12 необычайно интересных фактов о том, как изготавливаются наши пластиковые контейнеры для пищевых продуктов

Основной функцией пластиковой упаковки для пищевых продуктов является защита содержимого и гарантия здоровья и безопасности потребителей. Однако для того, чтобы еда была достаточно привлекательной для того, чтобы потребитель принял решение о покупке, ей нужна упаковка с привлекательным дизайном.

Производители продуктов питания и напитков получают значительную выгоду от переработки пластмасс и литье под давлением производить безопасную и привлекательную упаковку для пищевых продуктов.

При производстве пластиковых пищевых контейнеров с помощью литья под давлением многие процессы происходят за кулисами, которые потребители могут найти увлекательными. Например, литье под давлением позволяет компаниям, производящим продукты питания и напитки, соответствовать стандартам, установленным государственными учреждениями, такими как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA).

В этой статье мы сосредоточимся на некоторых интересных фактах о том, как изготавливаются наши пищевые контейнеры, в частности, с использованием литья под давлением.  

Что такое литье пластиковых пищевых контейнеров под давлением?

Почти каждый продукт, который вы покупаете, упакован; в большинстве случаев с использованием пластика в том или ином виде.

Поскольку пищевая промышленность в целом жестко регулируется, производители должны соблюдать определенные стандарты здоровья и качества, чтобы действовать в рамках закона.

Исследовательский институт инженеров Индии (EIRI) объясняет концепцию литья пластмасс под давлением, которое происходит в три этапа.  

Организация пишет, «Сначала расплавленный пластик впрыскивается в форму для изготовления заготовки. Затем сжатый воздух продувает ключевой штифт, чтобы увеличить форму. В конце концов, контейнер переводится на третью остановку для выброса».

Вот несколько интересных фактов о том, как производятся эти контейнеры для пищевых продуктов:

1. Существуют различные виды пластикового литья

Manufacturing.net, веб-сайт, посвященный новостям производства и руководствам по ресурсам, определяет стандартные процессы применяется при изготовлении пищевой тары из пластика: литье под давлением, выдувное формование, термоформование и ротационное формование.

2. Литье под давлением является наиболее распространенным методом

Литье под давлением является наиболее распространенным процессом, используемым производителями пищевых контейнеров. В соответствии Согласно Manufacturing.net, для этой технологии литья требуются очень дорогие стальные формы.

Тот же источник объясняет процесс:

1. Два стальных блока обрабатываются таким образом, что часть одного блока входит в зазор, вырезанный в другом блоке. Зазор создается в форме необходимого готового изделия.  
2. Оставлено маленькое отверстие для впрыска расплавленного пластика в зазор.
3. Большой зажим удерживает форму там, где она остается закрытой, в то время как охлаждающая жидкость циркулирует через стальной блок, чтобы обеспечить достаточное охлаждение расплавленного пластика, чтобы он снова стал твердым.
4. Зажимы открываются, и готовая продукция выгружается.

Главное преимущество этого метода в том, что он быстрый, что снижает себестоимость производства и готовой продукции. Основным недостатком является то, что необходимые инструменты, как правило, довольно дороги.

3. Выдувное формование отлично подходит для изготовления полых деталей

Этот метод включает в себя изгибание двух металлических блоков, чтобы они выглядели как внешние части требуемого продукта, когда они собираются вместе. В процессе формования эти блоки будут направлять расплавленный пластик, чтобы он принял форму изделия, которое необходимо изготовить.

Основная сила этого метода заключается в изготовлении полых деталей. Одним из его недостатков является то, что он не такой точный, как литье под давлением.

4. Ротационное формование – самое дешевое  

Производство.net отчеты что при ротационном формовании «основной процесс начинается с помещения желаемого количества пластикового порошка в полую форму».

Форма переворачивается в духовке, чтобы расплавленный пластик прилипал к стенкам, создавая желаемую форму по мере того, как пластик остывает, прежде чем его удалят.

По сравнению с двумя другими методами ротационное формование дешевле, хотя производственный процесс намного медленнее.

5. Литье пластмасс под давлением ограничено производством открытых контейнеров.

В соответствии в каталоге IQS, ресурсе, в котором перечислены компании-производители, «литье под давлением ограничивается производством контейнеров, открытых с одной стороны».

Примеры таких контейнеров включают контейнеры для пищевых продуктов, миски, чашки, тазы и ведра. Несмотря на то, что это не совсем невозможно, при использовании этого метода более сложно производить полые изделия.  

6. Еда и производители напитков получают большую выгоду от литья пластмасс под давлением литье

Выше мы немного коснулись преимуществ литья под давлением, но давайте углубимся в эту технику, поскольку она является наиболее распространенной.

Ан статья под названием «Литье пластмасс под давлением: как оно меняет индустрию продуктов питания и напитков», опубликованном ERPNews.com, перечисляет некоторые из основных преимуществ литья пластмасс под давлением в производстве пищевых контейнеров:

Разнообразные приложения: Это позволяет пищевой промышленности соответствовать различным нормам и рекомендациям по производству контейнеров для пищевых продуктов, делая возможными различные применения.

Эффективное и быстрое производство: Литье под давлением является самым быстрым, что делает его экономически выгодным по сравнению со всеми другими методами. Это делает продукты, изготовленные с использованием этого метода, вероятно, более дешевыми, чем продукты, изготовленные с использованием других технологий.

Возможность обработки сложных деталей: Как только у вас будет правильная форма, этот метод поможет вам создать как можно больше деталей, не опасаясь, что вы можете сделать ошибку.

Гибкость в цвете и материале: Это стало возможным, потому что литье под давлением позволяет выбирать из большого разнообразия смол.  

ERPNews.com заключает, «По сравнению с другими методами литья пластмасс литье под давлением кажется лучшим для производителей продуктов питания и напитков».

7. Пластиковые контейнеры для пищевых продуктов должны соответствовать строгим правилам

Ожидается, что производители продуктов питания будут соответствовать определенным стандартам, будь то в Соединенных Штатах или на любом другом рынке.

Правила Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) и Ассоциации производителей бакалейных товаров (GMA) требуют, чтобы производители пластиковых контейнеров для пищевых продуктов использовали материалы, пригодные для пищевых продуктов. Производители также должны соблюдать правила нетоксичности.

Пищевой пластик не загрязняет продукты токсичными веществами и химическими веществами.

8. Пищевые материалы для литья под давлением отличаются

Материалы, используемые в производстве пищевых контейнеров, должны быть неактивными, нереактивными и прочными.

Вот некоторые распространенные материалы, используемые в производстве пластиковых контейнеров для пищевых продуктов:  

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE):Это самый популярный пластик среди производителей пластиковых контейнеров для пищевых продуктов, потому что он прочен и может изготавливать контейнеры как с пигментом, так и без него.
• Поликарбонат (ПК): Это наиболее подходит, когда требуется, чтобы пищевой контейнер был прочным, например, при изготовлении многоразовых детских бутылочек и бутылочек для воды.
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ): Этот материал является наиболее подходящим, когда контейнер должен сохранять свою форму даже при воздействии давления. Это обычное дело при производстве продуктов, пригодных для использования в духовке или микроволновой печи.
• Полипропилен (ПП): Этот прочный материал в основном используется при изготовлении контейнеров для сиропов и других пищевых продуктов, которые необходимо выдавить.   
• Полистирол (ПС): этот тип пластика чаще всего используется при производстве столовых приборов для ресторанов, таких как чашки и миски.

9. Индустрия пищевых контейнеров строго регулируется

Производство контейнеров для пищевых продуктов – строго регламентированный процесс. Ожидается, что компании будут соответствовать нескольким требованиям, в том числе тому, что продукты должны:

• Не быть изготовленным из токсичных материалов
• Быть построенным без BPA
• Получить сертификат FDA
• Соблюдайте правила техники безопасности FMA
• Соответствовать стандарту ISO 9001:2015
• Соответствие стандарту GMA-SAFE

10. Переработанный пластик можно расплавить и отлить под давлением

Возможна плавка и литье пластмасс под давлением. Однако некоторые считают, что это может ухудшить качество пластика. Кроме того, нет гарантии, что произведенный пластик будет по-прежнему соответствовать требованиям безопасности и качества, поскольку он может быть загрязнен.

В соответствии на WheatleyPlastics.co.uk, «использование переработанного пластика в литье под давлением не оказывает заметного влияния на качество изготовленной детали».

Тот же источник добавляет, «Кажется, это беспроигрышный вариант, но… как мы говорим, остается еще одна или две проблемы, которые необходимо решить, прежде чем мы полностью откажемся от использования переработанного пластика в… процессах литья под давлением».

11. Литье пластмасс под давлением требует дорогих инструментов

Несмотря на то, что литье пластмасс под давлением может быть дешевле в долгосрочной перспективе, реальность такова, что первоначальные инвестиции могут быть значительными.

Readingplastic.com пытается объяснять почему пресс-формы такие дорогие. Компания отмечает: «Формы для литья под давлением подвергаются давлению в тысячи фунтов каждый цикл. Поэтому формы должны быть изготовлены из очень прочных материалов, способных выдерживать многократное использование без деформации».

Редингпластик.com добавляет что другим фактором, определяющим стоимость пресс-форм для литья под давлением, является сложность детали, которую необходимо изготовить.

12. Литье под давлением может быть энергоемким

Процесс плавления смолы для создания пищевых контейнеров может потребовать много энергии. Однако разработчики оборудования для литья под давлением прилагают все усилия, чтобы сделать более эффективные машины, потребляющие меньше энергии.

Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением для пищевых контейнеров, используют сертификаты, такие как ISO 9001, для обеспечения устойчивого производства. Еще один способ, с помощью которого такие компании более бережно относятся к окружающей среде, заключается в сокращении отходов путем обеспечения их повторной переработки в максимально возможной степени.