Cum să evitați jetul prin turnare prin injecție și să obțineți rezultate mai bune

Au existat prea multe argumente cu privire la cele mai bune modalități de a preveni jetul în timpul turnării prin injecție. Jetul este cauzat de mulți factori și, atunci când se întâmplă, plasticul topit nu reușește să se lipească de matriță. Înțelegem de ce multe companii producătoare doresc să reducă apariția. Îi ajută să economisească resurse.
În timp ce unii oameni susțin că cel mai bine este să crești rata de injecție pentru a preveni jetul, alții au o afirmație diferită. Dacă vă puteți asigura că sunt aplicați toți parametrii care îmbunătățesc cele mai bune rezultate, nu ar trebui să vă faceți griji cu privire la jet în timpul turnării prin injecție. De fapt, adevărata soluție pentru a evita jetul cu matrițe de injecție este că trebuie să studiezi fiecare situație în mod independent. Există mai mulți factori care trebuie luați în considerare.

Producția de masă este profitabilă

Necesitatea de a studia turnarea prin injecție și de a aborda probleme precum jetajul este evidentă după ce se analizează efectul asupra companiilor. Acești producători pot obține profituri semnificative atunci când fiecare aspect al liniei de producție în masă funcționează. Cu toate acestea, o mică eroare poate provoca jet.
În consecință, compania suferă pierderi enorme. În astfel de cazuri, este dificil să vă recuperați după astfel de pierderi. De aceea, aceste companii angajează experți care înțeleg de ce se produce jetul în timpul turnării prin injecție și cum să o oprească.
Pierderile care apar în timpul producției de masă au un impact asupra profiturilor totale. De aceea, companiile plătesc pentru produse de cea mai bună calitate și angajează profesioniști pentru a-și gestiona liniile de producție.
Prin urmare, a ști cum să evitați erorile de turnare prin injecție cu jet este un lucru. Dar trebuie să ai și un expert care să aplice abilitățile practice necesare pentru a rezolva problema.
Am identificat una dintre primele modalități de a preveni jetul și de a obține rezultate mai bune de turnare prin injecție, angajând experți.

Avantajele angajării de experți pentru a preveni jetul cu matrițe de injecție

Experții care au suficientă experiență știu ce trebuie să facă imediat. Dacă poți monitoriza evenimentele, vei observa că expertul tău trebuie doar să pună câteva întrebări și să studieze procesul de producție. Acesta este tot ce au nevoie pentru a obține informații esențiale despre motivele pentru care echipa dvs. de producție continuă să experimenteze jet în timpul turnării prin injecție. Iată care sunt avantajele angajării experților;
Experiență la nivel înalt
Experții valorifică experiența pentru a identifica aspectele liniei de producție care ar fi putut fi evazive pentru echipa ta. Ei văd motivele pentru care anumite părți ale liniei de producție eșuează. Acești experți sunt instruiți să identifice aceste erori care pot cauza pierderi uriașe. Așa că plătiți pentru experiența lor pentru a vă asigura că echipa dvs. nu mai experimentează jeturile.
Asigurarea calității
Un alt motiv pentru care ar trebui să implicați experții este să mențineți un nivel ridicat de asigurare a calității. Acesta este cel mai bun standard din linia de producție. Accentul dvs. ar trebui să fie monitorizarea fiecărui aspect al procesului de fabricație, cel mai bine gestionat de profesioniști pregătiți pentru job.
Introducerea cu succes a noilor produse
După ce ați angajat serviciile unor experți instruiți pentru a vă ajuta echipa să prevină turnarea prin injecție prin jet. Acesta este cel mai bun moment pentru a introduce noi produse din plastic pentru a captura o piață mai mare.

Alte modalități de a evita turnarea prin injecție prin jet

Iată și alte sfaturi cruciale pe care le puteți aplica pentru a preveni jetul în timp ce injectați plastic topit într-o matriță;
Reglați temperatura
Jetul în timpul turnării prin injecție se va întâmpla dacă temperatura plasticului topit nu este adecvată. De aceea, plasticul în forma sa volatilă nu reușește să rămână în matriță. Dacă jeturile continuă să aibă loc, una dintre primele abordări pentru depanarea problemei ar trebui să fie verificarea temperaturii.
Cel mai bine este să injectați plastic topit care are o temperatură ridicată. Cu alte cuvinte, plasticul topit trebuie să fie foarte fierbinte. De asemenea, trebuie să vă asigurați că matrița este fierbinte, aproape la aceeași temperatură cu plasticul. Dacă reușiți să faceți acest lucru corect, atunci aveți o soluție mare pentru jet.
Acesta este ceea ce se întâmplă atunci când mențineți o temperatură ridicată în timpul turnării prin injecție. Plasticul rămâne fierbinte, ceea ce este esențial pentru a-i permite să se țină după turnare în matriță. Forma încălzită menține, de asemenea, temperatura plasticului topit ridicată. Aia este. Dacă temperatura plasticului scade, acesta nu se va ține de matriță.
Lăsați plasticul să se întărească complet în matriță
Dacă ați menținut temperatura din plastic topit și matrița, dar încă experimentați jet, atunci încercați această soluție. Este posibil ca plasticul să nu se întărească corect în matriță. Aceasta poate fi o problemă uriașă care provoacă pierderi masive de resurse și venituri. Plasticul topit trebuie lăsat să se întărească în matriță înainte de a fi mutat.
Aceasta înseamnă că ar trebui să verificați timpul de răcire alocat procesului. Dacă este în regulă, atunci sistemul dumneavoastră de răcire poate fi defect. Iar un sistem de răcire defect poate provoca chiuvete care sunt defecte ale plasticului care provoacă jet.
Deci, soluția este să vă asigurați că plasticul este complet vindecat înainte de a încerca să îl mutați.
Vâscozitatea plasticului dumneavoastră este prea mare
O altă cauză a jetului în turnarea prin injecție este plasticul foarte vâscos. Dacă acesta este cazul, va exista o problemă cu păstrarea aerului prins pentru a permite o întărire adecvată. Un plastic foarte vâscos eliberează liber aerul. Pentru a preveni acest lucru, ar trebui să aranjați cu managerul de proiect să obțineți plastic cu o vâscozitate mai mică.
Răcire neregulată
Dacă plasticul topit se răcește neregulat, unele părți vor deveni solide înaintea altor părți, ceea ce este o problemă. Puteți vedea că întregul proces este complex, necesită o expertiză mai mare.
Pentru a preveni răcirea neuniformă, ar trebui să explorați modalități de a crește viteza de injectare. Acest lucru permite plasticului topit să intre mai repede în matriță și întregul lot se răcește în aceeași viteză. De asemenea, aceasta este o modalitate excelentă de a preveni acele linii de sudură defecte.
În concluzie, puteți obține rezultate mai bune evitând jetul cu matrițe de injecție. Este vorba în principal despre monitorizarea temperaturii, vitezei de injecție și a sistemului de răcire.