12 fapte ciudat de interesante despre modul în care sunt fabricate recipientele noastre din plastic pentru alimente

Funcția principală a ambalajelor din plastic pentru alimente este de a proteja conținutul și de a garanta sănătatea și siguranța consumatorilor. Cu toate acestea, pentru a se asigura că alimentele sunt suficient de atractive pentru ca consumatorul să ia o decizie de cumpărare, are nevoie de ambalaje cu un design atractiv.

Producătorii de alimente și băuturi beneficiază semnificativ de pe urma industriilor de prelucrare a plasticului și turnare prin injecție pentru a produce ambalaje pentru alimente care sunt atât sigure, cât și atrăgătoare.

În fabricarea recipientelor din plastic pentru alimente prin turnare prin injecție, în culise au loc multe procese pe care consumatorii le pot găsi fascinante. De exemplu, turnarea prin injecție face posibil ca companiile de produse alimentare și băuturi să îndeplinească standardele impuse de agențiile guvernamentale precum Food and Drug Administration (FDA).

Acest articol se va concentra pe câteva fapte interesante despre modul în care sunt fabricate recipientele noastre pentru alimente, în special folosind turnarea prin injecție.  

Ce este turnarea prin injecție a recipientelor din plastic pentru alimente?

Aproape fiecare produs pe care îl cumpărați este ambalat; în cele mai multe cazuri, folosind plastic într-o formă sau alta.

Deoarece industria alimentară, în general, este reglementată pe scară largă, producătorii ar trebui să îndeplinească standarde specifice de sănătate și calitate pentru a funcționa în limitele legii.

Institutul de Cercetare a Inginerilor din India (EIRI) explică conceptul de turnare prin injecție a plasticului, care are loc în trei etape.  

Organizatia scrie, „În primul rând, plasticul topit este injectat într-o formă pentru a produce o paraison. Apoi, aerul comprimat sufla printr-un știft pentru a crește forma. În cele din urmă, containerul este transferat la o a treia oprire pentru evacuare.”

Iată câteva fapte interesante despre cum sunt fabricate aceste recipiente pentru alimente:

1. Există diferite tipuri de turnare din plastic

Manufacturing.net, un site web care se concentrează pe știri despre producție și ghiduri de resurse, identifică procese standard utilizat la fabricarea recipientelor pentru alimente folosind plastic: turnare prin injecție, suflare, termoformare și turnare rotațională.

2. Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă folosită

Turnarea prin injecție este cea mai comună dintre procesele utilizate de producătorii de recipiente pentru alimente. In conformitate către Manufacturing.net, această tehnică de turnare necesită matrițe din oțel extrem de scumpe.

Aceeași sursă explică procesul:

1. Două blocuri de oțel sunt prelucrate astfel încât o parte a unui bloc să se potrivească într-un gol tăiat în celălalt bloc. Decalajul este creat sub forma produsului finit necesar.  
2. Se lasă o mică deschidere pentru a injecta plastic topit în gol.
3. O clemă mare ține matrița acolo unde rămâne închisă, în timp ce un lichid de răcire circulă prin blocul de oțel pentru a se asigura că plasticul topit se răcește suficient pentru a deveni solid din nou.
4. Clemele sunt deschise, iar produsul finit este descărcat.

Principalul avantaj al acestei metode este că este rapidă, ceea ce scade costul de producție și cel al produselor finite. Principalul dezavantaj este că sculele necesare tind să fie destul de scumpe.

3. Turnarea prin suflare este excelentă pentru a face piese goale

Această metodă implică curbarea a două blocuri de metal pentru a arăta ca părțile exterioare ale produsului necesar atunci când sunt reunite. În timpul procesului de turnare, aceste blocuri vor ghida plasticul topit pentru a lua forma produsului care trebuie realizat.

Principalul punct forte al acestei metode constă în realizarea pieselor goale. Unul dintre dezavantajele sale este că nu este la fel de precis ca turnarea prin injecție.

4. Turnarea rotativă este cea mai ieftină  

Manufacturing.net rapoarte că, în turnarea rotativă, „Procesul de bază începe prin introducerea cantității dorite de pulbere de plastic într-o matriță goală”.

Forma este turnată în interiorul unui cuptor pentru a face plasticul topit să se lipească de pereți, creând forma dorită pe măsură ce plasticul se răcește înainte de a fi îndepărtat.

În comparație cu celelalte două metode, turnarea rotațională este mai ieftină, chiar dacă procesul de producție este mult mai lent.

5. Turnarea prin injecție de plastic se limitează la producerea de containere deschise

In conformitate la Directorul IQS, o resursă care listează companiile de producție, „Turnarea prin injecție se limitează la producerea de containere care sunt deschise pe o parte”.

Exemple de astfel de recipiente includ recipiente pentru alimente, boluri, cești, căzi și găleți. Chiar dacă nu este de-a dreptul imposibil, este mai complicat să se producă produse goale atunci când se utilizează metoda.  

6. Alimente și producătorii de băuturi beneficiază foarte mult de injecția de plastic Turnare

Am atins puțin mai sus despre beneficiile turnării prin injecție, dar haideți să aprofundăm în legătură cu această tehnică, deoarece este cea mai comună.

Un articol intitulat „Turnarea prin injecție a plasticului - Cum revoluționează industria alimentară și a băuturilor” publicat de ERPNews.com enumeră câteva dintre avantajele principale ale turnării prin injecție a plasticului în fabricarea recipientelor pentru alimente:

Aplicații diverse: permite industriei alimentare să îndeplinească diferitele reglementări și linii directoare privind fabricarea recipientelor pentru alimente, făcând posibile diverse aplicații.

Productie eficienta si rapida: Turnarea prin injecție este cea mai rapidă, făcând-o rentabilă în comparație cu toate celelalte metode. Acest lucru face ca produsele fabricate folosind metoda să fie probabil mai ieftine decât cele realizate folosind alte tehnici.

Potenţial de a manipula piese complexe: Odată ce aveți matrița potrivită, metoda vă va ajuta să creați cât mai multe piese posibil, fără teama că ați putea greși.

Flexibilitate în culoare și material: Acest lucru este posibil deoarece turnarea prin injecție vă permite să alegeți dintr-o mare varietate de rășini.  

ERPNews.com conchide, „În comparație cu alte metode de turnare a plasticului, turnarea prin injecție este cea mai bună pentru producătorii de alimente și băuturi.”

7. Recipientele din plastic pentru alimente trebuie să respecte reglementări stricte

Se așteaptă ca producătorii de alimente să îndeplinească standarde specifice, fie că este în Statele Unite sau pe orice altă piață.

Reglementările Administrației pentru Alimente și Medicamente din Statele Unite (FDA) și Asociația producătorilor de produse alimentare (GMA) impun producătorilor de recipiente din plastic pentru alimente să utilizeze materiale de calitate alimentară. Producătorii trebuie, de asemenea, să respecte regulile non-toxice.

Plasticul alimentar nu contaminează alimentele cu substanțe toxice și chimicale.

8. Materialele de turnare prin injecție de calitate alimentară sunt diferite

Materialele utilizate la fabricarea recipientelor pentru alimente trebuie să fie inactive, nereactive și durabile.

Iată câteva materiale comune utilizate în fabricarea recipientelor din plastic pentru alimente:  

• Polietilenă de înaltă densitate (HDPE):Acesta este cel mai popular plastic printre producătorii de recipiente din plastic pentru alimente, deoarece este durabil și poate face recipiente care sunt fie pigmentate, fie nepigmentate.
• Policarbonat (PC): Acest lucru este cel mai potrivit atunci când cerința este ca recipientul pentru alimente să fie dur, cum ar fi atunci când faceți biberoane reutilizabile pentru copii și apă.
• Tereftalat de polietilenă (PET): Acest material este cel mai potrivit atunci când recipientul trebuie să își mențină forma chiar și atunci când este supus la presiune. Este obișnuit atunci când fabricați produse care pot fi utilizate în cuptor sau cu microunde.
• Polipropilenă (PP): Acest material este dur și utilizat în principal la fabricarea recipientelor cu siropuri și alte alimente care trebuie stoarse.   
• Polistiren (PS): Veți găsi mai ales acest tip de plastic în fabricarea tacâmurilor de restaurante, cum ar fi căni și boluri.

9. Industria containerelor alimentare este puternic reglementată

Fabricarea recipientelor pentru alimente este un proces foarte reglementat. Se așteaptă ca companiile să îndeplinească mai multe cerințe, inclusiv că produsele trebuie:

• A nu fi fabricat din materiale toxice
• Să fie construit într-o manieră fără BPA
• Obține certificarea FDA
• Respectați reglementările de siguranță de la FMA
• Fiți conform cu ISO 9001:2015
• Îndeplinește standardul GMA-SAFE

10. Plasticul reciclat poate fi topit și turnat prin injecție

Este posibilă topirea și turnarea prin injecție a plasticului. Cu toate acestea, unii cred că acest lucru ar putea degrada calitatea plasticului. De asemenea, nu există nicio garanție că plasticul produs va îndeplini în continuare cerințele de siguranță și calitate, deoarece ar putea fi contaminat.

In conformitate pentru WheatleyPlastics.co.uk, „folosirea plasticului reciclat în turnarea prin injecție nu are niciun impact aparent asupra calității piesei fabricate”.

Aceeași sursă adaugă, „Ar părea a fi un câștig-câștig, dar... așa cum spunem, mai rămân una sau două probleme care trebuie rezolvate înainte de a ne sprijini pe deplin în spatele utilizării plasticului reciclat în... procesele de turnare prin injecție.”

11. Turnarea prin injecție a plasticului necesită instrumente scumpe

Chiar dacă turnarea prin injecție de plastic ar putea fi mai ieftină pe termen lung, realitatea este că investiția inițială poate fi abruptă.

Readingplastic.com încearcă să explica de ce matrițele de injecție sunt atât de scumpe. Compania notează: „Matrițele de injecție sunt supuse unei presiuni de mii de lire sterline în fiecare ciclu. Drept urmare, matrițele trebuie să fie realizate din materiale foarte rezistente, care să reziste la utilizarea repetată fără a se deforma.”

Readingplastic.com adaugă că celălalt factor care determină costurile matrițelor de injecție este complexitatea piesei care trebuie produsă.

12. Turnarea prin injecție poate fi consumată de energie

Procesul de topire a rășinilor pentru a crea recipiente pentru alimente poate necesita multă energie. Cu toate acestea, proiectanții de echipamente de turnare prin injecție lucrează din greu pentru a face mașini mai eficiente, care utilizează mai puțină energie.

Companiile implicate în turnarea prin injecție de plastic pentru recipientele alimentare folosesc certificări precum ISO 9001 pentru a asigura o producție durabilă. Un alt mod prin care astfel de companii sunt mai prietenoase cu mediul este prin reducerea deșeurilor, asigurându-se că reciclează cât mai mult posibil.