Cât costă turnarea prin injecție la comandă?

Turnarea prin injecție, cunoscută și sub denumirea de turnare prin injecție de plastic, se referă la volume mari de producție de piese din plastic. De obicei, este folosit în procesele de producție în masă a articolelor identice. Procesul de turnare are loc atunci când materialele topite sunt injectate într-o matriță.

Personalizarea matriței, care conferă pieselor diferite forme, are loc în timpul sculei. Personalizarea vă permite să creați câte piese doriți în dimensiuni și forme egale. Aceasta include matrițe și modele complexe care permit doar toleranță dimensională scăzută.

Dacă doriți să începeți turnarea plasticului, trebuie să aflați costul matriței de injecție și cum să îl reduceți înainte de a începe procesul de turnare. Din fericire, acest articol v-a acoperit. Acesta discută costurile de turnare prin injecție de plastic și diferiții factori care le influențează, ajutându-vă să evaluați costurile medii de turnare de producție.

Cum funcționează turnarea prin injecție?

Procesul de turnare este destul de simplu. Începeți prin a crea instrumentul de matriță. Îl puteți construi din metale precum oțel și aluminiu. Cu toate acestea, ar trebui să utilizați doar o matriță de aluminiu atunci când produceți materiale plastice cu toleranță îngustă.

De asemenea, nu este cea mai bună opțiune pentru a produce piese în volum mare, deoarece acestea se uzează rapid și au proprietăți mecanice substandard. Formele din oțel sunt cea mai bună opțiune pentru volum mare de producție, deoarece sunt durabile, cu proprietăți mecanice mai bune.

Următorul lucru este să alimentezi materialele pe care le vei folosi într-o luptă aprinsă și să amesteci. Odată ce materialele se topesc, injectați-le într-o unealtă metalică închisă. Când plasticul topit se răcește, acesta ia forma instrumentului de turnare. Puteți folosi un controler extern de temperatură care circulă ulei sau apă pentru a reduce timpul de răcire a pieselor topite.

Montați uneltele de matriță pe plăci (forma de plăci) odată ce formele de plastic se solidifică, permițând pinii ejectorului să scoată piesele din plastic. Următorul pas este să separați materialele și să le combinați într-o matriță cu două lovituri (un tip de turnare prin injecție de plastic) pentru a înmuia atingerea matriței de injecție de plastic, pentru a le produce cu caracteristici de performanță diferite și chiar pentru a adăuga culori.

Puteți face fie o matriță cu o singură cavitate, fie mai multe cavități. Când utilizați matrițe cu mai multe cavități, puteți alege să creați piese identice sau unice în toate cavitățile. Cu toate acestea, matrițele cu o singură cavitate și cu mai multe cavități necesită un design atent și materiale de calitate.

Acestea fiind spuse, iată câteva considerații pentru proiectul dvs. de turnare prin injecție:

• Finanțe: Dacă intenționați să începeți să producați turnare prin injecție, ar trebui să fiți bine pregătiți din punct de vedere financiar. Costul de intrare al procesului de turnare prin injecție poate fi ridicol de mare, deoarece va trebui să achiziționați matrițele și utilajele.
• Volumul productiei: Un alt factor important pe care ar trebui să îl luați în considerare înainte de a începe producția de matrițe este numărul de piese pe care doriți să le fabricați. Acest lucru vă va ajuta să determinați dacă turnarea prin injecție va fi sau nu rentabilă.

• Factori de proiectare: Designul pieselor pe care intenționați să le produceți vă va face procesul de turnare prin injecție mai ușor sau mai dificil. Geometria simplă simplifică procesul de turnare prin injecție. Un design bun va minimiza daunele și defectele în timpul producției.
• Considerații de producție: De asemenea, trebuie să luați în considerare timpul total necesar pentru producerea pieselor. Minimizarea timpului ajută la producție. Prin urmare, ar trebui să luați în considerare utilizarea de scule bine gândite și matrițe pentru mașini cu rulare la cald pentru a reduce ciclul mașinii.

Factori care influențează costurile de turnare prin injecție

Costul turnării prin injecție variază de la o turnare prin injecție de plastic la alta, în funcție de tip, formă și dimensiunea matriței. Diferiții factori care influențează costul turnării includ următorii:

Costurile echipamentelor

Echipamentul de care aveți nevoie pentru proiectul dvs. va afecta foarte mult costul turnării prin injecție. Există mașini de injecție la scară mică pe care le puteți cumpăra pentru start-up. Sunt mai puțin costisitoare și se vor încadra în costurile tale de configurare.

Echipamentele mai mari sunt mai bune pentru fabricarea pe scară largă a turnării prin injecție. Dacă expediați echipamentul din străinătate, costurile matriței de injecție vor crește din cauza taxelor de transport.

Dacă nu sunteți în măsură să suportați costurile matriței cu injecție, le puteți externaliza către experți terți cu capacități de turnare prin injecție de vârf.

Costurile de scule

Un alt factor care va influența foarte mult sunt costurile cu scule. Spre deosebire de echipamente, producerea matrițelor nu este o investiție unică. Trebuie să continuați să construiți o bază de matriță nouă din când în când, ceea ce crește sculele și costul matriței.

Costurile cu scule variază de la proces la proces. Exemple de aceste procese includ:

printare 3d: Este printre cele mai rapide și mai rentabile metode pe care le puteți utiliza pentru a crea piese turnate prin injecție pentru turnarea prin injecție.

Este considerat un mijloc mai ieftin de a crea matrițe, deoarece tot ce aveți nevoie pentru a vă crea matrița este o imprimantă 3D. De asemenea, nu este nevoie să angajați expertiză specială, reducând costul total al turnării prin injecție.

Prelucrare CNC: Prelucrarea CNC este utilizată la construirea matrițelor metalice. Metoda este eficientă și produce matrițe de calitate. Cu toate acestea, mașinile CNC au o durată de viață mai scurtă, ceea ce înseamnă că va trebui să achiziționați din când în când altele noi, crescând astfel costul matriței de injecție.

Prelucrare cu descărcare electrică: Puteți utiliza EDM pentru a crea matrițe complexe. Îndoaie metalul la forma dorită prin încălzire. EDM este foarte precisă, dar poate fi folosită numai pe metale.

Complexitate

Un alt factor care determină costul turnării prin injecție este estetica și complexitatea designului. Proiectele care sunt mai complexe vor duce la costuri mai mari ale matritelor de injecție din plastic.

Rășină plastică

Rășina de plastic pe care o utilizați pentru turnarea prin injecție va determina, de asemenea, dacă veți avea sau nu modelarea prin injecție la preț redus. Cu cât aveți nevoie de mai mult, cu atât costul total al procesului de turnare prin injecție este mai mare. Mai puține rășini reduc costul matriței.

Costurile forței de muncă

Deși majoritatea proceselor sunt automatizate, veți suporta în continuare costuri de configurare, operare și reparare, ceea ce crește costul total al matriței de injecție.

Costul materialului injectat

Alti factori

Alți factori care vor afecta costul total al ciclului de turnare prin injecție includ următorii:

• Servicii secundare
• Caracteristicile produsului
• Volumul productiei

Cum să reduceți costurile de turnare prin injecție

Turnarea prin injecție poate fi foarte costisitoare. Pentru a gestiona costurile, trebuie să înțelegeți cum puteți reduce costurile de turnare. Unele dintre modalitățile de reducere a acestor costuri includ următoarele:

• Reutilizarea matrițelor
• Folosind tehnologia de turnare prin inserție
• Evitarea caracteristicilor inutile
• Simplificarea designului pieselor
• Folosind matrițe cu mai multe cavități și familiale

Clasificarea matrițelor de injecție din plastic

Selectarea celei mai bune matrițe de injecție din plastic este crucială, deoarece va afecta costurile totale de producție ale turnării prin injecție, viteza și calitatea rezultatelor. Formele de injecție sunt clasificate în funcție de diferite atribute. Acestea includ următoarele:

Pe baza plăcii de matriță

Plăcile sunt utilizate în cavitățile matriței pentru a asigura rezultate satisfăcătoare. Puteți identifica diferitele tipuri de matrițe în funcție de numărul de plăci de matriță. Formele de injecție identificabile cu numărul de plăci includ următoarele:

Stiva matriță de injecție

Costul matriței de injecție a stivei este mai mare decât matrițele de injecție cu două și trei plăci. Cu toate acestea, costul operațional total este mai mic deoarece are mai multe plăci paralele pentru a face procesul mai eficient cu mai puține defecte. Cea mai bună parte este că are nevoie doar de câteva tone de cleme pe ciclu.

Matriță de injecție cu trei plăci

Are o a treia placă numită placa de stripare. Spre deosebire de două plăci, are două linii de despărțire între miez și plăci cavitate. Liniile de despărțire separă piesa turnată și sistemul de rulare. Nu este la fel de comun ca o matriță de injecție cu două plăci, dar este mai rapid și mai eficient, deoarece sistemul de rulare nu necesită reciclare sau separare manuală.

Matriță de injecție cu două plăci

Este cel mai comun tip de matriță de injecție din această clasificare din cauza costului său accesibil cu scule. Are o linie de despărțire care conectează placa cu cavitate și placa miez. Puteți utiliza această matriță cu toate sistemele de rulare, dar este mai compatibil cu matrițele cu o singură cavitate.

Pe baza numărului de cavități de matriță

Un alt factor care identifică diferitele tipuri de matrițe de injecție din plastic este numărul de piese pe care le produc pe ciclu. Acestea includ următoarele:

Mucegai cu o singură cavitate

Acest tip de matriță cu cavitate produce o singură piesă deoarece au o singură cavitate în interior. Sunt cele mai ieftine în comparație cu matrițele cu mai multe cavități și familiale, dar au rate de producție mai mici, ceea ce duce la costuri mai mari de turnare prin injecție a plasticului.

Matrite cu mai multe cavitati

Are mai multe cavități, ceea ce le permite să producă mai multe piese simultan. Rata de producție a acestor matrițe este mai mare decât matrița cu o singură cavitate, ceea ce o face mai rentabilă. Dacă produceți componente din plastic mai mari, ar trebui să luați în considerare achiziționarea unei matrițe de injecție cu mai multe cavități.

Matrite de familie

La fel ca matrițele de injecție cu mai multe cavități, matrițele de familie au mai multe cavități. Cu toate acestea, cavitățile nu sunt identice, ceea ce înseamnă că le puteți folosi doar pentru a produce piese care variază ca formă și dimensiune.

De exemplu, îl puteți folosi pentru a fabrica recipiente din plastic și capacele acestora într-un singur ciclu de turnare. Utilizarea acestui tip de activare a matriței va fi mai costisitoare din cauza costului matriței, dar va îmbunătăți cantitatea de producție și va reduce costurile totale de operare.

Pe baza sistemului de alimentare

Există trei tipuri de matrițe de injecție în această categorie. Se diferențiază matrițele cu sistemele lor de alimentare și de rulare. Sistemul de alimentare este o serie de canale, cum ar fi canale, porți și canale, care direcționează plăcile topite către cavități. Formele din această categorie includ următoarele:

Matrite de injectie cu canal cald

Acestea sunt matrițe care sunt încălzite cu tije sau bobine pe interior sau exterior. Formele sunt închise permanent într-o placă distribuitoare staționară, ceea ce împiedică evacuarea lor împreună cu componentele din plastic.

Procesul de turnare prin injecție cu canal cald creează eficiență și reduce deșeurile. De asemenea, nu este necesară reașarea sau alte procese suplimentare pentru a îndepărta curelele. Dacă intenționați să produceți rapid volume mari, matrițele cu canale calde combinate cu mai multe cavități sunt cele mai bune unelte pentru matriță de injecție.

Cu toate acestea, matrița pentru injecții cu canal cald au și dezavantajele lor. În primul rând, costul matriței este relativ mare. De asemenea, necesită întreținere și întreținere ridicate și va trebui să angajați un profesionist calificat pentru a monitoriza procesul de turnare prin injecție a plasticului.

După cum am menționat, matrițele sunt ascunse în plăci colectoare. Acest lucru îl face dificil de curățat, ceea ce înseamnă că nu veți putea scăpa de niciun reziduu de plastic sau resturi de la procesele anterioare. Poate doriți să luați în considerare utilizarea unui sistem de hrănire diferit dacă doriți să fabricați recipiente colorate.

Un alt dezavantaj al utilizării unui sistem cu canal cald este că recipientele s-ar putea lipi de cavități. Prin urmare, poate doriți să luați în considerare utilizarea acestui sistem atunci când aveți de-a face cu materiale care nu sunt sensibile la căldură.

Matrite de injectie cu canal rece

Acest sistem folosește canale neîncălzite pentru a direcționa piesele topite în cavitate. Aceasta înseamnă că le puteți folosi chiar și atunci când lucrați cu materiale sensibile la căldură. Turnarea prin injecție din acest sistem este goală, ceea ce înseamnă că știți oricând are nevoie de curățare.

De asemenea, sunt ușor de întreținut și sunt mai puțin costisitoare. Cu atât mai bine este că puteți schimba cu ușurință culorile și materialele pe care le utilizați în producție. De asemenea, este destul de simplu să adăugați modificări de design datorită pozițiilor sale de rulare și porților care se schimbă rapid.

Dezavantajul utilizării unui sistem de turnare prin injecție cu canal rece este că va trebui să pregătiți un nou sistem de rulare ori de câte ori începeți un nou ciclu, deoarece veți tăia matrița atunci când scoateți componente. De asemenea, este posibil să trebuiască să separați sistemul de rulare și partea turnată.

Un alt dezavantaj este că produc deșeuri în cantități mari, adică veți avea nevoie de suplimentar; procese de măcinare și îndepărtare a curelelor, care pot afecta rezultatul final.

Matrite de injectie izolate

Turnarea prin injecție cu canal izolat folosește aceleași idei ca și turnarea prin injecție cu canal rece. Cu toate acestea, efectele finale sunt similare cu turnarea prin injecție cu canal cald. Aceste matrițe de injecție folosesc aceeași idee ca matrița cu curgere rece, dar folosesc încălzitoare cu cartuș pentru a crea straturi. Straturile formate înconjoară plasticul topit, formând rădăcini izolate.

Sunt cele mai bune alternative pentru canalele fierbinți, deoarece sunt mai puțin costisitoare și nu trebuie să le monitorizați temperaturile. De asemenea, permite schimbarea rapidă a materialului și a culorilor. Cu toate acestea, îl puteți utiliza numai pentru materiale plastice de calitate inginerească.

Concluzie

Procesul de turnare prin injecție este printre cele mai utilizate procese în industria prelucrătoare. Este rentabil atunci când fabricați volume mari de piese și ar trebui să luați în considerare acest lucru dacă intenționați să înființați o companie de producție de plastic.