Sfaturi pentru a preveni urmele de chiuvetă în timpul turnării prin injecție

Producția de plastic este un proces unic. Puteți obține rezultate impresionante de producție de la fabrica dumneavoastră timp de luni de zile. Și dintr-o dată, o mică eroare poate cauza o mulțime de probleme. Este tot ce este nevoie pentru ca lucrurile să meargă prost în timpul procesului de turnare prin injecție. Prin urmare, trebuie să faceți tot posibilul pentru a evita aceste erori.
Una dintre problemele comune despre care auzim sunt urmele chiuvetei de turnare prin injecție. Este un defect provocator care poate afecta estetica și valoarea de cost a produsului final. Deci, trebuie să evitați aceste urme de chiuvetă folosind toate sfaturile despre care vom scrie în această postare.

Ce sunt semnele de chiuvetă în turnarea prin injecție?

Urmele de chiuvetă sunt acele defecte pe care le veți vedea pe suprafața unui produs din plastic atunci când acesta a fost injectat și răcit neuniform. Urmele chiuvetei sunt evitabile, așa că aceasta poate fi o ușurare binevenită pentru proprietarii companiilor de producție de plastic.
În plus, pe un produs de răcire din matriță pot apărea urme de chiuvetă dacă un factor extern provoacă stres asupra plasticului. În matriță, plasticul topit se răcește. În timpul acestui proces, se micșorează puțin pentru a obține forma și formarea necesare. În timp ce se micșorează, orice formă de stres poate provoca un semn de scufundare.

Alte cauze ale urmelor de chiuvetă în turnarea prin injecție

De-a lungul timpului, am observat mulți alți factori care fac să apară urme de chiuvetă pe suprafețele din plastic în timpul producției. Vă rugăm să rețineți că multe date pe care le veți găsi despre această problemă sunt teoretice. Și nu s-a dovedit mare lucru. Adică, mulți oameni încă ghicesc cauzele reale ale urmelor de chiuvetă pe produsele lor din plastic.
Cu toate acestea, avem unele dintre cauzele confirmate explicate în următoarea parte a acestei postări;

Tipul de plastic

Putem confirma că unele materiale plastice sunt mai predispuse la urme decât altele. Ceea ce înseamnă că plasticul poate avea proprietăți diferite în starea sa de fluid. Și în momentul în care plasticul este destinat să fie solidificat, procesul de contracție este supus la stres.
În consecință, pe suprafața de plastic apar urme de contracție. Din experiență, am observat că plasticul cu un potențial mai mare de a prezenta urme de chiuvetă este plasticul cristalin. Studii și teste ulterioare au arătat că plasticul cristalin are o temperatură instabilă atunci când este încălzit și transformat în starea sa fluidă. Prin urmare, rata de contracție nu poate fi gestionată în mod adecvat.

Viteza de injectare neregulată

Un alt motiv pentru care apar urme de chiuvetă la producerea materialelor plastice este procesul de injecție neuniform. Materialele plastice fluide trebuie să fie transferate cu experiență în matriță prin injecție. Orice defecțiuni în acest proces vor complica producția și vor cauza niveluri diferite de grosime în produsul final. Când se întâmplă acest lucru, pe suprafața plasticului apare un semn de chiuvetă. Acestea sunt procese extrem de complicate care pot avea loc fără știrea dvs.
Prin urmare, cel mai bine este să aveți experți care înțeleg necesitatea de a efectua procese adecvate și de a menține operațiuni standard. În general, producția de materiale plastice se poate desfășura fără probleme, cu cele mai bune rezultate atunci când tu și echipa ta urmați instrucțiunile adecvate.

Sfaturi pentru a preveni urmele de chiuvetă în timpul turnării prin injecție

Iată cele mai bune sfaturi ale noastre pentru a vă ajuta să preveniți aceste probleme care limitează metodele de producție a plasticului în fabrici.
Monitorizarea corectă a temperaturii
În acest caz, ne preocupă în special temperatura matriței. Urmele chiuvetei de pe suprafețele din plastic sunt mai vizibile atunci când temperatura matriței nu este corectă. Temperatura poate fi fie prea mare, fie prea scăzută.
Pentru a evita această problemă, ar trebui să luați măsurile adecvate. Cel mai bun lucru de făcut este să utilizați un termometru industrial pentru a monitoriza plasticul topit și temperatura matriței. Dacă înțelegi bine, plasticul tău va avea o suprafață uniformă, fără urme de chiuvetă. Cu toate acestea, trebuie să existe mulți alți factori implicați în linia de producție.
Îndepărtarea plasticului înainte de timpul standard de răcire
Nu este niciodată o idee bună să fii grăbit când produci plastic. Ar trebui să vă asigurați că plasticul fluid a avut suficient timp să se răcească. Prevenirea ca plasticul fluid să nu se răcească corect este o altă modalitate de a încuraja urmele de chiuvetă pe suprafața plasticului.
Pentru a evita acest lucru, ar trebui să vă asigurați că echipa dvs. primește un antrenament regulat. De asemenea, personalul mai în vârstă ar trebui să fie recalificat pentru a se asigura că înțeleg noile procese din industrie. Pregătirea noului personal îi va ajuta să știe cum să monitorizeze timpul de răcire pentru a ști când să mute plasticul în matriță.
Corectați reglarea duzei
Dimensiunea greșită a duzei poate distruge plasticul pe care încercați să îl produceți. Duza greșită va provoca multe alte defecte pe lângă semnele chiuvetei. Veți observa că plasticul nu poate reține aer dacă o dimensiune greșită a duzei injectează plasticul fluid.
Pentru a obține dimensiunea corectă a duzei, tu și echipa ta ar trebui să studiezi matrița. Conține informațiile de care aveți nevoie pentru a obține această parte corectă. Mai întâi, identificați materialul din care a fost făcută matrița. În continuare, ar trebui să vă concentrați asupra formei acestei matrițe. Designul vă va ajuta să identificați cea mai potrivită dimensiune a duzei pentru proiect.
Ajustarea dimensiunii duzei este un proces relativ simplu. Cu toate acestea, ar trebui să angajați un expert pentru a face acest lucru pentru a evita mai multe probleme în plus față de urmele chiuvetei de turnare prin injecție.
Evitați grosimea neuniformă a matriței
Este imperativ să vă ecranizați matrițele înainte de a fi folosite pentru a produce plastic. Unele matrițe au fost prost fabricate. Prin urmare, orice formă de grosime neuniformă a pereților poate provoca stres în timpul etapei de contracție. Grosimea neuniformă a unei matrițe este în mare parte identificată ca un motiv important pentru care chiuveta marchează injecția în timpul turnării.
În concluzie, poți obține cele mai bune rezultate de fiecare dată când produci plastic. Concentrați-vă întotdeauna pe cel mai mic indiciu că există o problemă cu procesul. Și nu trece niciodată cu vederea semnele. Ar trebui să găsiți mai multe modalități de a rezolva rapid problemele minore pentru a vă îmbunătăți procesul de producție de plastic. Dacă aveți nevoie de mai multe informații despre turnarea prin injecție de plastic, vă rugăm să vizitați site-ul nostru web sau să ne trimiteți un mesaj pentru a obține o ofertă gratuită.