Ce este turnarea prin injecție a plasticului

Plasticul necesită tehnici diferite în procesul său de fabricație. Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată pentru fabricarea componentelor solide. Acest proces implică injectarea plasticului topit într-o matriță de metal pentru a produce piese din plastic.
Acest proces poate fi urmărit până în 1872, când John Wesley Hyatt, un inventator american, a brevetat prima mașină de turnat prin injecție de plastic. Încerca să înlocuiască bilele de biliard de fildeș cu bile de plastic. Produsele sale nu au satisfăcut nevoile consumatorilor, cu toate acestea, mașina a făcut-o.
În consecință, industria de fabricare a matrițelor cu injecție de plastic a evoluat rapid. Astăzi, este cunoscut pentru fabricarea produselor din plastic pe scară largă, inclusiv echipamente medicale.

Ce produse sunt fabricate din turnare prin injecție

Mulți producători din întreaga lume folosesc turnarea prin injecție pentru a produce în serie diverse bunuri. Turnarea prin injecție poate face obiecte mari, cum ar fi coșurile de gunoi din plastic și obiecte mai mici, de exemplu, sticle de plastic.
Turnarea prin injecție din plastic este, de asemenea, utilizată pentru a face piese non-consumator, mai ales atunci când atractivitatea vizuală nu contează. Procesul de turnare prin injecție lasă adesea impurități pe piesele din plastic.

Etape de turnare prin injecție

Procesul de turnare prin injecție poate fi împărțit în patru pași simpli
●Topit materialul
●Injectați material topit într-o matriță
●Lăsați materialul topit să se răcească până când formează o stare solidă
●Îndepărtați materialul solid din matriță.
Cum funcționează mașina de turnat prin injecție de plastic
Este imposibil să vorbim despre procesul de turnare prin injecție fără a vorbi despre mașina de turnat prin injecție de plastic. Are patru părți principale:
1.Unitate de injecție
2.Unitate de prindere
3.Control
4.Baza
Pentru a începe procesul de turnare prin injecție, peleții de plastic sunt plasați într-un butoi care conține un melc intern folosind o buncăr. Snecul, un dispozitiv în formă de șurub, alimentează materiale prin rotire. Benzile de încălzire topesc plasticul într-o stare topită. La începutul ciclului mașinii, burghiul care funcționează la presiune înaltă se scufundă într-o seringă în partea goală a matriței numită cavitate.
Uneori, un lichid de răcire este folosit pentru a răci rapid plasticul topit. Lichidul de răcire, de obicei apa, curge în jurul matriței prin canale. În mai puțin de un minut, plasticul se solidifică, luând forma cavității. Odată ce plasticul se solidifică, matrița se deschide și plasticul este aruncat. Acest proces începe din nou și continuă până la finalizarea lucrării.

Ce plastic este folosit pentru turnarea prin injecție

Materialele termoplastice sunt utilizate în mod obișnuit pentru turnarea prin injecție. Acești polimeri se topesc la temperaturi extreme și se solidifică la temperaturi scăzute.
Cea mai bună caracteristică a termoplasticului este că poate fi reîncălzit de mai multe ori înainte de a deveni inutilizabil, spre deosebire de plasticul termoplastic care arde atunci când este reîncălzit. Unele termoplastice populare includ:
Acrilonitril Butadien Stiren (ABS)
Este unul dintre cele mai utilizate materiale pentru turnarea prin injecție a plasticului. Natura rigidă și ușoară îl face o alegere populară pentru multe produse, inclusiv pentru LEGO.
Policarbonați
Aceste termoplastice transparente pot rezista la niveluri ridicate de deformare plastică fără a prezenta semne de deteriorare. Acest termoplastic este ideal pentru dispozitive medicale și mobile, lentile pentru ochelari etc.
Nailon
De asemenea, este utilizat pe scară largă datorită proprietăților sale electrice unice și durității. Nailonul este utilizat în producția de componente industriale.
Polipropilenă
Are o rezistență chimică ridicată și nu intră în produsele alimentare. Acest lucru face din acest material flexibil o alegere ideală pentru recipientele cu alimente sau ustensilele de mâncare.
Polietilenă
Acest plastic versatil utilizat pentru turnarea prin injecție are rezistență ridicată la impact, reciclabilitate și absorbție scăzută a umidității. Este o alegere excelentă pentru pungi și recipiente din plastic.

Beneficiile turnării prin injecție a plasticului

Eficiență ridicată
Turnarea prin injecție a plasticului este cea mai eficientă formă de turnare. Este rapid și oferă o rată de producție ridicată, ceea ce îl face rentabil pentru producători.
Viteza variază în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței. Cu toate acestea, într-un timp scurt, se poate produce o cantitate mare de matrițe. Producția cu costuri reduse creează, de asemenea, economii pentru client.

Productie in masa

Turnarea prin injecție a plasticului este o producție rapidă. Acest lucru îl face rentabil și înseamnă că se poate produce mai mult volum într-un timp scurt.

Design complex de piese

Unul dintre avantajele turnării prin injecție este capacitatea sa de a gestiona un design complex, menținând în același timp uniformitatea. Cu toate acestea, piesa proiectată trebuie dezvoltată pentru a maximiza eficiența turnării de volum mare.

Material flexibil și culoare

Cu turnarea prin injecție a plasticului, posibilitățile sunt nelimitate atunci când alegeți materialul și culoarea potrivite pentru un proiect. Pentru a obține cele mai bune din diverse materiale și culori, este important să lucrați cu un modelator prin injecție care are experiență cu o varietate de rășini și aplicații.

Deșeuri reduse

O companie bună de turnare prin injecție va avea inițiative de producție ecologică. Excesul de plastic generat în timpul procesului de turnare prin injecție poate fi reciclat. Folosiți o companie cu mașini modem pentru a vă ajuta să minimizați deșeurile, transportul și ambalarea.

Abilitatea de a utiliza mai multe tipuri de plastic

De multe ori, pot exista modele complexe care necesită diferite materiale plastice. Cu turnarea prin injecție a plasticului, puteți combina în siguranță materialele plastice după verificarea compatibilității.

Costuri reduse cu forța de muncă

Un mare avantaj al turnării prin injecție a plasticului este că costurile cu forța de muncă sunt relativ mai mici în comparație cu alte tipuri de turnare. Procesul de turnare necesită, de obicei, o supraveghere minimă cu unelte automate și auto-acționare pentru a menține operațiunea în desfășurare.

De ce este important să lucrezi cu o mașină de turnat prin injecție cu experiență

Pentru a se bucura pe deplin de beneficiile turnării prin injecție a plasticului, producătorii trebuie să găsească modele de injecție cu experiență. Ei pot produce în mod eficient orice design, respectând cerințele necesare de calitate și siguranță.
Cele mai bune tehnologii, materiale și echipamente nu sunt suficiente până când nu obțineți un inginer de turnare calificat. Iată câteva întrebări pe care le poți adresa unei mașini de turnat prin injecție dacă vrei să lucrezi cu cei mai buni.
●Aveți experiență în producția pentru industria sau produsele mele?
●Aveți instrumente pentru proiectare și capabilități de întreținere?
●Aveți experiență inginerească în turnare?
Când un modelator poate răspunde afirmativ la aceste întrebări cu încredere, puteți fi sigur că veți obține cea mai bună livrare. Producem materiale plastice de înaltă calitate pentru diferite industrii. Prioritatea noastră principală este să ne asigurăm că toate produsele respectă organismele de reglementare în materie de siguranță. Vizitați site-ul nostru pentru mai multe informații sau pentru a plasa o comandă.