Marcaj de curgere în turnarea prin injecție: cauze și soluții

Ce este marcajul de curgere în turnarea prin injecție? Un semn de curgere este denumit în mod obișnuit o linie de curgere care apare în timpul procesului de turnare prin injecție. Urmele de curgere în turnarea prin injecție sunt defecte care se manifestă ca o linie sau o serie de linii care formează un model diferit de culoare față de celelalte părți ale materialului turnat.
Urmele de curgere în turnarea prin injecție pot fi evitate dacă se iau măsuri adecvate. Industria de turnare prin injecție a plasticului asigură producerea de produse din plastic sigure pentru diferite sectoare. Și creează în mod eficient produse identice la scară largă.
Acest proces presupune injectarea materialelor topite într-o matriță. În procesul de turnare a plasticului sunt utilizate mai multe materiale, inclusiv plastic, metale, ochelari, confecții și elastomeri.
Dacă v-ați gândit cum să începeți o afacere de turnare prin injecție a plasticului sau să solicitați ca materiale plastice să fie fabricate pentru afacerea dvs. în cantități mari, este esențial să înțelegeți sistemul și procesul. Industria plasticului este una profitabilă, iar producția de plastic este estimată să se dubleze până în 2050.
Fabricarea materialelor plastice turnate prin injectare este atât o artă, cât și o știință. Sunt necesare cunoștințe bune și expertiză tehnică pentru a preveni erorile. Aceste erori pot duce la pierderi uriașe pentru companii, în special în producția la scară largă.
În consecință, este esențial să cunoașteți câteva defecte comune de turnare prin injecție și cum să le remediați. Accentul acestei postări este pe semnele de flux. Dar mai jos este o listă cu alte erori comune în producția de turnare prin injecție de plastic.

Semne de scufundare

Mici depresiuni pot apărea în zonele mai groase ale matriței de injecție atunci când se produce contracția în interiorul produselor finite. Urmele de chiuvetă apar ca urmare a unui timp de răcire insuficient al plasticului din matriță.

Goluri de vid

Acestea sunt goluri neuniforme de aer prinse aproape de suprafață sau în interiorul produsului. Golurile de vid se pot dezvolta dintr-o porțiune din turnarea dintr-o matriță atunci când două părți nu sunt aliniate corect. Poate apărea și din solidificarea neuniformă.

Linii de sudare

Procesul în care materialele plastice topite curg din diferite matrițe poate crea linii în formă de avion. Este cauzată de lipirea necorespunzătoare a două sau mai multe fronturi de curgere.

Lovituri scurte

Acest lucru se întâmplă atunci când plasticul topit nu ajunge într-o cavitate a mucegaiului. Acest lucru se poate întâmpla din cauza calibrării greșite a capacităților de împușcare, ceea ce duce la un deficit de materiale plastice pentru umplerea cavităților.

Cauzele marcajului de curgere în turnarea prin injecție

Acestea apar de obicei ca linii, dungi sau modele într-o culoare diferită de cea a produsului. Mai mulți factori pot fi responsabili pentru apariția semnelor de curgere în turnarea prin injecție.

O rată mică a vitezei de injectare

Urmele de curgere în turnarea prin injecție pot apărea atunci când viteza de injecție este mică. Când se întâmplă acest lucru, este dificil să se formeze un flux cu jet, permițând astfel neuniformități în stratul de suprafață care rezultă în urme de curgere. În plus, dacă produsul este prea gros și poarta este mică, s-ar putea întârzia viteza de umplere, ducând la urme de curgere.

Temperatură scăzută a matriței

Cu o temperatură scăzută a matriței, stratul de suprafață se solidifică rapid, ceea ce face dificilă stabilirea unui flux de jet, rezultând un semn de curgere. Poate apărea și atunci când stratul de suprafață se întărește mai repede decât umplutura cu rășină.

Soluții la urmele de curgere în turnarea prin injecție

De obicei, producătorii vor monitoriza eficiența echipamentului utilizat în procesul de turnare pentru a se asigura că injecțiile funcționează la viteza potrivită. Inspectorii vor examina mostre de produse din plastic pentru modele de marcaj de curgere.
Dacă observă vreo urmă de curgere în procesul de turnare prin injecție, vor face ajustările necesare înainte ca următorul lot să fie turnat folosind același echipament.
Produsele din plastic cu semne de curgere sunt adesea vândute la un preț mai mic chiar și atunci când nu există nicio scădere a funcționalității. Multe întreprinderi încearcă să producă produse din plastic fără urme de curgere atunci când producția necesită suprafețe netede. Iată câteva soluții la marcajul de curgere în turnarea prin injecție.

Creșteți viteza de injecție

Această metodă este eficientă în eliminarea urmelor de curgere. Creșterea vitezei de injecție poate scădea sau elimina cu totul orice incidență a apariției semnelor de curgere. Cu toate acestea, dacă produsul turnat este gros și poarta este mică, acest lucru poate afecta viteza de pilire.

Încetiniți solidificarea suprafeței

O altă modalitate de a reduce apariția semnelor de curgere este creșterea temperaturii matriței. Acest lucru ușurează formarea unui debit și reduce urmele de curgere. Este imperativ să implementați cu pricepere aceste măsuri pentru a preveni apariția altor probleme
Uneori, semnele de curgere în turnarea prin injecție sunt create în mod intenționat prin ajustarea vitezei de injecție. Plasticul are șansa să se răcească și să formeze un model. Puteți crea un design interesant pe produsele din plastic prin reglarea diferitelor viteze de-a lungul procesului.

Necesitatea de a limita defectele în timpul turnării prin injecție

Este esențial să se mențină procedurile standard atunci când se manipulează sarcinile de turnare prin injecție. O ușoară variație a procesului poate modifica rezultatul. În multe cazuri, asta înseamnă că nu veți obține cele mai bune rezultate și, eventual, veți experimenta pierderea resurselor. Pentru a evita aceste capcane, este esențial să stăpânești un proces care poate fi urmat în mod constant în orice moment.
Unele dintre variabilele externe care ar putea influența procesul de turnare prin injecție includ; consistenta materialelor plastice pe care se lucreaza si caracteristicile termodinamice ale matritei de injectie. Cu toate acestea, știm că nu este posibilă eliminarea completă a variabilelor externe. Cu toate acestea, operatorul poate face eforturi pentru a reduce impactul.
Am identificat câteva dintre cele mai bune modalități de a evita urmele de curgere în turnarea prin injecție. Cu toate acestea, anumite elemente ecologice pot avea un impact semnificativ și asupra rezultatului turnării. Aceste elemente pot altera procesele influențând condițiile în care se realizează.
Astfel de elemente includ nivelul de umiditate din fabrică, temperatura mediului și nivelul de înălțime al produsului la care se lucrează. În special, nivelul de umiditate poate provoca hidroliza în matriță, care afectează semnificativ procesul. Cu alte cuvinte, dacă aceste elemente pot fi menținute la nivelul corespunzător, erorile comune precum urmele de curgere în turnarea prin injecție pot fi evitate.
În cele din urmă, turnarea prin injecție este un proces complex care poate întâmpina provocări. Impactul defectelor poate afecta calitatea și estetica produsului. Condițiile fizice ale procesului de turnare trebuie verificate pentru a preveni defectele. Vă rugăm să vizitați site-ul nostru pentru mai multe informații.