{"id":1050,"date":"2021-04-08T09:07:58","date_gmt":"2021-04-08T09:07:58","guid":{"rendered":"https:\/\/moldie.net\/?p=1050"},"modified":"2023-12-06T17:43:04","modified_gmt":"2023-12-06T09:43:04","slug":"die-casting-mold-design-development-and-production-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldie.net\/pt\/die-casting-mold-design-development-and-production-process\/","title":{"rendered":"Processo de design, desenvolvimento e produ\u00e7\u00e3o de moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o"},"content":{"rendered":"

1. Use a tecnologia de prototipagem r\u00e1pida e o software tridimensional para estabelecer uma forma de fundi\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel e, inicialmente, determine a superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o, a posi\u00e7\u00e3o do sistema de vazamento e o sistema de equil\u00edbrio t\u00e9rmico do molde. Converta o desenho de fundi\u00e7\u00e3o bidimensional em dados s\u00f3lidos tridimensionais de acordo com os requisitos, determine a taxa de encolhimento razo\u00e1vel de acordo com a complexidade e a espessura da parede da fundi\u00e7\u00e3o (geralmente 0,05% ~ 0,06%), determine a posi\u00e7\u00e3o e a forma da pe\u00e7a superf\u00edcie e determinar a posi\u00e7\u00e3o e a forma da superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o de acordo com a fundi\u00e7\u00e3o Os dados da m\u00e1quina selecionam a posi\u00e7\u00e3o e o di\u00e2metro do pun\u00e7\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e o n\u00famero de pe\u00e7as fundidas por matriz, faz um layout razo\u00e1vel da matriz pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o e, em seguida, realiza a modelagem tridimensional do sistema de gating e do sistema de transbordo.<\/span><\/p>\n

2. Realize simula\u00e7\u00e3o de campo de fluxo e campo de temperatura para otimizar ainda mais o sistema de vazamento do molde e o sistema de equil\u00edbrio t\u00e9rmico do molde. Depois de processar os dados da fundi\u00e7\u00e3o, sistema de vazamento e sistema de transbordamento, insira os dados da condi\u00e7\u00e3o de contorno, como os par\u00e2metros do processo de fundi\u00e7\u00e3o de jade, os par\u00e2metros f\u00edsicos da liga e o software de simula\u00e7\u00e3o pode simular o processo de enchimento da liga e a tend\u00eancia de a liga l\u00edquida dentro da cavidade do molde tamb\u00e9m pode realizar simula\u00e7\u00e3o de solidifica\u00e7\u00e3o e simula\u00e7\u00e3o de campo de temperatura para otimizar ainda mais o sistema de gating e determinar a localiza\u00e7\u00e3o do ponto de resfriamento do molde.<\/span>
\nOs resultados da simula\u00e7\u00e3o expressam as informa\u00e7\u00f5es da orienta\u00e7\u00e3o da liga l\u00edquida e a distribui\u00e7\u00e3o do campo de temperatura em todo o processo de enchimento na forma de fotos e imagens, sendo que as pe\u00e7as que podem apresentar defeitos podem ser encontradas atrav\u00e9s da an\u00e1lise. No projeto posterior, s\u00e3o adotadas medidas como alterar a posi\u00e7\u00e3o e orienta\u00e7\u00e3o da comporta interna e adicionar um saco coletor de esc\u00f3ria para melhorar o efeito de enchimento e prevenir e eliminar a ocorr\u00eancia de defeitos de fundi\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

3. Desenhe a estrutura geral do molde de acordo com o modelo 3D. Enquanto o processo de simula\u00e7\u00e3o est\u00e1 em andamento, podemos projetar o layout geral do molde, incluindo os seguintes aspectos:<\/span><\/p>\n

(1) Execute o projeto de layout geral do molde de acordo com os dados da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/span><\/p>\n

\u00c9 a primeira tarefa determinar a posi\u00e7\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o e o di\u00e2metro do pun\u00e7\u00e3o no projeto de layout geral. A posi\u00e7\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o deve ser determinada para garantir que a pe\u00e7a de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o esteja localizada no centro da placa da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e as quatro hastes de tra\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o n\u00e3o possam interferir no mecanismo de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo. A posi\u00e7\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o est\u00e1 relacionada a se a pe\u00e7a fundida pode ser ejetada da cavidade suavemente. ; O di\u00e2metro do pun\u00e7\u00e3o afeta diretamente a taxa de inje\u00e7\u00e3o e, portanto, a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para o molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Portanto, determinar esses dois par\u00e2metros \u00e9 o primeiro passo em nosso projeto.<\/span><\/p>\n

(2) Design formando insertos e machos.<\/span><\/p>\n

A principal considera\u00e7\u00e3o \u00e9 a resist\u00eancia e rigidez do inserto formador, o tamanho da superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o, a emenda entre os insertos, a disposi\u00e7\u00e3o das hastes de press\u00e3o e pontos de resfriamento, etc. A combina\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel desses elementos \u00e9 o requisito b\u00e1sico para garantir o vida \u00fatil do molde. Para moldes grandes, \u00e9 especialmente necess\u00e1rio considerar o m\u00e9todo de correspond\u00eancia das partes vulner\u00e1veis e a superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o. Esta \u00e9 a chave para evitar o dano precoce do molde e o escape de alum\u00ednio durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. \u00c9 tamb\u00e9m a necessidade de grande exaust\u00e3o de moldes e tecnologia de processamento de moldes.\u00a0<\/span><\/p>\n

(3) Projete a base do molde e o mecanismo de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo.<\/span><\/p>\n

Moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de tamanho pequeno e m\u00e9dio podem escolher diretamente bases de molde padr\u00e3o. Os moldes em grande escala devem calcular a rigidez e a resist\u00eancia da base do molde para evitar que a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica da base do molde afete a precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a fundida sob press\u00e3o durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. A chave para o projeto do mecanismo de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo \u00e9 entender a folga de ajuste entre os componentes m\u00f3veis e o posicionamento entre os componentes. Considerando a influ\u00eancia da expans\u00e3o t\u00e9rmica na folga deslizante durante o processo de trabalho da base do molde, a folga de ajuste do molde grande deve estar entre 0,2 ~ 0,3 mm e a folga da pe\u00e7a formadora deve estar entre 0,3 ~ 0,5 mm, que \u00e9 selecionado de acordo com o tamanho do molde e a condi\u00e7\u00e3o de aquecimento. A chave quadrada \u00e9 usada para posicionar entre o cursor formado e o assento do cursor. A lubrifica\u00e7\u00e3o do mecanismo de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo tamb\u00e9m \u00e9 o foco do projeto. Este fator afeta diretamente a confiabilidade do trabalho cont\u00ednuo do molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Um excelente sistema de lubrifica\u00e7\u00e3o \u00e9 uma parte importante para melhorar a produtividade do trabalho de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/span><\/p>\n

(4) A disposi\u00e7\u00e3o dos canais de aquecimento e resfriamento e a sele\u00e7\u00e3o dos componentes do equil\u00edbrio t\u00e9rmico.<\/span><\/p>\n

Como o l\u00edquido de alta temperatura entra na cavidade do molde em alta velocidade sob alta press\u00e3o, ele traz muito calor para o inserto do molde. Como remover esse calor \u00e9 um problema que deve ser considerado ao projetar o molde, especialmente para grandes moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. O sistema de equil\u00edbrio t\u00e9rmico afeta diretamente o tamanho da pe\u00e7a fundida. E qualidade interna. A instala\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e o controle preciso do fluxo s\u00e3o a tend\u00eancia de desenvolvimento dos modernos sistemas de equil\u00edbrio t\u00e9rmico de moldes. Com o desenvolvimento da ind\u00fastria de processamento moderna, a sele\u00e7\u00e3o de componentes de equil\u00edbrio t\u00e9rmico tende a ser modos de design diretamente selecionados, ou seja, as empresas de fabrica\u00e7\u00e3o de componentes fornecem dados bidimensionais e tridimensionais diretamente, design O usu\u00e1rio est\u00e1 sob demanda, o que pode n\u00e3o apenas garantem a qualidade dos componentes, mas tamb\u00e9m encurtam o ciclo de design.<\/span><\/p>\n

(5) Projetar o mecanismo de lan\u00e7amento.<\/span><\/p>\n

O mecanismo de eje\u00e7\u00e3o pode ser dividido em duas formas: eje\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica e eje\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica. A eje\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica utiliza o pr\u00f3prio mecanismo de eje\u00e7\u00e3o do equipamento para realizar a a\u00e7\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o, e a eje\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica utiliza o cilindro hidr\u00e1ulico equipado com o pr\u00f3prio molde para realizar a a\u00e7\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o. A chave para projetar o mecanismo de expuls\u00e3o \u00e9 tentar fazer com que o centro da for\u00e7a resultante de expuls\u00e3o e o centro da for\u00e7a resultante de libera\u00e7\u00e3o sejam conc\u00eantricos o m\u00e1ximo poss\u00edvel, o que exige que o mecanismo de expuls\u00e3o tenha uma boa orienta\u00e7\u00e3o de expuls\u00e3o, rigidez e estabilidade de trabalho confi\u00e1vel. Para moldes grandes, o peso do mecanismo de eje\u00e7\u00e3o \u00e9 relativamente grande. \u00c9 prov\u00e1vel que os componentes do mecanismo de eje\u00e7\u00e3o e a estrutura desviem a haste impulsora devido ao peso do molde, causando o travamento da eje\u00e7\u00e3o. Ao mesmo tempo, a expans\u00e3o t\u00e9rmica do molde tamb\u00e9m afeta o mecanismo de eje\u00e7\u00e3o. \u00c9 extremamente grande, portanto, o posicionamento entre o elemento ejetor e a estrutura do molde e a posi\u00e7\u00e3o fixa do poste guia do empurrador s\u00e3o extremamente importantes. O poste guia do empurrador desses moldes geralmente \u00e9 fixado no gabarito, e o gabarito, o cal\u00e7o e a estrutura do molde Use um pino redondo ou chave quadrada com di\u00e2metro maior para posicionamento, o que pode minimizar o efeito da expans\u00e3o t\u00e9rmica no mecanismo de eje\u00e7\u00e3o . Se necess\u00e1rio, rolamentos e placas guia podem ser usados para apoiar o elemento de eje\u00e7\u00e3o. Ao mesmo tempo, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 lubrifica\u00e7\u00e3o entre os elementos ao projetar o mecanismo de eje\u00e7\u00e3o. . Os projetistas de moldes na Am\u00e9rica do Norte geralmente adicionam uma placa de graxa especial para lubrificar a haste de press\u00e3o na parte traseira da estrutura m\u00f3vel do molde para aumentar a lubrifica\u00e7\u00e3o dos componentes ejetados. Uma placa de \u00f3leo lubrificante \u00e9 adicionada \u00e0 parte inferior da estrutura do molde m\u00f3vel e h\u00e1 uma passagem de \u00f3leo comunicando-se com o orif\u00edcio da haste de press\u00e3o. O \u00f3leo lubrificante \u00e9 adicionado durante o trabalho para lubrificar o mecanismo de eje\u00e7\u00e3o e evitar bloqueios.<\/span><\/p>\n

(6) Projeto do mecanismo de orienta\u00e7\u00e3o e posicionamento.<\/span>
\nEm toda a estrutura do molde, o mecanismo de orienta\u00e7\u00e3o e posicionamento \u00e9 o fator que mais impacta na estabilidade do molde, al\u00e9m de afetar diretamente a precis\u00e3o dimensional da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. O mecanismo de guia do molde inclui principalmente: guia de fechamento do molde, guia de extra\u00e7\u00e3o do n\u00facleo e guia de press\u00e3o. Geralmente, o elemento guia deve adotar o par de fric\u00e7\u00e3o de material especial para reduzir o desgaste e antidesgaste. Ao mesmo tempo, uma boa lubrifica\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 indispens\u00e1vel. O circuito de \u00f3leo lubrificante necess\u00e1rio deve ser configurado entre cada par de fric\u00e7\u00e3o. Deve-se notar particularmente que a estrutura guia do bloco deslizante extra grande geralmente adota a forma guia de uma luva guia de cobre e uma coluna guia r\u00edgida, e uma boa forma de posicionamento \u00e9 usada para garantir o bom funcionamento do bloco deslizante e posicionamento preciso.<\/span>
\nO mecanismo de posicionamento do molde inclui principalmente: posicionamento entre moldes din\u00e2micos e est\u00e1ticos, posicionamento push-reset, posicionamento entre o controle deslizante de forma\u00e7\u00e3o e o assento deslizante, posicionamento entre a parte de press\u00e3o da estrutura e a estrutura do molde, etc. O posicionamento entre os moldes din\u00e2micos e est\u00e1ticos \u00e9 um tipo de posicionamento m\u00f3vel e a precis\u00e3o da coordena\u00e7\u00e3o \u00e9 maior. Moldes pequenos podem usar diretamente as superf\u00edcies convexas e c\u00f4ncavas entre as inser\u00e7\u00f5es de forma\u00e7\u00e3o. Grandes moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o devem usar mecanismos de posicionamento especiais para eliminar a expans\u00e3o t\u00e9rmica. A precis\u00e3o do posicionamento \u00e9 afetada por outros tipos de estruturas de posicionamento, que s\u00e3o posicionamento entre componentes, que s\u00e3o posicionamento fixo e geralmente usam pinos redondos e chaves quadradas para posicionamento. o posicionamento das superf\u00edcies convexas e c\u00f4ncavas entre as inser\u00e7\u00f5es formadoras garante um posicionamento preciso entre as formas din\u00e2micas e est\u00e1ticas e evita que o molde tenha bordas erradas.<\/span><\/p>\n

(7) Outros projetos, como v\u00e1cuo, extrus\u00e3o e mecanismo de exaust\u00e3o.<\/span>
\nAl\u00e9m da estrutura mencionada acima, alguns moldes possuem requisitos especiais, como sistema de v\u00e1cuo, mecanismo de extrus\u00e3o e exaust\u00e3o de placa corrugada. O design do sistema de v\u00e1cuo \u00e9 principalmente o design da forma de veda\u00e7\u00e3o. A fim de manter um bom desempenho de veda\u00e7\u00e3o entre as partes formadoras do molde na temperatura normal de trabalho do molde, a borracha de silicone \u00e9 geralmente usada para veda\u00e7\u00e3o. A chave para o projeto do mecanismo de extrus\u00e3o \u00e9 controlar o tempo e a quantidade de extrus\u00e3o para garantir o efeito de extrus\u00e3o. A exaust\u00e3o da placa de onda \u00e9 uma forma de exaust\u00e3o centralizada. O m\u00e9todo de exaust\u00e3o da placa ondulada \u00e9 mais comumente usado, especialmente para pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o de liga de alum\u00ednio com espessura de parede fina, pe\u00e7as resistentes \u00e0 press\u00e3o com altos requisitos de compacta\u00e7\u00e3o e pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o de liga de magn\u00e9sio. ; A folga da placa ondulada deve ser grande o suficiente, mas n\u00e3o pode fazer com que o l\u00edquido da liga espirre durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o, a folga da placa ondulada \u00e9 geralmente controlada em 0,3 ~ 0,6 mm.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Use tecnologia de prototipagem r\u00e1pida e software tridimensional para estabelecer uma forma de fundi\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel e determinar inicialmente a superf\u00edcie de parti\u00e7\u00e3o, a posi\u00e7\u00e3o do sistema de vazamento e o sistema de equil\u00edbrio de calor do molde. Converta o desenho de fundi\u00e7\u00e3o bidimensional em dados s\u00f3lidos tridimensionais de acordo com os requisitos, determine a taxa de encolhimento razo\u00e1vel de acordo com a complexidade e espessura da parede da pe\u00e7a fundida (geralmente 0,05% ~ 0,06%), determine o [...]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":743,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"iawp_total_views":192,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"spectra_custom_meta":{"_seopress_analysis_data":["a:19:{s:5:\"title\";s:68:\"Die Casting Mold Design, Development and Production process | Moldie\";s:9:\"meta_desc\";s:386:\"1. 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