Matriță de turnare sub presiune din oțel inoxidabil

Turnare sub presiune din oțel inoxidabil

Oțelul inoxidabil este un material popular pentru producția de turnare. Diferența sa majoră față de alte aliaje de fier este că are un strat de pasivare constant, protejându-l de umiditate și aer. În plus, are o rezistență ridicată la coroziune, ceea ce îl face o opțiune perfectă pentru numeroase aplicații. Acestea fiind spuse, iată tot ce trebuie să știți despre turnarea sub presiune din oțel inoxidabil:

Semnificația turnării din oțel inoxidabil

Turnarea oțelului inoxidabil sau turnarea oțelului inoxidabil este o metodă industrială de producere a unui produs finit prin introducerea oțelului inoxidabil topit într-un model sau într-un amestec de cavități de matriță. Acest proces începe prin a construi cavitățile matriței în formele dorite pe care ar trebui să le presupună produsul final.

După aceea, încălziți oțelul inoxidabil necesar până se topește. Acest lucru va transforma metalul solid într-o stare lichidă.

Spre deosebire de procesul de crom din oțel inoxidabil, această procedură produce produse dimensionale mai precise care îndepărtează nevoile post-mașini.

Clasele materialelor pentru turnarea cu investiții din oțel inoxidabil

Oțelul inoxidabil este o clasă de oțel cu conținut scăzut de carbon. Este, de asemenea, format dintr-un procent mic de crom, formând o peliculă de oxid de crom. Acest film este responsabil pentru proprietățile de rezistență ridicată la coroziune ale oțelului inoxidabil și capacitatea sa de a supraviețui în prezența oxigenului. Iată câteva materiale utilizate în turnările de investiții din oțel inoxidabil:

• Oțel inoxidabil duplex
• Oțel inoxidabil austenitic
• Oțel inoxidabil martensitic
• Oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații
• Oțel inoxidabil feritic

Procesul de turnare a oțelului inoxidabil

Procedura de formare a metalului de turnare prin investiție presupune producerea unui model de ceară închis de o acoperire ceramică pentru a crea o matriță ceramică. Ceara este îndepărtată prin topire, lăsând acoperirea ceramică ca o matriță. Oțelul inoxidabil topit este apoi turnat în matriță pentru a forma un oțel inoxidabil turnat. Odată ce metalul se răcește și se solidifică, matrița este scoasă.

Aplicații ale turnărilor de investiții din oțel inoxidabil

Diverse industrii utilizează oțel inoxidabil datorită proprietăților sale fizice speciale. Mai jos sunt câteva dintre aplicațiile industriale:

Soluție pentru montarea țevilor: Elementele fitingurilor de țevi sunt folosite în numeroase industrii pentru a controla fluxul, conecta sau schimba direcția țevilor. Turnarea din oțel inoxidabil este cel mai rentabil proces de fabricație pentru o generație cu volum redus.

Componentele supapei și pompei: Acestea sunt vitale pentru funcționarea diferitelor instrumente. Piesele turnate din oțel inoxidabil pot fi folosite pentru a produce forme complicate, potrivite pentru componentele supapelor și pompei. Unele componente ale valului și ale pompei produse din piese turnate din oțel inoxidabil sunt corpul supapei, rotorul pompei, presetupa supapei etc.

Aplicație marină: Numeroase aliaje de oțel sunt utilizate pentru fabricarea componentelor marine datorită proprietăților lor rezistente la coroziune și rezistenței ridicate la căldură.

Mașini de prelucrare a alimentelor: Datorită capacității sale de prevenire a ruginii, turnurile din oțel inoxidabil sunt aplicate în aproape toate echipamentele de procesare a alimentelor. Unul dintre exemplele majore de turnare din oțel inoxidabil în prelucrarea alimentelor este componentele mașinii de cafea.

Metode de turnare a oțelului inoxidabil

Mai jos sunt principalele procese de turnare a oțelului inoxidabil:

Turnare centrifugă din oțel inoxidabil: Turnarea centrifugală este una dintre cele mai remarcabile metode de turnare. Spre deosebire de celelalte procese care utilizează presiunea și gravitația, acesta folosește forță centrifugă solidă. Din acest motiv, este convenabil pentru a crea structuri goale și piese cilindrice.

În mod ideal, în această procedură, se construiesc matrițe cilindrice, iar forța centrifugă este folosită pentru a genera piesele turnate. Piesele sunt metale permanente și sunt de obicei realizate din fier sau oțel.

Puteți obține turnări centrifuge folosind două metode: turnare centrifugă verticală și turnare centrifugă orizontală. Cele două variază în funcție de locul de înclinare a formelor cilindrice. Pentru prima se folosește un amestec de mașini de turnare care rotesc formele cilindrice pe verticală. Pe de altă parte, mașinile rotesc formele pe orizontală pentru primele.

Proces de turnare cu nisip din oțel inoxidabil: Aceasta utilizează matrițe de nisip pentru a crea piese personalizate. Turnările cu nisip sunt benefice deoarece pot rezista la temperaturi ridicate.

Turnare de investiție din oțel inoxidabil: Cavitățile matriței din acest proces tehnic sunt realizate din spumă sau ceară. Forma este în general acoperită cu material refractar, formând matrița. După aceea, ceara se topește atunci când metalul topit este scurs în matriță. În cele din urmă, gipsul se răcește și se solidifică.

Turnare continuă din oțel inoxidabil: Acest lucru se mai numește și turnare de toroane. Este folosit în mod obișnuit în procesele industriale de fabricație pentru a turna oțel inoxidabil de o anumită lungime. Pentru a realiza acest lucru, introduceți oțelul topit într-un tundish, unde curge printr-o matriță verticală. Această matriță este prevăzută cu un sistem de răcire pentru a răci și solidifica oțelul topit. Principalele avantaje ale acestei metode sunt că există pierderi minime de material, producție mare și generează piese turnate de calitate superioară.

Proces de turnare sub presiune din oțel inoxidabil: Aceasta este una dintre cele mai dorite și mai rentabile metode de fabricație pentru generarea de piese turnate metalice de ultimă generație, cu modele de formă aproape de net. Această metodă de turnare sub presiune implică introducerea de oțel inoxidabil topit la presiune înaltă într-o cavitate a matriței. Pentru a crea cavitatea matriței, utilizați matrițe pentru scaune cu formele adecvate necesare. După umplerea metalului topit în matrițe, acesta se răcește și se solidifică rapid pentru a forma turnarea dorită în formă de plasă.

Turnare colț din oțel inoxidabil: Produsele finale ale acestui proces sunt piese turnate de colț care sunt utilizate în principal pentru a spori containerele de transport. Sunt vândute în opt seturi.

Turnare cu ceară pierdută din oțel inoxidabil: Aceasta implică introducerea oțelului inoxidabil topit în piese turnate cu ceară. Apoi includeți modelele cerate în matrițe. După aceea, încălziți modelul de ceară pentru ca ceara să se topească și o scurgeți după ce forma este gata. Motivul pentru care această metodă este denumită turnare cu ceară pierdută este că ceara este îndepărtată.

Practic, puteți pregăti modelele de ceară pierdută în două moduri: direct și indirect. Pentru prima, turnarile le faci din modele cerate, in timp ce pentru cea din urma, folosesti copii de modele de ceara.

Turnare sub presiune din oțel inoxidabil

Fără îndoială, turnările sub presiune sunt procese complicate și precise care generează piese dimensionale precise din oțel inoxidabil. În această metodă, sunt utilizate matrițe reutilizabile denumite matrițe; astfel, numele de turnare sub presiune. În afară de aceasta, acest proces de turnare utilizează diverse echipamente, cum ar fi mașini de turnare sub presiune și cuptoare.

Practic, această metodă de turnare presupune topirea oțelului inoxidabil într-un cuptor la temperaturi ridicate. Apoi, turnați oțelul topit în matrițe și lăsați-l să se răcească și să se solidifice.

Sunt disponibile două mașini de turnare sub presiune: Prima este o mașină cu cameră fierbinte, care produce aliaje cu puncte de topire scăzute. Ultima este mașina cu cameră rece. Aceasta este o mașină de turnare sub presiune folosită pentru a genera aliaje cu puncte de topire ridicate.

Beneficiile turnării cu investiții din oțel inoxidabil

Piesele turnate din oțel inoxidabil din diferite aliaje oferă o multitudine de avantaje, cum ar fi:

• Rezistență superioară la coroziune
• Flexibilitatea dimensiunilor
• Niveluri de toleranță strânse
• Rezistență la căldură
• Capacitatea de a produce forme complexe
• Are nevoie de finisare minimă a suprafeței după turnare