Unghi de aspirare în turnare prin injecție | Molding With Modie

Unghiurile de proiectare sunt un aspect cheie al proiectarea matriței care afectează atât calitatea, cât și capacitatea de fabricație a pieselor turnate prin injecție. Aplicând o pantă adecvată suprafețelor verticale, vă asigurați că piesele dumneavoastră se eliberează ușor din matriță fără deteriorare.

Ce este unghiurile de proiectare?

Unghiuri de proiectare sunt pur și simplu conicitatea sau panta dată părților laterale ale pieselor care urmează să fie turnate prin injecție. În mod ideal, orice suprafață verticală din designul piesei dvs. ar trebui să includă un proiect pentru a facilita îndepărtarea mai ușoară din matriță.

De ce este importantă unghiurile de aspirare în turnarea prin injecție?

Unghiurile de tragere sunt cruciale pentru procesul de turnare prin injecție. Iată câteva motive specifice pentru care:

• Eliberare ușoară a părții: Un curent de aer ajută la scoaterea fără probleme a piesei din matriță.
• Calitatea suprafeței: Fără tiraj adecvat, piesele pot prezenta zgârieturi sau deteriorare.
• Longevitatea mucegaiului: Corect unghiuri de pescaj reduce uzura matriței în sine, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă a matriței.

Unghiul de pescaj minim Cerințele variază în funcție de complexitatea și materialul piesei, dar chiar și un unghi de 1 grad poate face o diferență semnificativă.

Unghiuri de tiraj optime sunt determinate în timpul etapelor de proiectare a piesei și matriței și depind de finisajul și detaliile dorite ale piesei fabricate.

Considerații multiple pentru unghiurile de proiectare

La proiectarea pieselor pentru turnarea prin injecție, considerentele legate de material joacă un rol esențial în determinarea unghiurilor de tragere adecvate necesare pentru evacuarea cu succes a piesei.

Alegerea materialului influențează semnificativ curgerea și proprietățile de răcire în timpul procesului de turnare. De exemplu, termoplastele sunt favorizate pe scară largă datorită versatilității lor; cu toate acestea, fiecare material prezintă caracteristici unice care trebuie evaluate cu atenție.

Materialele mai moi necesită de obicei unghiuri de tragere mai mici, în jur de 1 până la 2 grade, în timp ce materialele mai rigide necesită unghiuri mai mari, adesea de 3 grade sau mai mult, pentru a facilita eliberarea mucegaiului fără a deteriora piesa.

În plus, ratele de contracție ale materialelor trebuie luate în considerare în ecuație, deoarece ele dictează cât de mult se contractă o piesă în timpul răcirii. Ratele mai mari de contracție necesită, în general, unghiuri de tiraj mai mari pentru a preveni problemele de ejecție, în timp ce ratele de contracție mai mici pot permite unghiuri mai mici.

Pentru rezultate optime, este recomandabil să aplicați un unghi de pescaj de 1,5 până la 2 grade pentru piesele de până la 2 inci adâncime, în timp ce geometriile mai adânci sau mai complexe pot necesita unghiuri și mai abrupte.

În plus, finisajul suprafeței piesei poate avea un impact semnificativ atât asupra esteticii, cât și asupra funcționalității. Suprafețele texturate, de exemplu, necesită unghiuri de pescaj specifice în funcție de adâncimea lor; texturile mai ușoare pot funcționa cu unghiuri minime de 1 până la 1,5 grade, în timp ce texturile mai grele pot necesita unghiuri de 3 grade sau mai mult pentru a asigura o ejectare lină.

Echilibrarea cerințelor estetice cu performanța funcțională este esențială, deoarece un finisaj lucios, neted ar putea avea nevoie de un unghi de aspirare de până la 0,5 grade, dar prea puțină aspirație poate împiedica evacuarea și compromite integritatea pieselor.

Proiect de cerințe pentru diverse materiale

Material	Ciornă minimă	Ciornă recomandată
Nailon	0°	1°
Polietilenă (PE)	0,5°	1,5°
Clorura de polivinil (PVC)	0,5°	1,5°
Polipropilenă (PP)	1°	2°
Policarbonat (PC)	1,5°	2°
Acrilonitril Butadien Stiren (ABS)	1°	2°
Polistiren (PS)	1°	2°
Elastomer termoplastic (TPE)	0,5°	1,5°
Acetat de etilenă de vinil (EVA)	0,5°	1,5°
Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)	1°	2°

Ciornă și caracteristici ale piesei

În piesele turnate prin injecție, este esențial să se ia în considerare unghiurile de tragere nu numai pentru pereți, ci și pentru toate caracteristicile verticale, cum ar fi nervurile și boșurile. Unghiul de tiraj necesar este influențat de adâncimea acestor caracteristici și de grosimea minimă a acestora. Tabelul de mai jos prezintă grosimea minimă și unghiurile de pescaj corespunzătoare pentru diferite adâncimi ale caracteristicilor.

Adâncimea caracteristicii	Grosime minimă / Unghiuri de pescaj
0,25 inchi.	0,040 inchi / 0,5°
0,5 inchi	0,040 inchi / 1° 0,060 inchi / 0,5°
0,75 inchi.	0,040 inchi / 2° 0,060 inchi / 1° 0,080 inchi / 0,5°
1 in.	0,060 inchi / 2° 0,080 inchi / 1° 0,100 inchi / 0,5°
1,5 inchi	0,080 inchi / 2° 0,100 inchi / 1°
2 in.	0,100 inchi / 2°
2,5 inchi	0,100 inchi / 2,5°
3 in.	0,120 inchi / 3°
4 in.	0,140 inchi / 3°
5 in.	0,160 inchi / 3,5°

• Coaste: De obicei, necesită un unghi de aspirare minim de 1° pentru a asigura o îndepărtare ușoară din matriță.
• Șefii: Ar trebui să aibă un unghi de pescaj de cel puțin 2° când adâncimea depășește 1 inch pentru a facilita turnarea.
• Orientări generale: Pe măsură ce adâncimea caracteristicii crește, grosimea minimă ar trebui să crească și pentru a menține integritatea structurală.

La Modie, noi creăm adesea prototipuri folosind software-ul de proiectare asistată de computer (CAD). Acest lucru ne permite să vizualizăm modul în care unghiurile de pescaj vor funcționa în practică. De asemenea, putem efectua simulări pentru a evalua procesul de evacuare și pentru a identifica eventualele probleme înainte de a trece la producție.

Colaborarea cu echipele noastre de producție este esențială pentru a ne asigura că unghiurile proiectate se aliniază cu capacitățile echipamentului nostru de turnare. Luăm în considerare factori precum proiectarea matriței, sistemele de răcire și tipul de proces de turnare prin injecție utilizat.

După o evaluare și testare amănunțită, facem orice ajustări necesare la unghiurile de deschidere și finalizăm proiectarea. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență cu proiectele dvs. de turnare prin injecție, echipa noastră este aici pentru a vă ajuta!