Moldagem por Injeção com Canal de Injeção: O Que É e Como Funciona

A injeção de plástico no ponto de injeção desempenha um papel fundamental na forma como o plástico fundido flui durante o processo. Ela determina a eficiência com que o material preenche a cavidade, a resistência da área ao redor do ponto de injeção e a limpeza da superfície. Compreender a injeção de plástico no ponto de injeção ajuda a alcançar melhor qualidade, reduzir o desperdício e aumentar a eficiência da produção.

Neste guia, nós da Moldie ajudaremos você a explorar os fundamentos da moldagem por injeção com canais de injeção e como os materiais e as aplicações ditam o uso desses canais. Ao aprender o básico, você poderá tomar decisões mais acertadas ao otimizar seu processo de produção e seu produto.

Fundamentos da Moldagem por Injeção com Sistema de Canal de Injeção

O que é um canal de injeção na moldagem por injeção?

Como componente de um molde de injeção de plástico, o ponto de injeção pode ser definido como a pequena abertura que conecta o sistema de canais à cavidade do molde. Ele permite que o plástico fundido flua para dentro da cavidade durante o processo de injeção. processo de moldagem por injeção. Seu tamanho, formato e tipo determinam a facilidade com que o material preenche o molde e como o canal de alimentação se separa após o resfriamento.

Os tipos de portão mais comuns incluem: borda, direto (canal de alimentação), fã, ponto de precisão, túnel, e muito mais. Cada tipo de bico atende a diferentes geometrias de peças e necessidades de produção. Um bico de injeção com o tamanho adequado ajuda a manter um fluxo de plástico consistente e evita problemas como injeções incompletas ou tensão excessiva. 

O papel dos pontos de injeção no processo de moldagem por injeção

Os canais de injeção controlam a entrada do plástico fundido na cavidade do molde e como a pressão se acumula durante o enchimento e a compactação. Eles atuam como um mecanismo de controle. regulador de fluxo, equilibrando velocidade e temperatura para garantir uma distribuição uniforme do material.

O portão também influencia resfriamento, tempo de ciclo, e desbloqueando. Um bico de injeção menor esfria rapidamente e permite ciclos mais rápidos, mas pode restringir o fluxo. Um bico de injeção maior melhora o enchimento, mas pode deixar uma marca ou vestígio mais visível.

Um projeto adequado de pontos de injeção reduz defeitos como marcas de afundamento, linhas de solda ou vazios em peças moldadas. Também ajuda a manter a densidade uniforme e a precisão dimensional em toda a peça. Os engenheiros ajustam o tamanho, a forma e a posição dos pontos de injeção para corresponder à viscosidade do material e à espessura e complexidade da peça.

Localização do portão e seu impacto

A localização do ponto de injeção determina onde o fluxo de plástico começa e como ele se espalha pela cavidade do molde. Um posicionamento inadequado pode causar preenchimento irregular, bolhas de ar ou linhas de fluxo visíveis que reduzem a qualidade da peça.

Posicionar o ponto de injeção próximo a seções mais espessas ajuda a controlar a contração e reduz a tensão interna. Em peças com fins estéticos, os projetistas costumam ocultar o ponto de injeção em superfícies não visíveis para minimizar marcas.

O posicionamento equilibrado dos pontos de injeção favorece fluxos consistentes em moldes com múltiplas cavidades. A tabela abaixo mostra como a localização afeta o desempenho:

Tipos de pontos de injeção

Portões de ajuste manual

Esses portões são simples e econômicos, mas exigem uma etapa extra de acabamento após a moldagem da peça.

• Canal de alimentaçãoUm canal de injeção amplo que liga diretamente o canal de alimentação à peça. Ideal para moldes grandes de cavidade única, onde a aparência não é crucial. É simples, mas deixa uma marca visível.
• portão de bordaLocalizado ao longo da linha de partição do molde. É um ponto de injeção versátil e multifuncional, utilizado para uma ampla variedade de peças e de fácil usinagem.
• Portão de abaUtiliza uma pequena aba entre o canal de alimentação e a peça para reduzir a tensão e evitar marcas de fluxo. Ideal para peças planas que necessitam de um melhor acabamento superficial.
• Portão do ventiladorAmplia o caminho do fluxo para espalhar o plástico uniformemente por uma área extensa. Excelente para peças finas e largas, evitando deformações.

Portões automáticos

Esses portões aumentam a eficiência ao eliminar a necessidade de ajustes manuais, tornando-os ideais para produção em grande volume.

• Portão do Túnel (Portão Submarino)Canal de injeção angulado que se corta automaticamente durante a ejeção. Ele esconde a marca do canal abaixo da linha de partição, perfeito para peças pequenas e redondas.
• Portão de pinoUm pequeno ponto de injeção circular, frequentemente usado em sistemas de canais quentes. Deixa uma marca mínima e limpa, sendo comum em peças cosméticas de alta precisão, como lentes.

Comportas para necessidades de fluxo específicas

Algumas peças precisam de canais especiais para controlar a entrada do plástico na cavidade.

• Portão de DiafragmaAlimenta o material uniformemente ao redor de um núcleo central, ideal para peças cilíndricas, garantindo fluxo e resistência equilibrados.
• Portão do CajuUm canal curvo, semelhante a um túnel, que alimenta o plástico por trás da peça, ocultando completamente a marca do canal nas superfícies visíveis.

Você pode encontrar uma análise mais detalhada sobre o funcionamento exato de cada tipo de portão e as diferenças em seus designs em nosso [link para o artigo/documento/etc.]. Guia sobre os tipos de canais de injeção.

Influência dos materiais e aplicações na escolha do portão

Termoplásticos e Fluxo de Materiais

Diferentes termoplásticos possuem viscosidades de fusão e taxas de resfriamento únicas que influenciam a seleção do ponto de injeção. Materiais amorfos Materiais como ABS, PS e HIPS fluem facilmente e toleram pequenas aberturas de comportas, como comportas de ponto único ou de túnel. Essas comportas ajudam a manter um bom acabamento superficial e permitem a separação automática.

Plásticos cristalinos Resinas como POM ou PA necessitam de tamanhos de entrada equilibrados para uma compactação adequada devido à sua rápida cristalização e altas taxas de contração. Resinas com carga de vidro requerem entradas projetadas para minimizar o cisalhamento excessivo e a quebra de fibras, como entradas tipo aba ou entradas de borda com dimensões apropriadas.

Para materiais transparentes Assim como no PC e no PMMA, os canais de injeção em leque ou túnel reduzem as linhas de fluxo e os defeitos ópticos. O PVC e o HDPE geralmente utilizam canais de injeção laterais ou diretos que proporcionam um fluxo estável e facilitam o acabamento. A escolha do tipo de canal de injeção adequado ao fluxo do material garante um preenchimento consistente e minimiza a tensão ou a deformação.

Geometria da peça e espessura da parede

O formato da peça e a espessura da parede determinam como o material fundido entra e preenche a cavidade. Peças de paredes espessas Componentes estruturais grandes ou com válvulas de controle frequentemente utilizam canais de injeção diretos ou laterais para encurtar os percursos do fluxo e manter a pressão. Esses canais reduzem o risco de injeções incompletas e resfriamento irregular.

Partes planas Tampas ou gabinetes de eletrônicos de consumo, por exemplo, se beneficiam de aberturas tipo ventilador ou aba. Elas distribuem o material uniformemente e ajudam a manter uma superfície lisa. partes cilíndricas ou profundas, As comportas de túnel ou de ponto único são preferidas porque permitem a colocação oculta da comporta e a ejeção limpa.

A localização do ponto de injeção deve promover um fluxo equilibrado e evitar linhas de solda. Os projetistas de ferramentas frequentemente utilizam análise de fluxo Escolher um portão que suporte um enchimento eficiente e alta qualidade das peças.

Volume de produção e eficiência

A escala de produção afeta diretamente a escolha do ponto de injeção e o projeto do molde. Moldes de alto volume Frequentemente, utilizam-se canais de injeção pontuais ou em túnel para a remoção automática de canais, o que reduz o tempo de ciclo e melhora a eficiência da produção. Esses canais suportam moldes com múltiplas cavidades e reduzem a necessidade de mão de obra manual.

Para execuções de baixo volume Para ferramentas de prototipagem, os canais de injeção de borda ou diretos são mais econômicos. São mais fáceis de usinar e modificar, mas exigem acabamento manual.

Quando a produção anual é alta, os sistemas de injeção automatizados reduzem o tempo de inatividade e o desgaste. Selecionar um sistema de injeção que corresponda ao volume de produção ajuda a equilibrar o custo das ferramentas, a qualidade das peças e a confiabilidade a longo prazo.