Instrumente de turnare prin injecție

Turnarea prin injecție a plasticului sau turnarea prin injecție este producția de piese din plastic în cantități mari folosind mașini de turnat prin injecție.

Pentru a înțelege cum funcționează, trebuie să aveți cunoștințe de bază despre uneltele pentru matrițe de injecție, ce sunt acestea, cum funcționează, unde să le găsiți și care instrumente de turnare prin injecție sunt cele mai bune pentru sarcini specifice.

Din fericire, acest articol vă oferă toate detaliile pe care trebuie să le știți înainte de a utiliza un instrument de turnare prin injecție:

Ce este o matriță de injecție?

O matriță de injecție sau o placă A este o unealtă prelucrată utilizată în procesul de turnare prin injecție a plasticului. Modelează materialele plastice topite în produse finite din plastic.

Este punctul de intrare care permite trecerea plasticului topit din unitatea de injecție. Intrarea matriței de injecție se numește bucșă de colectare. Acestea se conectează la canale, tuneluri care leagă mațarul de imaginea cavității.

Imaginea cavității este un spațiu gol din matrița de injecție care transformă materialele plastice topite la forma și dimensiunea dorite.  

În general, această unealtă de turnare prin injecție poate avea cavități simple sau multiple, în funcție de volumul de producție. Formele cu o singură cavitate sunt numite matrițe cu o singură amprentă, în timp ce cele cu mai multe cavități sunt numite matrițe cu mai multe cavități.

Ce este o matriță ejectoră?  

Matrița de ejector sau placa B este partea instrumentului de turnare prin injecție care acționează ca punct de ieșire prin care piesele din plastic ies din matrița de injecție.

Când se formează plasticul topit, unitatea de prindere glisează placa B din matrița de injecție creând un punct de ieșire și împingând produsele din plastic în afara formelor de injecție folosind știfturi de ejectare.

Ce este supramularea?

Supramularea este procesul prin care matrița de injecție formează mai multe straturi în jurul unui singur produs. Face acest lucru prin reintroducerea pieselor turnate prin injecție în matriță.

Cu toate acestea, aveți nevoie de instrumente specializate de turnare prin injecție cu unități multiple de injecție pentru ca acest proces să aibă succes.

Procesul de supraturlare este simplu. Începeți prin a modela produsele din plastic cu un material de culoare de bază, asigurându-vă că lăsați suficient spațiu pentru a potrivi mai multe produse din plastic cu culori diferite.  

Tipuri de porți pentru scule de turnare prin injecție

Mica deschidere creată atunci când se deschide o matriță se numește poartă. Plasticul intră în cavitățile matriței prin aceste deschideri. Există două tipuri principale de porți găsite în matrițele de injecție. Ei includ:

• Porți tăiate automat: Aceste porți se deschid automat fără interferența unui operator. În acest fel, există mai puține daune și cicatrici. Aceste porți includ poarta canalului fierbinte, poarta supapei și poarta știftului ejectorului.
• Porți tăiate manual: Aceste tipuri de porți necesită ca un operator să separe componentele de ghidaje odată ce ciclul este încheiat. Acestea includ sprue, păianjen, poarta de suprapunere și altele.

Tipuri de matrițe de injecție

Matritele de injectie difera ca forma si marime in functie de produsul din plastic pe care doriti sa il produceti.

Există multe tipuri de matriță de injecție pe care le puteți utiliza pentru procesul de turnare prin injecție a plasticului, dar turnarea cu două plăci este cea mai utilizată.

Diferitele matrițe de turnare prin injecție din plastic sunt clasificate pe baza următoarelor:

Numărul de cavități de mucegai

Una dintre modalitățile principale de diferențiere a turnării prin injecție este prin numărul de cavități ale matriței. Există trei tipuri diferite de matrițe de injecție în această categorie. Acestea includ următoarele:

• Mucegaiuri familiale: mucegaiurile familiale au mai multe cavități distincte. Companiile producătoare îl folosesc pentru a produce componente din plastic de diferite forme și dimensiuni.  
• Matrite cu o singură cavitate: este folosită pentru a crea o singură piesă turnată pe ciclu, deoarece are doar o singură cavitate. De obicei, nu sunt ideale pentru producțiile de plastic de mare volum, dar sunt mai ieftine decât altele.
• Matrite cu mai multe cavități: Această unealtă de turnare prin injecție are mai multe cavități identice pentru a produce volume mari de containere similare.

Sistemul de alimentare

O altă modalitate de a diferenția instrumentele de turnare prin injecție din plastic este prin sistemul lor de alimentare, o colecție de canale, inclusiv canale, porți și canale, care direcționează plasticul topit în cavitatea matriței.

Iată diferitele tipuri de matrițe din această categorie:

• Matriță de injecție cu canale izolate: această turnare prin injecție folosește canale neîncălzite pentru a direcționa plasticul topit în imaginea cavității și încălzitoare cu cartuș pentru a crea straturi care înconjoară plasticul topit pentru a forma rădăcini izolate.  
• Matriță de injecție cu canal cald: Acestea sunt matrițe de injecție utilizate în turnarea prin injecție care folosesc tije încălzite extern sau intern. Formele sunt închise permanent într-o placă distribuitoare pentru a preveni evacuarea lor împreună cu piesele din plastic.

• Matriță de injecție cu canal rece: Ca și matrița de injecție cu canal izolat, curele reci folosesc canale neîncălzite pentru a ghida plasticul topit în cavități, făcându-le cea mai bună opțiune atunci când produc componente din plastic sensibile la căldură.             

Placa de matriță

După cum am menționat, plăcile de matriță sunt unul dintre instrumentele de turnare folosite pentru a produce recipiente din plastic. Puteți utiliza numărul de plăci de matriță pentru a diferenția diversele instrumente de injecție din plastic. Acestea includ următoarele:

• Turnare prin injecție cu două plăci: Această matriță de injecție are costuri accesibile pentru scule și poate fi utilizată cu aproape orice sistem de rulare, ceea ce o face cea mai folosită matriță de injecție de sute de mii de companii producătoare de plastic. Cu toate acestea, sunt mai familiarizați cu matrițele cu o singură cavitate.
• Turnare prin injecție cu trei plăci: Are o placă suplimentară de stripare cu două linii de despărțire, spre deosebire de matrița cu două plăci cu o singură linie de despărțire. Aceste linii separă sistemul de rulare de piesele turnate prin injecție.  
• Matriță de injecție stivă: este cea mai scumpă matriță de injecție de achiziționat din această categorie, dar este mai eficientă și reduce costurile operaționale totale. De asemenea, utilizează câteva tone de cleme cu fiecare ciclu.                                           

Selectarea materialelor pentru scule de injecție din plastic

Selecția materialului de scule este unul dintre cele mai neglijate, dar critice modele de scule de turnare prin injecție. Alegerea dvs. de material va influența în mod semnificativ durata de viață a sculelor dumneavoastră de matriță prin injecție.  

Vă puteți construi uneltele de turnare folosind aluminiu sau oțel. Cu toate acestea, aluminiul nu este cea mai bună opțiune atunci când se produc piese din plastic de înaltă toleranță. Prin urmare, ar trebui să-l utilizați numai atunci când faceți componente cu toleranță scăzută.

De asemenea, ar trebui să rețineți că:

• Duritatea și calitatea corespunzătoare a oțelului sunt esențiale în echilibrarea durității și durabilității sculelor de injecție.  
• Veți avea nevoie de oțel mai dur pentru a modela materiale umplute cu sticlă capabile să uzeze uneltele, cum ar fi canale și porți.
• De asemenea, puteți utiliza duritatea oțelului pentru a introduce fragilitatea oțelului. Și, prin urmare, nu este cel mai bun de utilizat pentru componentele sculelor vulnerabile la încărcarea laterală.

Relația dintre complexitatea sculelor strânse și toleranța strânsă

Designul matriței unelte, cavitația și materialele influențează toleranța sculelor de injecție din plastic. Un proces mai simplu este probabil să obțină și să mențină o toleranță mai strânsă decât piesele complexe, deoarece acestea pot pune în pericol toleranța strânsă, deoarece există și alte variabile, cum ar fi numărul de cavități, de luat în considerare.

În general, veți avea nevoie de unelte sofisticate de turnare prin injecție din plastic pentru a produce piese complexe cu caracteristici suplimentare, cum ar fi filete și degajări. Este posibil să aveți nevoie, de asemenea, de angrenaje mecanice rotative suplimentare în cazul geometriilor complexe.

Procesul pentru scule de turnare prin injecție

Procesul pentru sculele de turnare prin injecție nu este atât de complicat. Cu toate acestea, procesul poate varia în funcție de produsele, materialele și specificațiile pe care doriți să le îndepliniți.

Acestea fiind spuse, iată etapele de bază ale procesului de turnare prin injecție:

Proiectare și Inginerie

Prima etapă a procesului de turnare prin injecție este crearea și proiectarea. Constă în crearea unui model CAD 3D al matriței de injecție și testarea performanței acestuia, pentru a vedea dacă produce piese din plastic cu formele, dimensiunile și toleranța dorite, folosind un software de simulare.

Prototip

Următorul pas este crearea unei matrițe prototip pentru a testa designul. Acest lucru vă ajută să decideți dacă modelul dvs. vă va oferi sau nu rezultatul dorit. De asemenea, puteți utiliza această etapă pentru a vă îmbunătăți designul matriței înainte de a ajunge la etapele finale.

Fabricare de unelte

Aici produceți matrița reală. Puteți utiliza diverse materiale, cum ar fi aluminiu și oțel, și tehnici, cum ar fi prelucrarea cu descărcare electrică (EDM), prelucrarea CNC sau imprimarea 3D pentru a produce matrițe.

Calificarea mucegaiului

Următorul proces din sculele de turnare prin injecție implică producerea mai multor piese de testare și măsurarea proprietăților și dimensiunilor materialelor plastice turnate pentru a vedea dacă acestea îndeplinesc specificațiile și standardele cerute.

Productie in masa

Acum că știți că matrița dvs. se califică, o puteți utiliza pentru producția de masă. Aceasta implică umplerea diferitelor cavități ale matriței cu materiale plastice topite și oferindu-i suficient timp să se răcească și să se solidifice, luând forma matriței.

întreținere

Procesul nu se termină cu o singură producție. Trebuie să întrețineți turnarea prin injecție pentru a vă asigura că continuă să producă produse de înaltă calitate. Aceasta înseamnă repararea pieselor uzate, efectuarea ajustărilor necesare și curățarea din când în când.

Lucruri de luat în considerare atunci când căutați o companie de producție de matrițe din plastic

Găsirea celei mai bune companii de producție pentru procesul dumneavoastră personalizat de turnare prin injecție poate fi o mică provocare. Trebuie să știți întrebările de adresat și răspunsul de care aveți nevoie.

Pentru a obține cel mai bun producător pentru procesul dvs. de turnare, luați în considerare următoarele:

• Ani de experiență: Experiența contează. Producătorii cu mai multă experiență sunt probabil să producă mai puține defecte, reducând costurile operaționale totale.
• Producție internă: ați dori să angajați un producător local pentru a profita de instrumentele interne.
• Comunicații clare: ați dori să angajați un producător de încredere, care vă va informa despre cum decurge procesul. Solicitați-le în prealabil să vă ghideze prin proces, fără a uita să se întrebe despre materialele necesare. Vedeți cum își prezintă obiectivele și decideți dacă sunt genul cu care puteți comunica

Concluzie

Acum că știți cum funcționează instrumentele de turnare prin injecție din plastic, puteți începe proiectul. Este un proces destul de simplu de a crea recipiente de plastic în cantități mari într-un interval de timp rezonabil. De asemenea, este accesibil și vă va ajuta să produceți piese de calitate în cel mai scurt timp posibil.