Lucruri de știut despre turnarea prin injecție cu contrapresiune

În timpul procesului de turnare prin injecție, contrapresiunea este aplicată din partea din spate a șurubului din interiorul cilindrului. Acest lucru ajută acru să împingă înainte materialul plastic topit. Această presiune exercitată din partea din spate este denumită contrapresiune. În timpul turnării prin injecție cu contrapresiune, șurubul s-ar deplasa înapoi fără contrapresiunea, permițând materialului să rămână fără modificări în întregul butoi.
Mașina de turnat prin injecție are un șurub circulat în jurul cilindrului din spate și un motor hidraulic. Această contrapresiune ajută la prevenirea mișcării liniare a particulelor de plastic din interiorul butoiului. Cantitatea de contrapresiune trebuie optimizată pentru a se asigura că materialul iese din duză la încărcare. Nu ar trebui să fie prea mare sau prea scăzută. Contrapresiunea poate fi menținută numai atunci când două materiale sunt amestecate.
În timpul turnării prin injecție cu contrapresiune, poate apărea saliva din cauza contrapresiunii constante. Pentru a preveni acest lucru, se acordă o contrapresiune de 4 mm sau 10 mm. Totuși, acest lucru va depinde de tipul și cantitatea de material care face liniar să se miște ecranul.
Presiunea este o parte integrantă a turnării prin injecție. Pentru a înțelege acest lucru, este esențial să știți cum funcționează turnarea prin injecție. Funcția unei mașini de turnat prin injecție este de a amesteca, topi și turna materiale plastice în diferite forme și modele. Acest proces începe cu peleții de plastic care se află în buncăr. Peleții sunt mutați printr-un butoi încălzit și sunt tăiați de un șurub de plastificare.
Forfecarea este posibilă printr-un șurub rotativ care se mișcă înapoi. Această mișcare înapoi a șurubului duce materialele plastice topite în fața șurubului cu un volum de fluid. Fluidul exercită o forță asupra șurubului, permițând o mișcare înapoi. Mișcarea înapoi crește volumul în camera de topire. Cu toate acestea, această presiune trebuie controlată. Această presiune este contrapresiune.

Cum afectează contrapresiunea turnarea prin injecție

Succesul tehnicii de contrapresiune poate afecta progresul turnării prin injecție. Modul în care se mișcă șurubul este vital, deoarece face cea mai mare parte a muncii. Procesul de turnare se rotește în jurul mișcării înainte și înapoi a șurubului. Iată câțiva parametri de luat în considerare în timpul turnării prin injecție cu contrapresiune;
●Viteza șurubului măsurată în rotație pe minut (rpm)
●Șurubul se rotește între 20 și 60 rpm la majoritatea mașinilor.
●Viteza de rotație depinde de proprietățile plasticului.
●Mărimea fotografiei este, de asemenea, un parametru important de luat în considerare. Acest lucru este determinat de camera de injecție.

Lucruri de știut despre turnarea prin injecție cu contrapresiune

Este esențial să știm cum are loc contrapresiunea în procesul de turnare prin injecție pentru a înțelege pe deplin modul în care procesul este controlat. Calitatea produsului final depinde de cât de bine decurge fiecare eveniment. Iată câteva roluri esențiale ale contrapresiunii în turnarea prin injecție.
Compactare
Pentru materiale mai unificate, trebuie exercitată presiune asupra topiturii. Presiunea ridicată aduce moleculele împreună și îmbunătățește densitatea. Compactarea inadecvată poate duce la un debit limitat pe linie. Contrapresiunea controlează nu numai mișcarea șurubului, dar menține și presiunea de compactare necesară.
Aerisirea
Este dificil să împiedici intrarea aerului în topitură. Acest lucru poate rezulta din condensarea substanțelor volatile din plastic care ar putea fi, de asemenea, din aerul condensat sau lichid din mediu. Aerul prins scapă și este condus de un gradient de presiune care mută aerul prins din camera de topire atunci când este exercitată presiune.
Aerul prins este mutat într-o regiune inferioară din sistem. Este posibil ca aerul prins să nu fie vizibil pe produs. Cu toate acestea, poate duce la o pierdere a funcționalității. De asemenea, poate duce la pierderea preciziei designului și la imperfecțiunea suprafeței. Mașina de turnat prin injecție poate fi echipată cu o zonă de aerisire și decompresie, care ajută la eficacitatea acestor caracteristici.
Timpul procesului
În procesul de turnare prin injecție, sincronizarea este crucială. O diferență de o secundă într-un ciclu poate avea un impact semnificativ asupra produsului. Un alt proces are loc pe măsură ce șurubul se mișcă înapoi. Topitura de plastic din ciclul anterior, de exemplu, se răcește.
Prin urmare, mișcarea înapoi a șurubului trebuie să se sincronizeze cu ejectarea produsului. Când șurubul nu se mai mișcă înapoi, produsul va pleca, iar matrița se va închide. Dacă o parte a acestui proces este oprită, întregul proces poate fi afectat.
Contracție
Presiunea exercitată asupra topiturii încurajează contracția izotopică și reduce impactul contracției. Dacă topitura este sub presiune, poate duce la o reducere a volumului total. În consecință, contrapresiunea în turnarea prin injecție permite stabilitatea dimensională. Chiar și atunci când apare o contracție, efectul va fi mai puțin pronunțat.
Umplerea matriței
Presiunea potrivită este necesară pentru topituri în timpul umplerii matriței. Presiunea trebuie să fie susținută în timp ce topitura trece prin canale. Contrapresiunea joacă un rol în viteza și presiunea de umplere a matriței.
Temperatura de topire
Temperatura unui sistem crește ca răspuns la presiunea exercitată. Când volumul de topitură din camera de topire crește, spațiul disponibil topiturii este redus de contrapresiunea.
Sistemul crește temperatura, care la rândul său se realizează prin aplicarea contrapresiunii. Creșterea temperaturii scade în funcție de vâscozitate, care este excelentă pentru umplerea matriței și formarea produsului.
În cazurile în care contrapresiunea este prea mare, poate duce la degradarea plasticului din materialele plastice sensibile la temperatură.
Materiale plastice umplute
Este necesară o atenție suplimentară pentru materialele umplute cu fibre, deoarece contrapresiunea ridicată de turnare prin injecție poate reduce lungimea fibrei. Ruperea poate apărea și ca urmare a compactării și a forfeirii crescute din contrapresiunea.
De obicei, materialele plastice sunt umplute cu fibre pentru a-și îmbunătăți proprietățile. Există mai multe recomandări de la producători pentru produsele din plastic utilizate în turnarea prin injecție. Este esențial să ținem cont de presiunea pe care o poate suporta materialul.
Controlul bun asupra contrapresiunii este crucial pentru calitatea produsului. Atrageți serviciile unei companii reputate de turnare prin injecție a plasticului pentru a obține cel mai bun produs pentru afacerea dvs. Contactați-ne pentru mai multe informații.