите прозрачную разбивку затрат.
Запросите отдельную информацию о ценах для:
- Проектирование и изготовление штампов.
- Инструмент для обрезки.
- Механические приспособления и измерительные инструменты.
- Детальное литье.
- ЧПУ обработки.
- Отделка поверхности.
- Сборка и тестирование.
- Документация по проверке.
- Упаковка.
- Доставка.
В ценах на комплектующие следует указывать предполагаемый годовой объем, сплав, базовую цену материала и любые требования к количеству заказа.
Готовы рассчитать стоимость литой детали? Загрузите свой STEP-файл, чертеж, информацию о сплаве, годовом объеме производства и требования к отделке или испытаниям. Moldie сможет оценить оснастку, литье, механическую обработку и отделку в рамках одного скоординированного проекта. Запросите ценовое предложение на литье под давлением.
Контрольный список для составления краткого описания запроса предложений на литье под давлением
Перед отправкой посылки убедитесь, что в ней содержится:
- Текущая 3D-модель и 2D-чертеж.
- Точные требования к сплаву или характеристикам.
- Годовой и общий объем продаж за все время существования.
- Критические допуски и базовая схема.
- Требования к косметическому оформлению.
- Требования к герметичности, давлению и пористости.
- Объем работ по обработке.
- Обработка поверхности.
- Вставки и сборка.
- Качественная документация.
- Упаковка, место назначения и расписание.
Часто задаваемые вопросы
Может ли поставщик предложить цену, если сплав еще не определен?
Да, но в предложении будет содержаться предположение. Укажите функциональные требования, чтобы поставщик мог порекомендовать сплав. Окончательный сплав необходимо подтвердить перед проектированием инструмента, поскольку он влияет на усадку, условия процесса и производительность.
Следует ли указывать стоимость механической обработки в смете у литейщика?
Зачастую это выгодно, поскольку один поставщик может взять на себя перенос базовых параметров, изготовление оснастки, проверку пористости, выявленной при механической обработке, и окончательный контроль качества. Для сравнения цен, запросите информацию только о литье и о готовых деталях.
Зачем поставщику нужен годовой и общий объем поставок за весь срок действия договора?
Объём производства влияет на конструкцию штампа, количество полостей, автоматизацию, метод обрезки, приспособления для обработки и требования к сроку службы штампа. Это необходимо как для принятия решений по стоимости инструмента, так и для расчета себестоимости единицы продукции.
В чём разница между себестоимостью штампа и себестоимостью готовой детали?
Стоимость штампа включает в себя производственную оснастку, а также может включать в себя стоимость обрезки. Стоимость готовой детали может включать в себя сплав, литье, обрезку, механическую обработку, отделку, тестирование, сборку и упаковку. Уточните границы каждой сметы.
Получите полное коммерческое предложение по литью под давлением
Четко сформулированный запрос на коммерческое предложение по литью под давлением определяет не только саму отливку, но и конечный продукт. Своевременное информирование о функциональных, размерных, эстетических требованиях и требованиях к испытаниям позволяет покупателям получать более точную цену и сокращать количество изменений в проекте на поздних этапах.
Молди поддерживает производство литейных форм, литье под давлением по индивидуальному заказу и литье алюминия под давлением для прецизионных компонентов. Отправьте файлы вашего проекта через нашу службу поддержки. Форму обратной связи для индивидуального обзора и расчета стоимости.
