Dicas para evitar marcas de afundamento durante a moldagem por injeção

A produção de plástico é um processo único. Você pode obter resultados de produção impressionantes de sua fábrica por meses. E de repente, um pequeno erro pode causar muitos problemas. Isso é tudo o que é necessário para que as coisas dêem errado durante o processo de moldagem por injeção. Portanto, você deve fazer todo o possível para evitar esses erros.
Um dos problemas comuns que ouvimos falar são as marcas de pia de moldagem por injeção. É um defeito desafiador que pode afetar a estética e o valor de custo do produto final. Portanto, você deve evitar essas marcas de afundamento usando todas as dicas sobre as quais falaremos neste post.

O que são marcas de afundamento na moldagem por injeção?

Marcas de afundamento são aqueles defeitos que você verá na superfície de um produto plástico quando ele foi injetado e resfriado de maneira desigual. As marcas de afundamento são evitáveis, portanto, isso pode ser um alívio bem-vindo para os proprietários de empresas de fabricação de plástico.
Além disso, marcas de afundamento podem ocorrer em um produto resfriado no molde se um fator externo causar tensão no plástico. No molde, o plástico fundido esfria. Durante esse processo, ele encolhe um pouco para atingir a forma e a formação necessárias. Enquanto está encolhendo, qualquer forma de estresse pode causar uma marca de afundamento.

Outras causas de marcas de pia na moldagem por injeção

Ao longo do tempo, observamos muitos outros fatores que causam o aparecimento de marcas de afundamento em superfícies plásticas durante a produção. Observe que muitos dados que você encontrará sobre esse problema são teóricos. E não muito foi provado. Ou seja, muitas pessoas ainda adivinham as verdadeiras causas das marcas de afundamento em seus produtos de plástico.
No entanto, temos algumas das causas confirmadas explicadas na parte seguinte deste post;

O tipo de plástico

Podemos confirmar que alguns plásticos são mais propensos a afundar marcas do que outros. O que isso significa é que o plástico pode ter propriedades diferentes em seu estado fluido. E no momento em que o plástico se destina a solidificar, o processo de encolhimento é submetido a tensões.
Consequentemente, marcas de encolhimento aparecem na superfície plástica. Por experiência, observamos que o plástico com maior potencial de apresentar marcas de afundamento é o plástico cristalino. Estudos e testes posteriores mostraram que o plástico cristalino tem uma temperatura instável quando aquecido e transformado em seu estado fluido. Portanto, a taxa de encolhimento não pode ser gerenciada adequadamente.

Velocidade de injeção irregular

Outra razão pela qual as marcas de afundamento acontecem na produção de plásticos é o processo de injeção irregular. Os plásticos fluidos devem ser habilmente transferidos para o molde por meio de injeção. Quaisquer lapsos neste processo irão complicar a produção e causar variações nos níveis de espessura do produto final. Quando isso acontece, uma marca de afundamento aparece na superfície do plástico. Estes são processos altamente complicados que podem ocorrer sem o seu conhecimento.
Portanto, o melhor é contar com especialistas que entendam a necessidade de realizar processos adequados e manter operações padronizadas. De modo geral, a produção de plásticos pode acontecer tranquilamente com os melhores resultados quando você e sua equipe seguem as orientações adequadas.

Dicas para evitar marcas de afundamento durante a moldagem por injeção

Aqui estão nossas melhores dicas para ajudá-lo a evitar esses problemas que limitam os métodos de produção de plástico nas fábricas.
Monitoramento adequado da temperatura
Neste caso, estamos particularmente preocupados com a temperatura do molde. As marcas de afundamento nas superfícies plásticas são mais evidentes quando a temperatura do molde não está correta. A temperatura pode ser muito alta ou muito baixa.
Para evitar esse problema, você deve tomar as medidas adequadas. A melhor coisa a fazer é usar um termômetro industrial para monitorar o plástico derretido e a temperatura do molde. Se você acertar, seu plástico terá uma superfície uniforme sem marcas de afundamento. No entanto, muitos outros fatores envolvidos na linha de produção devem estar presentes.
Removendo o plástico antes do tempo de resfriamento padrão
Nunca é uma boa ideia estar com pressa ao produzir plástico. Você deve garantir que o plástico fluido teve tempo suficiente para esfriar. Evitar que o plástico fluido não esfrie corretamente é outra forma de estimular marcas de afundamento na superfície do plástico.
Para evitar isso, você deve garantir que sua equipe receba treinamento regular. Além disso, os funcionários mais antigos devem ser treinados novamente para garantir que compreendam os novos processos do setor. O treinamento de sua nova equipe os ajudará a saber como monitorar o tempo de resfriamento para saber quando mover o plástico no molde.
Corrija o ajuste do bico
O tamanho errado do bico pode arruinar o plástico que você está tentando produzir. O bico errado causará muitos outros defeitos além das marcas de pia. Você observará que o plástico não pode reter ar se o tamanho do bico errado injetar o plástico fluido.
Para obter o tamanho correto do bico, você e sua equipe devem estudar o molde. Ele contém as informações de que você precisa para acertar esta parte. Primeiro, identifique o material do qual o molde foi feito. Em seguida, você deve se concentrar na forma deste molde. O design ajudará você a identificar o tamanho de bico mais adequado para o projeto.
Ajustar o tamanho do bocal é um processo relativamente simples. No entanto, você deve contratar um especialista para fazer isso para evitar mais problemas, além de marcas de pia de moldagem por injeção.
Evite a espessura desigual do molde
É imperativo filtrar seus moldes antes de serem usados para produzir plástico. Alguns moldes foram mal fabricados. Portanto, qualquer forma de espessura irregular nas paredes pode causar estresse durante o estágio de encolhimento. A espessura irregular de um molde é identificada principalmente como uma razão significativa para a injeção de marcas de afundamento durante a moldagem.
Em conclusão, você pode obter os melhores resultados sempre que produzir plástico. Sempre concentre-se na menor indicação de que há um problema com o processo. E nunca negligencie os sinais. Você deve encontrar mais maneiras de resolver problemas menores rapidamente para aprimorar seu processo de produção de plástico. Se você precisar de mais informações sobre moldagem por injeção de plástico, visite nosso site ou envie-nos uma mensagem para obter um orçamento gratuito.