Каковы типы литьевых форм: подробное руководство

Классификация литьевых форм

Если вы оцениваете литьевые формы, важно понимать система классификации это дифференцирует их возможности и приложения. В этой статье мы предоставим вам простое руководство по пониманию различных типов пресс-форм:

К Геометрия
К Количество полостей
К Пресс-форма
К Принцип выброса
К Пластиковый материал
К Система подачи

Ваш выбор среди этих типов литьевых форм часто учитывает масштаб вашего проекта, сложность деталей и эксплуатационные расходы. Давайте вместе изучим различные виды форм для литья пластмасс под давлением!

По геометрии

Простая геометрия:
- Легче спроектировать и изготовить.
- Часто имеют меньше полых секций.
Сложная геометрия:
- Обеспечьте большую гибкость дизайна.
- Может вмещать полые секции, необходимые для выполнения определенных функций.

Сложные детали часто имеют такие элементы, как поднутрения, которые представляют собой углубления или выступы, которые могут усложнить конструкцию пресс-формы. Проектирование поднутрений требует тщательного рассмотрения, чтобы гарантировать, что компоненты пресс-формы могут правильно отделяться на этапе извлечения, не повреждая деталь.

Для сложных конструкций компонентов может потребоваться использование передовых технологий пресс-форм, таких как ползунки или подъемники, для успешного создания и извлечения детали из формы. Хотя этот подход обеспечивает высокую гибкость конструкции, он также увеличивает сложность и стоимость пресс-формы.

Ваш выбор между простой или сложной геометрией пресс-формы в конечном итоге будет зависеть от желаемой конструкции детали, функциональности, осуществимости процесса изготовления пресс-формы и бюджета проекта. Всегда соблюдайте баланс между необходимостью сложной геометрии и практическими производственными соображениями.

По количеству полостей

Одногнездные формы

Производить только один продукт за цикл впрыска
Идеально подходит для больших, сложных или малообъемных деталей.
Уделяйте больше внимания отдельным деталям, чтобы минимизировать дефекты.
Снижение затрат на оснастку по сравнению с многоместными пресс-формами для одной и той же детали.
Подходит для прототипирования и разработки новых проектов.

Многоместные формы

Содержит несколько одинаковых полостей для производства нескольких деталей за цикл.
Сократите сроки выполнения заказов и повысьте эффективность производства при больших объемах.
Сокращение затрат на деталь для больших партий
Требуют тщательного проектирования для обеспечения равномерного заполнения и стабильного качества во всех полостях.
Могут иметь более высокие первоначальные затраты на оснастку, чем одногнездные формы.
Типичное количество полостей варьируется от 2 до 64 и более, в зависимости от размера детали и применения.

Семейные формы

Объединение нескольких полостей различной формы для производства различных деталей за один цикл.
Позволяет формовать связанные компоненты или варианты продукта за один раз.
Полезно для прототипирования или производства комплектов из различных деталей.
Ограничено деталями из одного и того же материала и цвета.
Часто имеют несбалансированное наполнение из-за различной геометрии полостей, что увеличивает риск возникновения дефектов.
Требуется больше труда после формования для разделения и обработки различных деталей.

По пресс-форме

Двухплитная литьевая форма

Самая простая и распространенная конструкция литьевой формы, состоящая из двух основных частей (сторона A и сторона B).
Имеет единственную линию разъема, где форма разделяется на две половины.
Сторона полости фиксирована, а сторона сердцевины подвижна в процессе формования.
Бегунок и деталь расположены в одной плоскости разъема и выбрасываются вместе.
Преимущества: более низкая стоимость, более короткое время цикла, простота настройки и эксплуатации.
Недостатки: меньшая гибкость в расположении литников, требуется ручное делегирование, риск неудачных попыток в многоместных формах.

Трехпластинчатая литьевая форма

Также известная как пресс-форма со съемной пластиной, состоит из двух разделительных плоскостей и разделяется на три секции.
Имеет дополнительную плавающую пластину между полостью и сердцевиной для размещения направляющей системы.
Обеспечивает автоматическую дегазацию рабочего колеса из детали.
Обеспечивает большую гибкость в расположении ворот по сравнению с двумя пластинчатыми формами.
Преимущества: подходит для больших деталей, требующих нескольких затворов, позволяет автоматически обсуждать
Недостатки: более сложный и дорогой, более длительное время цикла, менее стабильный из-за большего количества движущихся частей.

Стековая литьевая форма

Специальная конструкция пресс-формы с несколькими разделяющими поверхностями, каждая из которых содержит одну или несколько полостей.
Состоит из движущейся формы, средней формы и неподвижной формы, которые открываются одновременно.
Может удвоить производительность стандартной формы без необходимости использования дополнительных машин.
Подходит для крупносерийного производства плоских тонкостенных деталей.
Преимущества: значительное увеличение производительности, снижение затрат, сокращение сроков изготовления.
Недостатки: более сложная конструкция, требует тщательной балансировки заполнения и охлаждения полости.

По принципу выброса

1. Выброс штифта

Использует выталкиватели для выталкивания формованной детали из полости формы.
Штифты расположены в выталкивающей половине формы и рассчитаны на выдерживание усилий выталкивания.
Диаметр, длина, материал, расположение и форма штифта являются важными факторами при проектировании.
Подходит для большинства деталей, отлитых под давлением, но может оставлять видимые следы выталкивателя.

2. Выброс рукава

Использует выталкиватель в форме втулки, который окружает сердечник для извлечения детали.
Обеспечивает равномерную и стабильную силу выброса, не оставляя видимых следов.
Подходит для цилиндрических, тонкостенных или ракушечных изделий.
Более сложно и дорого, чем выталкивание штифта.

3. Выброс съемной пластины

Использует съемную пластину, чтобы отодвинуть деталь от сердечника.
Сила выталкивания высокая, равномерная и стабильная, что сводит к минимуму деформацию детали.
Идеально подходит для цилиндрических деталей, тонкостенных контейнеров и изделий в форме ракушек.
Избегает видимых следов выталкивателя, но имеет более сложную конструкцию формы и более высокую стоимость.

4. Выброс лезвия

Вместо штифтов используются прямоугольные лезвия выталкивателя.
Подходит для деталей с определенной геометрией или требованиями.

5. Выброс воздуха

Подает сжатый воздух между деталью и формой для извлечения детали.
Упрощает конструкцию пресс-формы и позволяет извлекать ее в любом месте.
Часто используется для поддержки других методов извлечения больших деталей с глубокими полостями или тонкостенных деталей.

6. Выброс подъемника

Используются подъемники, которые перемещаются вбок, чтобы освободить подрезы или внутренние элементы.
Позволяет выбрасывать детали сложной геометрии или бокового действия.

По пластиковому материалу

1. Акрил (ПММА)

Прочный, прозрачный термопласт с превосходной оптической прозрачностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
Легкая и ударопрочная альтернатива стеклу.
Используется для линз, дисплеев, вывесок и медицинского оборудования.

2. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).

Прочный, жесткий и ударопрочный термопластик.
Хорошая химическая стойкость, легко красить или склеивать.
Используется для автомобильных деталей, бытовой техники, игрушек и корпусов электроники.

3. Нейлон (Полиамид, ПА)

Прочный, гибкий и износостойкий термопласт.
Высокая температура плавления и хорошая химическая стойкость.
Используется для автомобильных деталей, шестерен, подшипников и электрических компонентов.

4. Поликарбонат (ПК)

Прочный, прозрачный и термостойкий термопласт.
Хорошая стабильность размеров и электроизоляционные свойства.
Используется для автомобильных компонентов, медицинского оборудования и защитных очков.

5. Полиэтилен (ПЭ)

Легкий, гибкий и химически стойкий термопласт.
Доступны варианты высокой плотности (HDPE) и низкой плотности (LDPE).
Используется для упаковки, контейнеров, игрушек и автомобильных компонентов.

6. Полиоксиметилен (ПОМ).

Прочный, жесткий и стабильный по размерам термопласт.
Отличная износостойкость и химическая стойкость
Используется для шестерен, подшипников и прецизионных деталей.

7. Полипропилен (ПП)

Легкий, прочный и химически стойкий термопласт.
Хорошая усталостная прочность и электроизоляционные свойства.
Используется для упаковки, автомобильных запчастей и товаров для дома.

8. Полистирол (ПС)

Жесткий, прозрачный и простой в обработке термопласт.
Низкая стоимость и хорошая стабильность размеров.
Используется для упаковки, одноразовых столовых приборов и игрушек.

9. Термопластичные эластомеры (ТПЭ) и полиуретаны (ТПУ).

Гибкие резиноподобные термопласты с хорошей ударопрочностью и устойчивостью к истиранию.
ТПУ обеспечивают лучшую химическую и температурную стойкость, чем ТПЭ.
Используется для мягких на ощупь ручек, прокладок, уплотнений и обуви.

По системе подачи

Пресс-форма для литья под давлением с холодным каналом

Состоит из стояка, желобов, дополнительных желобов, литников и колодцев для холодных пробок.
Литник подает расплав из сопла в направляющую систему.
Лопаты транспортируют расплав от литника к воротам.
Ворота представляют собой небольшие отверстия, соединяющие бегун с полостью.
Холодные пробковые скважины хранят исходный холодный материал, добытый во время интервалов нагнетания.
Могут быть дополнительно разделены на системы боковых ворот и точечных ворот.
Подходит для большинства применений литья под давлением.

Пресс-форма для литья под давлением с горячими литниками

Не имеет главного бегуна и второстепенного бегуна.
Расплав проходит через плиту коллектора и горячее сопло непосредственно в полость через литники.
Используются изолированные или горячеканальные формы.
Устраняет необходимость в традиционной системе холодных каналов.
Сокращает отходы материала и время цикла по сравнению с системами с холодными канунами.

Бесканальная литьевая форма