Companie de producție de turnare nailon

Turnare din nailon

Valoarea, versatilitatea și performanța mecanică ale nailonului nu pot fi comparate cu niciun alt plastic. Nailonul are o rigiditate excelentă, rezistență chimică, rezistență la căldură, rezistență, lubrifiere și rezistență la uzură. Este ușor de prelucrat și poate fi întărit cu fibre de carbon sau de sticlă pentru a-și îmbunătăți proprietățile termice și mecanice.

Ce este plasticul de nailon?

Plasticul nailon este un polimer sintetic care este termoplastic. Este folosit în mod obișnuit în turnarea prin injecție datorită următoarelor calități:

• Rezistență excelentă la căldură
• Echilibru perfect la impact și rezistență la tracțiune
• Ingineria sa este versatilă, dură și rentabilă
• Rezistență chimică bună
• Este cel mai higroscopic material
• Este disponibil atât pentru FDA, cât și pentru UL

Nailonul are o compoziție chimică diferită față de alte materiale termoplastice și, la punctul său de topire, se transformă într-un lichid mai degrabă decât să se ardă. Acest lucru îl face o alegere perfectă pentru remodelare și reciclare. De asemenea, nailonul nu se încălzește ușor în aplicații cu frecare mare.

Utilizări ale plasticului nailon

Nailonul este destul de versatil și poate fi folosit pentru utilizări mecanice, industriale și de zi cu zi. Următoarele sunt utilizările plasticului nailon:

În viața de zi cu zi:

Plasticul din nailon a fost folosit la fabricarea următoarelor produse utilizate în viața de zi cu zi:

• Vase de gătit
  

• Țesătură
  

• Sticle de apa
  

• Ambalarea produselor alimentare
  

• Corzi din fibre
  

• Elemente de fixare din plastic
  

• Periute de dinti
  

Echipament mecanic

Prin turnarea prin injecție de plastic, nailonul poate fi turnat în:

• Unelte
• Rulmenți din plastic
• Bucșe
• Scaune din armatura
• Adaptoare
• pinioane
• Rolii foloase

Moldie are montatori profesioniști, mecanici și specialiști în controlul calității care vă vor ajuta să vă produceți produsele din nailon turnat.

Beneficiile turnării din plastic din nailon

Următoarele sunt beneficiile plasticului nailon care îl fac o alegere excelentă pentru turnarea prin injecție:

• În comparație cu alte nailonuri, are cea mai bună rezistență la abraziune
• Rezistență chimică
• Punct de topire ridicat
• Frecare redusă

Folosind injecția de plastic, Moldie vă poate oferi matrițe din nailon pentru diferitele componente de care aveți nevoie.

Provocări cu turnarea prin injecție a plasticului din nailon

Procesul de modelare din nylon termoplastic vine cu o parte echitabilă de provocări. Următoarele sunt câteva dintre cele comune:

Umiditate

Umiditatea este un factor important în turnarea nailonului. Uscarea slabă poate duce la gaze și alte defecte. Amintiți-vă, nailonul este higroscopic și ia rapid umiditatea.

Dacă nu este bine drenat, ia umiditate în exces. Din fericire, la Moldie, practicam un bun drenaj pentru a ne asigura ca materialul introdus in incarcator este bine uscat.

În plus, recipientul încărcătorului și linia încărcării sunt curățate de orice material care stă peste 4 minute. Purificăm butoiul încet pentru a ne asigura că timpul butoiului este suficient pentru înmuierea la căldură. Am stăpânit aspectul perfect al unei bălți de purjare în procesul de turnare pentru a ne asigura că este gata pentru injecție.

Mai mult, ne-am dat seama că nailonul este afectat și de supra-uscare. Prin urmare, punem uscătorul în poziție adecvată la temperatura potrivită pentru a preveni uscarea excesivă.

Gazare

Excesul de gaz provoacă un aspect slab cretos și defecte ale plasticului de nailon. Gazarea este cauzată de o ventilație slabă și de temperaturile mai ridicate ale mucegaiului. Acest lucru poate fi rezolvat prin găsirea temperaturii potrivite și permițând gazului să scape din ventilația adecvată în procesul de turnare.

Contracție

Natura plastică a nailonului îl face predispus la contracție. Acest lucru afectează proprietățile dimensionale ale unui produs. De asemenea, majoritatea nailonelor sunt semicristaline. Contracția nailonului duce la rezistență redusă, pigmentare slabă a culorii și margini deformate.

Din fericire, Moldie știe bine acest lucru și controlăm temperaturile de turnare pentru a reduce acest lucru. De asemenea, nu funcționăm pe deplin cu regula de contracție de o oră, dar în unele ocazii, mergem până la 24 de ore pentru a finaliza contracția componentelor.