Turnarea prin injecție a plasticului sau turnarea prin injecție este producția de piese din plastic în cantități mari folosind mașini de turnare prin injecție.
Pentru a înțelege cum funcționează, trebuie să aveți cunoștințe de bază despre uneltele pentru matrițe de injecție, ce sunt acestea, cum funcționează, unde le puteți găsi și care unelte de turnare prin injecție sunt cele mai bune pentru sarcini specifice.
Din fericire, acest articol vă oferă toate detaliile pe care trebuie să le cunoașteți înainte de a utiliza o unealtă de turnare prin injecție:
Ce este o matriță de injecție?
O matriță de injecție sau o placă este o unealtă prelucrată utilizată în procesul de turnare prin injecție a materialelor plastice. Aceasta modelează materialele plastice topite în produse finite din plastic.
Este punctul de intrare care permite plasticului topit să treacă din unitatea de injecție. Intrarea în matrița de injecție se numește bucșă de canalizare. Acestea se conectează la niște canale, tuneluri care leagă canalul de canalizare de imaginea cavității.
Imaginea cavității este un spațiu gol în matrița de injecție care transformă materialele plastice topite în forma și dimensiunea dorite.
În general, această unealtă de turnare prin injecție poate avea cavități simple sau multiple, în funcție de volumul producției. Matrițele cu o singură cavitate se numesc matrițe cu cavitate cu o singură amprentă, în timp ce cele cu cavități multiple se numesc matrițe cu cavitate cu amprente multiple.
Ce este o matriță de ejecție?
Matrița de ejecție sau placa B este partea sculei de turnare prin injecție care acționează ca punct de ieșire prin care piesele din plastic sunt ejectate din matrița de injecție.
Când plasticul topit se formează în matrițe, unitatea de prindere glisează placa B din matrița de injecție, creând un punct de ieșire și împingând produsele din plastic în afara matrițelor de injecție folosind știfturile de ejecție.
Ce este supramularea?
Supraturnare este procesul prin care matrița de injecție formează mai multe straturi în jurul unui singur produs. Aceasta se realizează prin reintroducerea pieselor turnate prin injecție în matriță.
Totuși, pentru ca acest proces să aibă succes, aveți nevoie de unelte specializate de turnare prin injecție, cu mai multe unități de injecție.
Procesul de supra-turnare este simplu. Începeți prin a turna produsele din plastic cu un material de bază, asigurându-vă că lăsați suficient spațiu pentru a încăpea mai multe produse din plastic cu culori diferite.
Tipuri de uși pentru scule de injecție
Mica deschidere creată atunci când se deschide o matriță se numește poartă. Plasticul intră în cavitățile matriței prin aceste deschideri. Există două tipuri principale de porți întâlnite în matrițele de injecție. Acestea includ:
- Porți cu reglaj automat: Aceste porți se deschid automat fără intervenția unui operator. În acest fel, există mai puține daune și cicatrici. Aceste porți includ poarta canalului cald, poarta supapei și poarta știftului ejectorului.
- Porți cu tăiere manuală: Aceste tipuri de porți necesită un operator care să separe componentele de glisoare odată ce ciclul este complet. Acestea includ canalul de alimentare, spiderul, porțile suprapuse și altele.
Tipuri de matrițe de injecție
Matrițele de injecție diferă ca formă și dimensiune în funcție de produsul din plastic pe care doriți să îl produceți.
Există multe tipuri de matrițe de injecție pe care le puteți utiliza pentru procesul de turnare prin injecție a plasticului, dar turnarea cu două plăci este cea mai utilizată.
Diversele matrițe de turnare prin injecție a plasticului sunt clasificate în funcție de următoarele:
Numărul de cavități de mucegai
Una dintre principalele modalități de a diferenția turnarea prin injecție este prin numărul de cavități ale matriței. Există trei tipuri diferite de matrițe de injecție în această categorie. Acestea includ următoarele:
- Matrițe familiale: Matrițele familiale au mai multe cavități distincte. Companiile producătoare le folosesc pentru a produce componente din plastic de diferite forme și dimensiuni.
- Matrițe cu o singură cavitate: Se utilizează pentru a crea o singură piesă turnată per ciclu, deoarece au o singură cavitate. De obicei, nu sunt ideale pentru producții de plastic de volum mare, dar sunt mai ieftine decât altele.
- Matrițe cu mai multe cavități: Această unealtă de turnare prin injecție are mai multe cavități identice pentru a produce volume mari de recipiente similare.
Sistemul de hrănire
O altă modalitate de a diferenția sculele de turnare prin injecție a plasticului este prin sistemul lor de alimentare, o colecție de canale, inclusiv glisoare, porți și canale de găurire, care direcționează plasticul topit în cavitatea matriței.
Iată diferitele tipuri de matrițe din această categorie:
- Matriță de injecție cu canale izolate: Această matriță de injecție utilizează canale neîncălzite pentru a direcționa plasticul topit în imaginea cavității și încălzitoare cu cartuș pentru a crea straturi care înconjoară plasticul topit și a forma filtre izolate.
- Matriță de injecție cu canal cald: Acestea sunt matrițe de injecție utilizate în turnarea prin injecție care utilizează tije încălzite extern sau intern. Matrițele sunt închise permanent într-o placă distribuitoare pentru a preveni ejectarea lor împreună cu piesele din plastic.
- Matriță de injecție cu coloană rece: La fel ca matrița de injecție cu coloană izolată, coloanele reci utilizează coloane neîncălzite pentru a ghida plasticul topit în cavități, ceea ce le face cea mai bună opțiune atunci când se produc componente din plastic sensibile la căldură.
Placa de matriță
După cum am menționat, plăcile de matriță sunt unul dintre instrumentele de turnare utilizate pentru producerea de recipiente din plastic. Puteți utiliza numărul de plăci de matriță pentru a diferenția diverse instrumente de injecție a plasticului. Acestea includ următoarele:
- Turnare prin injecție cu două plăci: Această matriță de injecție are costuri de prelucrare accesibile și poate fi utilizată cu aproape orice sistem de canale, ceea ce o face cea mai utilizată matriță de injecție de către sute de mii de companii producătoare de materiale plastice. Cu toate acestea, acestea sunt mai familiarizate cu matrițele cu o singură cavitate.
- Turnare prin injecție cu trei plăci: Are o placă de dezizolare suplimentară cu două linii de separare, spre deosebire de matrița cu două plăci, care are o singură linie de separare. Aceste linii separă sistemul de rulare de piesele turnate prin injecție.
- Matriță de injecție stivă: Este cea mai scumpă matriță de injecție din această categorie, dar este mai eficientă și reduce costurile operaționale generale. De asemenea, utilizează câteva tone de prindere cu fiecare ciclu.
Selectarea materialelor pentru sculele de injecție a plasticului
Alegerea materialului pentru scule este unul dintre cele mai neglijate, dar totodată critice, modele de scule pentru turnare prin injecție. Alegerea materialului va influența semnificativ durata de viață a sculelor pentru matrița de injecție.
Puteți construi sculele de turnare folosind aluminiu sau oțel. Cu toate acestea, aluminiul nu este cea mai bună opțiune atunci când produceți piese din plastic cu toleranțe ridicate. Prin urmare, ar trebui să îl utilizați doar atunci când realizați componente cu toleranțe scăzute.
De asemenea, trebuie să rețineți că:
- Duritatea și gradul adecvat al oțelului sunt cruciale pentru echilibrarea rezistenței și durabilității sculelor de injecție.
- Veți avea nevoie de oțel mai dur pentru a modela materiale umplute cu sticlă capabile să uzeze sculele, cum ar fi glisierele și porțile.
- De asemenea, puteți utiliza duritatea oțelului pentru a introduce fragilitatea acestuia. Prin urmare, nu este cea mai bună opțiune pentru componentele sculelor vulnerabile la încărcări laterale.
Relația dintre complexitatea sculelor stricte și toleranța strictă
Proiectarea matrițelor, cavitația și materialele au un impact asupra toleranței sculelor de injecție a plasticului. Un proces mai simplu este probabil să obțină și să mențină o toleranță mai strictă decât piesele complexe, deoarece acestea pot pune în pericol toleranța strictă, deoarece există și alte variabile, cum ar fi numărul de cavități, care trebuie luate în considerare.
În general, veți avea nevoie de unelte sofisticate de turnare prin injecție a plasticului pentru a produce piese complexe cu caracteristici suplimentare, cum ar fi filete și adâncituri. De asemenea, este posibil să aveți nevoie de angrenaje mecanice rotative suplimentare în cazul geometriilor complexe.
Procesul de prelucrare a sculelor de turnare prin injecție
Procesul de prelucrare a sculelor de turnare prin injecție nu este atât de complicat. Cu toate acestea, procesul poate varia în funcție de produsele, materialele și specificațiile pe care doriți să le îndepliniți.
Acestea fiind spuse, iată etapele de bază ale procesului de turnare prin injecție:
Proiectare și inginerie
Prima etapă în procesul de turnare prin injecție este crearea designului și ingineria. Aceasta implică crearea unui model CAD 3D al matriței de injecție și testarea performanței acesteia, pentru a vedea dacă produce piese din plastic cu formele, dimensiunile și toleranțele dorite, utilizând un software de simulare.
Prototip
Următorul pas este crearea unei matrițe prototip pentru a testa designul. Acest lucru vă ajută să decideți dacă modelul dvs. vă va oferi sau nu rezultatul dorit. De asemenea, puteți utiliza această etapă pentru a îmbunătăți designul matriței înainte ca aceasta să ajungă la etapele finale.
Fabricare de unelte
Aici se produce matrița propriu-zisă. Puteți utiliza diverse materiale, cum ar fi aluminiu și oțel, și tehnici, cum ar fi prelucrarea prin electroeroziune (EDM), prelucrarea CNC sau imprimarea 3D pentru a produce matrițele.
Calificarea mucegaiului
Următorul proces în cadrul sculelor de turnare prin injecție implică producerea mai multor piese de testare și măsurarea proprietăților și dimensiunilor materialelor plastice turnate pentru a vedea dacă acestea îndeplinesc specificațiile și standardele necesare.
Productie in masa
Acum că știi că matrița ta se califică, o poți folosi pentru producția de masă. Aceasta implică umplerea diferitelor cavități ale matriței cu materialele plastice topite și acordarea unui timp suficient pentru a se răci și a se solidifica, luând forma matriței.
Mentenanță
Procesul nu se termină cu o singură producție. Trebuie să întrețineți unitatea de turnare prin injecție pentru a vă asigura că aceasta continuă să producă produse de înaltă calitate. Aceasta înseamnă repararea pieselor uzate, efectuarea ajustărilor necesare și curățarea periodică a acesteia.
Lucruri de luat în considerare atunci când căutați o companie de producție de matrițe din plastic
Găsirea celei mai bune companii de producție pentru procesul dumneavoastră personalizat de turnare prin injecție poate fi puțin dificilă. Trebuie să știți ce întrebări să puneți și răspunsul de care aveți nevoie.
Pentru a găsi cel mai bun producător pentru procesul dumneavoastră de turnare, luați în considerare următoarele:
- Ani de experiență: Experiența contează. Producătorii cu mai multă experiență vor produce probabil mai puține defecte, reducând costurile operaționale totale.
- Producție internă: Ați dori să angajați un producător local pentru a profita de sculele interne.
- Comunicare clară: Ai vrea să angajezi un producător de încredere care să te informeze despre cum decurge procesul. Roagă-i să te ghideze prin proces în prealabil, fără a uita să întrebi despre materialele necesare. Observă cum își prezintă obiectivele și decide dacă sunt genul de producător cu care poți comunica.
Concluzie
Acum că știi cum funcționează uneltele de turnare prin injecție a plasticului, poți începe proiectul tău. Este un proces destul de simplu de a crea recipiente din plastic în cantități mari într-un interval de timp rezonabil. De asemenea, este accesibil și te va ajuta să produci piese de calitate în cel mai scurt timp posibil.
