Texturização de molde de injeção - coisas importantes a considerar

Todos os dias encontramos várias peças de plástico ou metal com diferentes aparências, designs e texturas. A texturização na moldagem por injeção é uma maneira fácil, impressionante e econômica de adicionar textura ou granulação à superfície de moldagem. A texturização na moldagem por injeção visa criar designs e padrões complexos em peças plásticas moldadas.
Cuidado e consideração cuidadosos são necessários para reproduzir uma textura específica na superfície do molde. Embora as texturas de superfície estejam se tornando mais sofisticadas e complexas, esse avanço oferece inúmeras opções de produtos para desenvolvedores de produtos.
As peças são texturizadas para permitir uma melhor mistura no material original com sucesso. Também pode melhorar a funcionalidade, segurança e durabilidade da peça.
Vamos discutir algumas maneiras pelas quais os fabricantes aplicam superfícies texturizadas em um método controlado.

Lixar e polir

Quando uma máquina é áspera, ela pode deixar marcas de ferramentas no local de trabalho. Se não forem corrigidas, essas marcas aparecerão no produto durante o processo de moldagem e levarão a um resultado desfavorável.
No entanto, lixar e polir podem remover essas marcas e imperfeições na superfície. Um técnico com as habilidades e conhecimentos certos usa várias ferramentas, rebarbas diamantadas, limas, abrasivos e lixas.
Este método de moldagem por injeção de texturas produz uma variedade de superfícies espelhadas ou granuladas grosseiramente. Muitas vezes é usado para criar um efeito global e não para replicar um padrão. É preciso muita habilidade artística para retirá-lo sem alterar as tolerâncias dimensionais do molde.

EDM Spark Erosion

A Usinagem por Eletroerosão, também conhecida como eletroerosão, consiste em eletrodos de cobre ou grafite colocados em água eletrolítica ou banho de óleo. Uma faísca aparece contra a guerra da ferramenta quando o eletrodo atinge a corrente máxima. Embora a centelha seja imediatamente apagada pelo eletrólito circundante, os choques térmicos causam fragmentação do metal que é eliminada.
A erosão por centelha é usada para metais duros e macios e produz tolerâncias de resistência. Ele efetivamente cria recursos que seriam desafiadores para uma máquina fazer, como cantos côncavos afiados, ranhuras finas e profundas, letras em relevo e outros recursos. É frequentemente usado no lugar do polimento manual para criar um acabamento fino e suave.

Fotogravação química

Algumas peças de plástico são projetadas com padrões e texturas moldadas sofisticadas para imitar a aparência de pedra, couro, grão de madeira ou desenhos geométricos. Esses padrões podem ser aplicados a uma ferramenta de molde por fotogravação.
A parede da ferramenta é revestida com fotorresistentes, que é um produto químico sensível. O padrão de design é projetado na superfície da ferramenta e uma máscara de filme é criada usando luz UV.
Em seguida, o molde é colocado em um banho de ácido que fixa as áreas desprotegidas, criando a textura desejada.
Conforme mencionado anteriormente, esse método de texturização na moldagem por injeção deve ser feito por um técnico especializado que possa levar em consideração a complexidade do projeto, o tipo de metal base e a profundidade da penetração na superfície causada pelo ácido.
É um excelente método para produzir texturas finas em qualquer look. No entanto, sua limitação mais significativa é que ele não funciona com rebaixos. Padrões e desenhos podem ser distorcidos em uma área grande ou curva.

Explosão de mídia

Este processo direto de moldagem por injeção de textura envolve a pulverização de vários tipos de meios abrasivos secos ou úmidos contra a parede da ferramenta. Alguns exemplos incluem areia, óxido de alumínio, vidro ou contas de plástico. A melhor parte desse processo é que você pode limpar a ferramenta enquanto confere um acabamento fosco ou acetinado uniforme.
Algumas coisas que podem influenciar o resultado final incluem a pressão do ar, o tipo de mídia usada e o volume e o padrão de pulverização.

gravação a laser

Nesse caso, um padrão é recortado e aplicado para resistir antes do banho. Uma nova resistência também é usada para dar mais profundidade, o que resulta em contornos multicamadas.
A preparação da superfície precisa ser feita primeiro antes que a gravação a laser possa ser realizada. Mais ainda, o sucesso deste projeto é determinado pela combinação da modelagem de computador 3D e o controle de movimento de 5 eixos.

A modelagem de computador 3D

Um técnico de molde também alinha o mapa de textura com contornos de formas moldáveis. Essas formas são mantidas com a ajuda de algoritmos sofisticados.

O controle de movimento de 5 eixos

Esta é a segunda tecnologia que ajuda o laser a rastrear com precisão a topologia da superfície e alcançar outras áreas, não à vista.
Este método de moldagem por injeção de textura é comum na indústria automobilística. Ele pode ser usado para criar padrões em um painel e é mais caro do que outros métodos.

Fatores a considerar antes de escolher as texturas da superfície do molde

A opção de moldagem por injeção de textura varia dependendo de vários motivos. Pode ser devido à qualidade dos materiais ou à composição química. É imperativo escolher a melhor textura de superfície para a sua peça ao trabalhar com uma empresa de moldagem. Aqui estão alguns fatores a serem considerados antes de escolher uma textura de superfície para suas peças
Estética e funcionalidade
A textura da moldagem por injeção pode melhorar a aparência das peças enquanto otimiza suas funções. O tipo de valor estético que você deseja para suas peças o ajudará a determinar o grau de acabamento da superfície.
Escolha do material
Antes de escolher uma superfície de textura específica, você também deve considerar o material. Diferentes materiais têm diferentes propriedades físicas e químicas. A temperatura de fusão desempenha um papel significativo na capacidade dos materiais de fornecer um acabamento superficial específico.
Temperatura e velocidade de injeção
A velocidade de injeção do material fundido desempenha um papel fundamental e deve ser considerada. Se você deseja um acabamento brilhante para suas peças, então uma velocidade de injeção rápida deve ser usada. Quanto mais rápido a cavidade do molde for preenchida, menos imperfeições e defeitos, deixando uma melhor aparência.
Por fim, a textura na moldagem por injeção agrega valor estético e funcionalidade aprimorada ao seu produto. É imperativo entender as diferentes superfícies de textura que podem ser obtidas.
Além disso, para obter os melhores resultados, você deve trabalhar com uma empresa profissional de moldagem por injeção. Podemos ajudá-lo a fazer a seleção certa para suas peças, pois entendemos a importância das texturas e complexidades da moldagem de plástico e metal. Contacte-nos para mais informações.