Компания по производству нейлоновых формовочных изделий

Нейлоновое литье

Ценность, универсальность и механические характеристики нейлона нельзя сравнить ни с каким другим пластиком. Нейлон обладает превосходной жесткостью, химической стойкостью, термостойкостью, прочностью, смазывающей способностью и износостойкостью. Он легко обрабатывается и может быть армирован углеродным или стеклянным волокном для улучшения его термических и механических свойств.

Что такое нейлоновый пластик?

Нейлоновый пластик представляет собой синтетический термопластичный полимер. Он широко используется в литье под давлением из-за следующих качеств:

• Отличная термостойкость
• Идеальный баланс удара и прочности на растяжение
• Его конструкция универсальна, надежна и экономична.
• Хорошая химическая стойкость
• Это самый гигроскопичный материал
• Он доступен как для FDA, так и для UL

Нейлон имеет другой химический состав, чем другие термопластические материалы, и при температуре плавления он превращается в жидкость, а не горит. Это делает его идеальным выбором для реконструкции и переработки. Кроме того, нейлон не нагревается легко в приложениях с высоким коэффициентом трения.

Использование нейлонового пластика

Нейлон довольно универсален, и его можно использовать для механического, промышленного и повседневного использования. Ниже приведены области применения нейлонового пластика:

В повседневной жизни:

Нейлоновый пластик использовался в производстве следующих товаров, используемых в быту:

• Посуда
  

• Ткань
  

• Бутылки с водой
  

• Упаковка для еды
  

• Волокнистые канаты
  

• Пластиковые застежки
  

• Зубные щетки
  

Механическое оборудование

С помощью литья пластмасс под давлением нейлон можно отливать в:

• Шестерни
• Пластиковые подшипники
• Втулки
• Арматурные стулья
• Адаптеры
• звездочки
• Натяжные шкивы

У Moldie есть профессиональные сборщики, механики и специалисты по контролю качества, которые помогут вам производить формованные изделия из нейлона.

Преимущества нейлонового литья пластмасс

Ниже приведены преимущества нейлонового пластика, которые делают его отличным выбором для литья под давлением:

• По сравнению с другими нейлонами обладает лучшей стойкостью к истиранию.
• Химическая устойчивость
• Высокая температура плавления
• Низкий коэффициент трения

Используя впрыск пластика, Moldie может предоставить вам нейлоновые формы для различных необходимых вам компонентов.

Проблемы с литьем пластмасс под давлением из нейлона

Процесс моделирования нейлонового термопласта сопряжен с множеством проблем. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных:

Влага

Влажность является важным фактором при формовании нейлона. Плохая сушка может привести к газообразованию и другим дефектам. Помните, нейлон гигроскопичен и быстро впитывает влагу.

Если он плохо дренирован, он поглощает лишнюю влагу. К счастью, в Moldie мы практикуем хороший дренаж, чтобы материал, подаваемый в погрузчик, хорошо просох.

Кроме того, емкость загрузчика и линия загрузчика очищаются от любого материала, который простоял более 4 минут. Мы медленно продуваем ствол, чтобы убедиться, что времени ствола достаточно для прогрева. Мы добились идеального внешнего вида продувочной ванны в процессе формования, чтобы убедиться, что она готова к впрыскиванию.

Кроме того, мы поняли, что пересушка также влияет на нейлон. Следовательно, мы храним сушилку с правильной температурой, чтобы предотвратить пересушивание.

отравление газом

Избыток газа вызывает плохой меловой вид и дефекты нейлонового пластика. Газообразование вызвано плохой вентиляцией и более высокими температурами пресс-формы. Эту проблему можно решить, найдя правильную температуру и позволив газу выйти из надлежащей вентиляции в процессе формования.

Усадка

Пластичная природа нейлона делает его склонным к усадке. Это влияет на размерные свойства изделия. Кроме того, большинство нейлонов являются полукристаллическими. Усадка нейлона приводит к снижению прочности, ухудшению цветовой пигментации и искривлению краев.

К счастью, Moldie хорошо знает об этом, и мы контролируем температуру формования, чтобы уменьшить это. Мы также не полностью придерживаемся правила усадки в течение одного часа, но в некоторых случаях мы доходим до 24 часов, чтобы завершить усадку компонентов.