Что такое литье пластмасс под давлением

Пластик требует различных технологий в процессе производства. Литье пластмасс под давлением используется для изготовления твердых компонентов. Этот процесс включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в металлическую форму для изготовления пластиковых деталей.
Этот процесс можно проследить до 1872 года, когда Джон Уэсли Хаятт, американский изобретатель, запатентовал первую машину для литья пластмасс под давлением. Он пытался заменить бильярдные шары из слоновой кости пластиковыми. Его продукция не удовлетворяла потребности потребителей, а вот машина удовлетворяла.
Следовательно, индустрия изготовления пластиковых форм для литья под давлением развивалась быстро. Сегодня он известен производством пластмассовых изделий в больших масштабах, в том числе медицинского оборудования.

Какие изделия изготавливаются методом литья под давлением

Многие производители по всему миру используют литье под давлением для массового производства различных товаров. С помощью литья под давлением можно изготавливать большие предметы, такие как пластиковые мусорные баки, и предметы меньшего размера, например, пластиковые бутылки.
Литье пластмасс под давлением также используется для изготовления непотребительских деталей, особенно когда внешняя привлекательность не имеет значения. Процесс литья под давлением часто оставляет загрязнения на пластиковых деталях.

Этапы литья под давлением

Процесс литья под давлением можно разбить на четыре простых этапа.
● Расплавленный материал
● Впрыск расплавленного материала в форму
● Дайте расплавленному материалу остыть, пока он не превратится в твердое состояние.
●Удалить твердый материал из формы.
Как работает машина для литья пластмасс под давлением
Невозможно говорить о процессе литья под давлением, не говоря о машине для литья пластмасс под давлением. Он состоит из четырех основных частей:
1. Блок впрыска
2. Зажимной узел
3.Управление
4.База
Чтобы начать процесс литья под давлением, пластиковые гранулы помещают в бочку с внутренним шнеком с помощью бункера. Шнек, винтовое устройство, подает материалы за счет вращения. Ленты нагревателя расплавляют пластик до расплавленного состояния. В начале машинного цикла сверло, работающее под высоким давлением, погружается в шприце в пустую часть формы, называемую полостью.
Иногда охлаждающая жидкость используется для быстрого охлаждения расплавленного пластика. Охлаждающая жидкость, обычно вода, обтекает пресс-форму по каналам. Менее чем за минуту пластик затвердевает, принимая форму полости. Как только пластик затвердевает, форма открывается, и пластик выбрасывается. Этот процесс начинается снова и продолжается до тех пор, пока работа не будет завершена.

Какой пластик используется для литья под давлением

Термопласты обычно используются для литья под давлением. Эти полимеры плавятся при экстремальных температурах и затвердевают при низких температурах.
Лучшая особенность термопластика заключается в том, что его можно многократно нагревать, прежде чем он станет непригодным для использования, в отличие от термореактивного пластика, который горит при повторном нагревании. Некоторые популярные термопласты включают:
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Это один из наиболее широко используемых материалов для литья пластмасс под давлением. Жесткая и легкая природа делает его популярным выбором для многих продуктов, включая LEGO.
Поликарбонаты
Эти прозрачные термопласты могут выдерживать высокие уровни пластической деформации без каких-либо признаков повреждения. Этот термопластик идеально подходит для медицинских и мобильных устройств, линз для очков и т. д.
Нейлон
Он также широко используется благодаря своим уникальным электрическим свойствам и ударной вязкости. Нейлон используется в производстве промышленных компонентов.
Полипропилен
Обладает высокой химической стойкостью и не попадает в пищевые продукты. Это делает этот гибкий материал идеальным выбором для пищевых контейнеров или столовых приборов.
полиэтилен
Этот универсальный пластик, используемый для литья под давлением, обладает высокой ударопрочностью, возможностью вторичной переработки и низким влагопоглощением. Это отличный выбор для пакетов и пластиковых контейнеров.

Преимущества литья пластмасс под давлением

Высокая эффективность
Литье пластмасс под давлением является наиболее эффективной формой литья. Это быстро и обеспечивает высокую производительность, что делает его рентабельным для производителей.
Скорость варьируется в зависимости от сложности и размера формы. Однако за короткое время можно изготовить большое количество пресс-форм. Недорогое производство также создает экономию для клиента.

Массовое производство

Литье пластмасс под давлением – это быстрое производство. Это делает его рентабельным и означает, что больший объем может быть произведен за короткое время.

Комплексная конструкция детали

Одним из преимуществ литья под давлением является его способность обрабатывать сложные конструкции при сохранении единообразия. Однако проектируемая деталь должна быть разработана таким образом, чтобы максимизировать эффективность крупносерийного формования.

Гибкость Материал и цвет

При литье пластмасс под давлением возможности выбора правильного материала и цвета для проекта безграничны. Чтобы получить лучшее от различных материалов и цветов, важно работать с литьевым формовщиком, который имеет опыт работы с различными смолами и приложениями.

Сокращение отходов

Хорошая компания по литью под давлением будет иметь экологически чистые производственные инициативы. Излишки пластика, образующиеся в процессе литья под давлением, могут быть переработаны. Воспользуйтесь услугами компании, располагающей современным оборудованием, для минимизации отходов, транспортировки и упаковки.

Возможность использования нескольких видов пластика

Во многих случаях могут быть сложные конструкции, требующие различных пластиковых материалов. При литье пластмасс под давлением вы можете безопасно комбинировать пластмассы после проверки совместимости.

Низкие затраты на оплату труда

Большим преимуществом литья пластмасс под давлением является то, что трудозатраты относительно ниже по сравнению с другими типами литья. Процесс литья обычно требует минимального контроля с самозатвором и автоматическими инструментами для продолжения операции.

Почему важно работать с опытным литьем под давлением

Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами литья пластмасс под давлением, производителям необходимо найти опытных литьевых формовщиков. Они могут эффективно изготовить любую конструкцию с соблюдением необходимых требований качества и безопасности.
Наилучших технологий, материалов и оборудования недостаточно, пока вы не получите квалифицированного инженера по литью. Вот несколько вопросов, которые вы можете задать литейщику, если хотите работать с лучшими.
● Есть ли у вас опыт производства для моей отрасли или продуктов?
●Есть ли у вас инструменты для проектирования и обслуживания?
●Есть ли у вас инженерный опыт в области литья?
Когда формовщик может с уверенностью ответить на эти вопросы утвердительно, вы можете быть уверены, что получите наилучшую поставку. Мы производим высококачественные пластмассы для различных отраслей промышленности. Нашим главным приоритетом является обеспечение того, чтобы вся продукция соответствовала требованиям регулирующих органов по безопасности. Посетите наш сайт, чтобы получить дополнительную информацию или сделать заказ.