Turnare în două lovituri

Două rășini plastice diferite sunt turnate împreună într-un singur ciclu de prelucrare în timpul procesului de turnare prin injecție dublă, cunoscut și sub denumirea de dual shot, double shot, multi shot și supraturlare.

O tehnică de producție de ultimă oră numită injecție dublă, cunoscută și sub denumirea de turnare cu două materiale, două lovituri sau turnare cu două K, este utilizată pentru a crea piese turnate complicate din două materiale diferite.

În timpul turnării prin injecție cu două împușcături, controlăm cu atenție injectarea a numeroase materiale, inclusiv două tipuri distincte de rășină, într-o matriță unică, cu mai multe camere, folosind o tehnică foarte specializată și automată.

Proces de turnare în două lovituri

O mașină de turnare prin injecție este utilizată în procesul de turnare în două împușcături, în care două materiale sunt „supramulate” într-un singur ciclu de turnare. Cantitatea de material injectată în cavitatea de turnare este denumită „împușcătură”.

În turnarea prin injecție în două împușcături, o primă secțiune este turnată și, după ce este completă, o a doua parte este injectată pentru a crea porțiunea finală a turnării. Ambele piese trebuie să fie comparabile (chimic) pentru ca procesul de turnare în două împușcături să aibă succes pentru ca lipirea să aibă loc.

O parte din material dur poate fi îmbinată cu o piesă din material moale folosind turnare prin injecție în două împușcături. Într-o matriță cu două cavități, procedura combină turnarea a două componente. Poate îmbunătăți în mod semnificativ atractivitatea produsului în ceea ce privește senzația, culoarea etc. Există multe posibilități diferite de design cu modelarea în două lovituri.

Tehnica de turnare prin injecție în două împușcături este împărțită în două etape. Prima implică o injecție de rășină într-o matriță, care este apoi răcită pentru a crea un obiect solid, la fel ca turnarea prin injecție tradițională.

Obiectul nou turnat este transportat într-o a doua matriță în a doua etapă folosind o plată rotativă sau un braț robot. În funcție de proiect, piesa nou turnată primește apoi o a doua injecție de rășină în, prin sau în jurul zonelor specifice ale primei matrițe.

În urma formării unei legături moleculare între cele două rășini plastice, obiectul turnat cu mai multe rășini este răcit și expulzat.

Deși procedura este ușor de înțeles, stăpânirea ei este o provocare. Chiar și cele mai mici erori pot duce la pierderi financiare semnificative din cauza nivelurilor ridicate de competență tehnică și a atenției la detalii necesare, în special în circumstanțe de producție de mare volum.

De aceea este importantă alegerea unui furnizor cu competențe excepționale. Fișele de punctaj excelente ale furnizorilor au stabilit procese pentru a preveni creșterea capacității blițului, liniilor de curgere, fotografiilor scurte și planurilor de rezervă, deoarece compania dvs. și nevoile dvs. pentru extinderea modelelor în două shot-uri sunt toate lucruri de căutat.

Acest proces face ca modelarea în două lovituri să fie ideală pentru întrerupătoare, butoane, periuțe de dinți și capace pentru containere.

Aplicații ale modelării în două lovituri

Pentru produse din plastic complexe, cu mai multe culori și cu mai multe materiale, în special în circumstanțe de producție de mare volum, turnarea prin injecție în două lovituri este cea mai bună tehnică de turnare a plasticului.

În plus, procesul de turnare în două împușcături este aplicat în sectorul auto pentru a realiza o gamă largă de produse și piese. Alte articole realizate folosind procesul dublu shot includ unelte pentru gazon și grădină și echipamente agricole.

Piesele turnate cu două împușcături sunt utilizate în aproape fiecare industrie, de la bunuri de larg consum până la construcții, dar sunt utilizate cel mai frecvent în situații care necesită următoarele:

• piese sau componente care se pot deplasa
• suprafete rigide cu prindere flexibile
• fie amortizare acustică, fie vibrații
• explicaţii sau identificări superficiale
• componente cu mai multe materiale sau culori

În mod ideal, procesul de turnare prin injecție în două împușcături este utilizat pentru piese complexe care au mai multe componente.

Beneficiile procesului de turnare în două lovituri

Polimerii plastici sunt utilizați într-o gamă largă de procese de producție, cum ar fi extrudarea, turnarea prin compresie termostabilită și turnarea prin injecție în două împușcături. Deși fiecare este o metodă de fabricație fezabilă, mulți producători de materiale plastice folosesc această metodă datorită mai multor avantaje.

Pentru a crea primul segment al produsului, un material este mai întâi injectat într-o matriță. Urmează o a doua injecție a unui material secundar compatibil cu primul. Există mai multe motive pentru care multe companii aleg să producă plastice sau polimeri în acest fel.

Iată câteva beneficii ale procesului de turnare în două shot-uri:

Versatil

Producătorii de produse preferă turnarea prin injecție în două împușcături pentru o varietate de aplicații, inclusiv piese interioare auto, echipamente medicale, unelte și jucării. Permite producătorilor să amestece o multitudine de componente și nuanțe pentru a produce un produs robust și plăcut din punct de vedere estetic.

Materiale precum siliconul și materialele termoplastice, nailonul și elastomerii termoplastici sau nailonul rigid și materialele moi la atingere sunt câteva exemple de materiale care pot fi amestecate cu succes cu această procedură.

Cost eficient

Cu prima matriță rotită în afara drumului și a doua matriță plasată în jurul produsului, astfel încât al doilea material termoplastic compatibil să poată fi injectat în a doua matriță, procedura în două etape necesită doar un ciclu de mașină.

Metoda produce mai multe produse la fiecare rulare pentru mai puțini bani și necesită mai puțini lucrători pentru a produce produsul finalizat, deoarece utilizează un singur ciclu de mașină, mai degrabă decât mai multe cicluri de mașină. În plus, garantează o legare solidă între materiale, eliminând necesitatea asamblarii ulterioare.

Calitate ridicată a produsului

Majoritatea produselor termoplastice beneficiază de turnarea prin injecție în două împușcături în numeroase moduri:

• Estetică îmbunătățită. Atunci când produsele sunt fabricate din plastic sau polimeri de diferite culori, acestea arată mai frumos și sunt mai atractive pentru consumatori. Produsul va părea mai scump dacă se utilizează mai mult de o culoare sau o textură.
• Ergonomie mai bună. Metoda permite suprafețe moi la atingere; astfel, produsele finite pot avea mânere sau alte secțiuni dezvoltate ergonomic. Acest lucru este crucial pentru unelte, echipamente medicale și alte obiecte portabile.
• Etanșarea este îmbunătățită atunci când polimerii siliconici și alte materiale cauciucate sunt utilizate pentru garnituri și alte piese care necesită o etanșare etanșă.
• Permite polimerilor tari și moi să producă articole de cea mai mică dimensiune care oferă confort și utilitate excepționale.
• În comparație cu supramularea sau cu metodele de inserție mai convenționale, poate scădea semnificativ numărul de dezaliniri.
• Permite producătorilor să utilizeze mai multe materiale care nu pot fi lipite eficient folosind alte proceduri pentru a crea modele de mucegai mai complicate.
• Legătura formată este incredibil de puternică, făcând produsul final mai robust, de încredere și de lungă durată.

Procesul de turnare în două împușcături ajută producătorii să obțină produse de înaltă calitate.

Consolidarea părților

Numărul de piese dintr-un ansamblu finit este redus folosind turnarea prin injecție în două împușcături, economisind o medie de USD$40K în cheltuieli de dezvoltare, inginerie și validare pentru fiecare număr de piese crescut.

Eficient

Cu turnarea în două împușcături, mai multe componente pot fi turnate cu o singură unealtă, necesitând mai puțină muncă pentru a vă produce piesele și fără sudură sau îmbinare după turnare a componentelor.

Tipuri de structuri de turnare în două împușcături

Alegerea și obținerea unei structuri adecvate a matriței este esențială pentru a economisi costuri și pentru a asigura calitatea. Iată câteva tipuri de structuri de turnare cu două împușcături:

Mucegai cu două lovituri cu comutare de miez

Deoarece miezul și cavitatea matriței nu trebuie să fie mutate, procedura de turnare multifuncțională cu comutare a miezului este cea mai simplă. Alternativ, deplasarea cursorului va modifica geometria cavității matriței.

Substanța A este mai întâi injectată în cavitate atunci când glisorul este în poziția sa extinsă în timpul procesului de turnare prin injecție folosind matrița cu două injecții. Apoi trageți cursorul înapoi pentru a expune o nouă zonă a cavității.

Spațiul rămas este umplut prin deplasarea glisorului după ce materialul B este injectat în cavitatea modificată printr-o poartă diferită (deasupra duzei din mijloc).

Componenta din plastic este apoi forțată să iasă din matriță după întărire. Circulat în aceeași ordine ca mai sus pentru a continua turnarea.

Deși prețul sculei crește atunci când se adaugă un glisor în matriță, acesta poate fi totuși semnificativ mai puțin costisitor decât plăcuța rotativă sau matrițele cu ax rotativ. Din păcate, nu poate face piese complicate, multicolore din plastic.

Matriță rotativă cu două lovituri

Pe linia centrală a plăcii, care este paralelă cu axa de rotație, placa de miez al matriței are două miezuri identice care sunt imagini în oglindă unul cu celălalt. Două cavități cu diverse geometrii sunt incluse în placa de cavitate atașată la platanul fix.

Platoul rotativ completează comutarea pieselor turnate în fiecare ciclu, făcând acest lucru fără comutare umană.

Matrița, care poate ține mai multe materiale, se vede aici doar cu cele două materiale. În funcție de cât de mult material este utilizat, placa rotativă poate fi rotită cu 90°, 120° sau 180°. De asemenea, este necesară o mașină de injecție specifică pentru a produce rotația necesară pe partea miezului.

Structura de matriță cu balansoar în două lovituri

Cu o parte în sus, cealaltă în jos și așa mai departe, structura plăcii este alcătuită din două laturi care se rotesc în jurul centrului. Majoritatea modelelor de matrițe pentru tastatură cu cifre și litere folosesc structura balansoarului.

Structura conține caractere numerice sau alfabetice închise, cum ar fi 0, 4, 8, A, B, D și O. Materialul secundar poate intra cu ușurință în regiunea restrânsă numai atunci când este utilizată o construcție de balansoar, creând un aspect minunat.

Structura balansoarului funcționează după cum urmează:

• După o injecție, matrița este deschisă.
• Acul spart este coborât de tija de împingere, determinând balansoarul să se rotească în jurul arborelui rotativ.
• Placa de sus este împinsă în sus prin împingerea balansoarului, determinând acul rupt să iasă din matriță.

O gaură spartă este creată pe măsură ce acul se ridică la marginea porțiunii sigilate a produsului primar. Pentru a găuri materialul secundar în zona închisă din gaura spartă, acul este deplasat mai jos de știftul de întoarcere al plăcii fracturate în timpul procesului de turnare cu dublă injecție.

Structura de alunecare cu cavitate

Cavitatea modelului masculin alunecă sub influența motorului pe măsură ce matrița este deschisă după o injecție. O distanță specificată este utilizată pentru a alinia matrița cu matrița principală înainte de al doilea proces de turnare prin injecție.

Factori de luat în considerare atunci când utilizați modelarea în două lovituri

Următorii factori sunt luați în considerare atunci când se utilizează turnare dublă:

Selectia materialelor

Rezistența fizică, mecanică, chimică, termică, electrică, la inflamabilitate și la UV sunt toate considerații importante atunci când alegeți un material pentru componenta dvs. Va trebui să oferiți răspunsuri la o serie de întrebări pentru a vă concentra selecția materialului, inclusiv:

• La ce tipuri de temperaturi va fi supus produsul dvs.?
• Cât de flexibil sau rigid trebuie să fie materialul pentru îndoire?
• Rezistența la impact: Cât de robustă trebuie să fie suprafața sa?
• Cât de bine rezistă la sarcini mari în ceea ce privește rezistența la compresiune?
• Va fi componenta expusă razelor UV, cum ar fi cele găsite în exterior?
• Piesa va fi expusă la substanțe chimice care vor afecta cât de bine funcționează, mai ales în timp?
• Ce fel de termen de valabilitate este necesar pentru piesa?

Compatibilitatea materialelor

Chimia materialelor este crucială de luat în considerare atunci când decideți pe care să le utilizați pentru turnarea în două lovituri. În timp ce unele materiale se leagă imperfect, altele funcționează bine împreună și creează o aderență moleculară solidă.

Efectuați un test de aderență înainte de a începe producția atunci când proprietatea de adeziv a doi compuși nu este clară. Atunci când lipirea este insuficientă, pot fi încorporate elemente de fixare în design, cum ar fi degajări, caneluri sau umeri, pentru a crește aderența și a bloca cei doi compuși împreună.

Un tabel de compatibilitate a materialelor este revizuit pentru a determina ce polimeri se vor lipi unul de altul și care polimeri sunt incompatibili. În plus, elimină posibilitatea contaminării, care este o problemă atunci când se utilizează două matrițe diferite.

În plus, în comparație cu producerea unui produs sau a unei piese identice folosind două procese de turnare diferite, procedura de turnare în două împușcături are ca rezultat o legătură mult mai puternică. Capacitatea de a face produse din plastic multicolore folosind metoda turnării în două lovituri este unul dintre avantajele suplimentare ale procesului față de vopsire, care își poate pierde eficacitatea în timp.

Puteți crea elemente mai utile și sofisticate folosind abordarea în două cadre. Mai mult, plasticul mai moale poate fi amestecat cu plasticul dur. Produsul are o integritate semnificativ mai mare. Produsele de turnare din plastic cu două lovituri sunt adesea mult mai durabile și rezistente la șocuri.

Metoda este, de asemenea, excelentă pentru realizarea de mânere moi pentru echipamente electrice, etanșări și garnituri de aer condiționat și suprafețe antiderapante. Cu această metodă, pot fi create logo-uri care, spre deosebire de logo-urile pictate, nu s-ar estompa niciodată.

Opriri

Pentru a forma găuri, elemente de fixare și găuri de trecere lungi, matrița închide aceste locuri pentru a preveni curgerea plasticului în acele locații.

În aceste situații, cele două jumătăți ale matriței se etanșează una pe cealaltă. Datorită acestui fapt, fețele de etanșare ale matriței se pot deschide și închide fără a se ciocni unele de altele. Trei până la cinci grade ar trebui să fie unghiul minim de pescaj. Cu cât mucegaiul durează mai mult, cu atât defrișarea este mai mare și cu atât este mai mare curentul.

Tip poarta

Rășina topită intră în camera matriței printr-un canal de poartă atunci când se folosește turnarea prin injecție. Pentru a obține proporțiile ideale ale pieselor și aspectul estetic, prevenind în același timp deformarea, trebuie luate în considerare tipul de poartă, designul și locația.

Porțile cu file și canale fierbinte sunt cele două tipuri de porți utilizate cel mai frecvent în turnarea prin injecție:

• Cele mai populare și eficiente porți sunt porțile cu tab; cu toate acestea, deoarece sunt atât de simple, s-ar putea să nu fie potrivite nevoilor dvs.
• Porțile cu vârf fierbinte au deschideri eliptice minuscule. Rășina este menținută suficient de fierbinte pentru a trece prin orificiul îngust al porții de încălzitorul controlat de termostat atașat la spatele matriței.

Legături chimice moleculare

Pentru ca o legătură moleculară puternică să fie posibilă, substratul dvs. și rășina secundară ar trebui să fie în mod ideal compatibile chimic. Cea mai lungă picior sau suprafață este ideală pentru îmbinarea dintre cele două rășini. A doua lovitură este aproape imposibil de îndepărtat prin selectarea materialelor ideale și a designului îmbinării.

Chiar și atunci când se poate obține o legătură chimică de nivel înalt, vă recomandăm cu căldură să utilizați o legătură mecanică adecvată dacă lipirea este importantă pentru aplicația dvs.

Locația porții

Acest lucru este esențial pentru producerea de produse cosmetice de suprafață solidă și o matriță omogenă. În turnarea prin injecție cu o singură lovitură, topitura poate pătrunde prin partea cea mai groasă a deschiderii înainte de a curge în zonele mai mici, datorită poziționării porții.

Sugestii pentru modelarea în două lovituri

Iată câteva recomandări pentru modelarea în două shot-uri:

Numărul 1

Plasticul moale este turnat a doua oară după ce a fost prima dată turnat ca plastic dur. Prima dată este transparentă; a doua oară nu este. Prima turnare se face cu un plastic de temperatură înaltă, în timp ce turnarea dublă se face cu un plastic la temperatură joasă.

Numarul 2

Testați matrița pentru a crea un produs finit înainte de producția propriu-zisă.

Numărul 3

Înainte de a face matrița, găsiți toate defectele potențiale și remediați-le.

Numărul 4

Luați în considerare contracția celor două materiale. În general, materialul care este creat inițial afectează contracția.

Numărul 5

O a doua injecție poate fi administrată numai după ce prima și-a făcut efectul complet.

Numărul 6

Pentru a evita deteriorarea în timpul procesului de turnare, luați în considerare poziția turnată.

Numărul 7

Permiteți ca marginea primei piese turnate prin injecție să fie excesiv de mare. Acest lucru asigură că a doua injecție va avea o presiune mai mare.

Numărul 8

Verificați dacă parametrii unității de injecție oferă presiunea, debitul și capacitatea de răcire necesare.

Numărul 9

Asigurați-vă că integritatea structurală a primei piese turnate poate supraviețui presiunii de injecție a celei de-a doua turnări.

Concluzie

Oamenii care nu sunt familiarizați cu turnarea prin injecție în două lovituri ar putea crede că este dificil. Implica un al doilea material și o procedură, care adaugă un alt factor la crearea componentelor, dar este relativ ușor.

Turnarea în două lovituri se poate face folosind plată rotativă, miez mobil sau supramultare, printre alte opțiuni. Primele două necesită două procese, două sisteme de rulare și oa doua unitate de injecție.

Acesta din urmă utilizează adesea două matrițe diferite, câte una pentru fiecare material, dar poate fi, de asemenea, realizată folosind doar o matriță, două sisteme de rulare și transfer manual sau automat al pieselor de tip pick-and-place.