Cum puteți evita problemele în timpul turnării prin injecție PEEK

Pentru început, ar trebui să explicăm ce înseamnă PEEK. Este o abreviere care înseamnă polieter eter cetonă. PEEK a devenit foarte popular în industria de fabricare a plasticului, deoarece există o cerere mare pentru acesta. Am investigat condițiile pieței și am descoperit motivele pentru care mulți producători de materiale plastice primesc mai multe comenzi pentru materiale plastice Peek.
De asemenea, am găsit strategiile de top utilizate de producători pentru a obține cele mai bune rezultate în timpul turnării prin injecție a plasticului PEEK. Este un proces complex de fabricație care implică diferite etape. Prin urmare, producătorii din sectorul materialelor plastice trebuie să se concentreze pe identificarea celor mai bune modalități de a evita problemele comune.
Sfaturile pe care le-am scris în această postare sunt testate și de încredere. Cu toate acestea, știm că PEEK turnat prin injecție poate avea caracteristici diferite. Prin urmare, cel mai bine este să studiați îndeaproape caracteristicile procesului dvs. și problemele aferente pentru a ști care soluție este cea mai bună.

De ce este PEEK turnat prin injecție la mare cerere?

Am trecut prin toate motivele posibile pentru care atât de mulți oameni doresc să cumpere aceste produse. Până acum, un motiv iese în evidență de restul. Am aflat că PEEK este un plastic esențial folosit într-un sector foarte crucial în atât de multe țări. Aflați mai multe despre asta mai jos;
PEEK este excelent pentru utilizare în spitale și laboratoare
Experții care lucrează în aceste locuri discută adesea despre cum să folosești materiale plastice de înaltă calitate pentru a îndeplini diferite sarcini. Materialele plastice PEEK sunt deosebit de de calitate superioară; prin urmare, sunt potrivite pentru utilizare în situații care necesită sterilizare. Materialele plastice sunt sterile și sigure pentru utilizare în laboratoare medicale sau spitale.

Rezistenta la radiatiile gamma

De asemenea, s-a descoperit că materialele plastice PEEK sunt foarte tolerante la radiațiile gamma. De aceea, aceste produse sunt căutate pentru a fi utilizate în laboratoarele în care au loc cercetări care implică radiații gamma intense. În aceste laboratoare, plasticele PEEK pot fi văzute în jurul mediului. Aceste produse contribuie la nivelul general de siguranță și conștientizare în astfel de locuri.

Versatilitate

Știm că materialele plastice PEEK sunt versatile. Aceste materiale pot fi formate și modificate în diferite moduri pentru a satisface nevoile producătorului. Un material extrem de versatil face din aceste produse din plastic o opțiune bună pentru industriile în care sunt fabricate multe tipuri de plastic sau produse conexe.

Cum se modelează polimerul PEEK

Procesul implică o mașină de injectare. Este similar cu turnarea altor produse, care implică și utilizarea unei matrițe. Ca întotdeauna, starea matriței dumneavoastră poate influența semnificativ formarea plasticului și rezultatele generale. Practic, va trebui să aveți o idee extinsă despre utilizarea mașinii de turnat prin injecție înainte de a crea polimerul PEEK.
Există cursuri de formare în acest scop. Cu toate acestea, nu ar trebui să încetați să învățați, să observați și să exersați în timp ce modelați polimerul PEEK. Mașina de turnat prin injecție necesară pentru această sarcină este disponibilă online. Tot ce trebuie să faceți este să găsiți un furnizor de încredere de la care să comandați. Îți vor trimite mașina cu toate accesoriile.
În calitate de turnător pentru prima dată, doriți să vă asigurați că utilizați cele mai bune mașini de turnat pentru a avea un proces de turnare prin injecție fără probleme.

Mașini standard de turnat prin injecție

Asigurați-vă că obțineți mașinile de turnat pe ochi de la furnizori de mașini de renume. Temperatura standard de procesare a cilindrului dumneavoastră de turnare prin injecție ar trebui să fie în intervalul 350°C-400°C (662°F-752°F). Păturile de butoi pot oferi, de asemenea, o izolare termică suplimentară cu mai puține costuri de energie. Cuprul și aliajul de cupru trebuie evitate și asigurați-vă că toate componentele metalice trebuie să fie bine lustruite și netede pentru a evita blocările.

Importanța uscarii polimerului peek

Polimerul Peek este de obicei furnizat uscat, dar poate absorbi umezeala din mediu. Se pot usca peletii pe tavi in cuptoare circulante maxim 3 ore la 150°C-160°C grade. Acest lucru poate reduce eficient conținutul de umiditate reziduală.
Evitarea problemelor comune în timpul turnării prin injecție PEEK
După cum sa menționat mai devreme, am găsit soluții care să vă ajute să evitați problemele comune pe care le puteți întâlni în timpul turnării prin injecție PEEK. Aceste sfaturi vă vor ajuta să atingeți următoarele obiective;

Economiseste bani

Puteți evita pierderile și risipa de materiale urmând aceste sfaturi. Prin urmare, aveți avantajul de a economisi mai mulți bani care pot fi folosiți pentru a vă dezvolta afacerea de producție de polimeri PEEK.
Castiga experienta
În această industrie, experiența este valoroasă. Aveți nevoie de experiență pentru a identifica potențiale probleme. Apoi puteți lua decizii rapide pentru a evita aceste probleme. Utilizarea mașinii de turnat prin injecție pentru produse PEEK vă va permite să observați mai multe modalități de a vă îmbunătăți producția.

Creșteți reputația mărcii dvs

Veți atrage mai mulți clienți către marca dvs. atunci când știu că produsele dvs. din polimer PEEK sunt excelente. În acest fel, puteți profita de cererea mare pentru aceste produse pentru a deveni un brand recunoscut la nivel global în industria materialelor plastice.
Pentru a obține toate aceste beneficii, vă rugăm să luați în considerare următoarele sfaturi pentru a vă îmbunătăți PEEK turnat prin injecție;

Evitați contaminarea cu orice preț

Puteți face mai multe lucruri sau puteți implementa măsuri diferite pentru a preveni contaminarea în fabrica dvs. Cheia pentru evitarea contaminării este să vă asigurați că sunt implementate toate protocoalele de menținere a unui mediu curat. În acest fel, puteți reduce șansele ca contaminanții să vă distrugă polimerul PEEK în timpul proceselor precum re-macinare, turnare prin injecție, întărire PEEK în cuptor.
Pentru a menține un proces curat, introduceți un sistem care să sprijine antrenamentul regulat. În acest fel, vă puteți ajuta echipa de producție să înțeleagă și să-și amintească procedurile standard în timpul turnării prin injecție PEEK.

Mențineți temperatura recomandată

Un alt motiv pentru care mulți producători se confruntă cu probleme diferite în timpul turnării prin injecție PEEK este temperatura inconsecventă. În medie, temperatura matriței dumneavoastră ar trebui să fie între 170°C și 200°C grade Celsius. Orice lucru peste acest interval vă poate distruge procesul de fabricare a plasticului.
Avem o echipă dedicată, cu abilitățile de a vă fabrica piesele PEEK. Vom lucra cu uneltele dvs. existente sau vom dezvolta un nou instrument. Puteți vizita site-ul nostru pentru mai multe informații.