A fundição de alumínio é um processo de produção de peças de alta qualidade e alta tolerância, despejando alumínio fundido em um molde, forma ou matriz que é projetada e projetada com precisão.
O processo usa várias ligas de alumínio e é uma escolha eficiente quando você precisa produzir peças intrincadas, complexas e detalhadas que correspondam à precisão exata de seu projeto original.
A fundição do alumínio ocorre imediatamente após a extração. Suas peças fundidas são populares porque são leves e ainda podem suportar as altas temperaturas usadas na fundição de alumínio.
Depois de decidir que a fundição sob pressão de alumínio é a escolha perfeita para o seu projeto, você precisa escolher uma liga apropriada.
Principais ligas de alumínio
O alumínio é o terceiro elemento mais comum na terra. No entanto, é difícil extrair alumínio da terra por causa dos processos complicados e complexos necessários.
Em muitos casos, o alumínio é ligado com diferentes metais para melhorar suas propriedades e as da liga. Você deve encontrar a liga certa para que seu projeto seja bem-sucedido.
A seguir estão os tipos de ligas de alumínio que existem:
- AA-8000: usado para construir fios de acordo com o Código Elétrico Nacional
- Zamac (zinco, alumínio, magnésio, cobre)
- Alclad: folha de alumínio feita pela união de alumínio de alta pureza a um material de núcleo de alta resistência
- Alnico (alumínio, níquel, cobre)
- Al-Li (lítio, às vezes mercúrio)
- Magnox (óxido de magnésio, alumínio)
- Nambe (alumínio mais sete outros metais não especificados)
- Birmabright (alumínio, magnésio)
- Duralumínio (cobre, alumínio)
- Hindálio (alumínio, magnésio, manganês, silício)
- Titanal (alumínio, zinco, magnésio, cobre, zircônio)
- O alumínio forma outras ligas complexas com magnésio, manganês e platina
- Magnalium (magnésio)
- Silumin (alumínio, silício)
Devido aos nomes comuns entre as ligas de alumínio, você pode identificá-las com um número de quatro dígitos conforme mostrado abaixo:
- 1000:Esta série de liga de alumínio possui alumínio de pureza 995 ou superior
- 2000:O principal elemento de liga é o cobre. O tratamento térmico melhora a resistência desta liga.
- 3000:O principal elemento aqui é o manganês. A série 3003 é a liga de alumínio mais comum nesta série e é usada na fabricação de utensílios
- 4000:O silício é adicionado ao alumínio para fazer esta série. Isso reduz o ponto de fusão do metal sem torná-lo quebradiço.
- 5000:O magnésio é a principal liga desta série. Esta liga é resistente ao desgaste, resistente à corrosão marinha e soldável.
- 6000:Essas ligas contêm magnésio e silício que se combinam para formar o siliceto de magnésio. Eles têm força moderada e grande resistência à corrosão
- 7000:O zinco é o principal componente de liga na série 7. A liga é muito forte e tratável termicamente.
- 8000:Estas ligas de alumínio são feitas com outros elementos.
A liga de alumínio formada a partir do manganês, série 3000, possui ótima trabalhabilidade, resistência à corrosão e é o elemento de liga mais forte
Características das ligas de alumínio
Escolher a liga de alumínio adequada para suas aplicações exige que você pese as diferentes qualidades das ligas. A liga que você escolhe para fundição afeta diretamente o processo.
A seguir estão algumas das qualidades a serem consideradas em uma liga de alumínio a ser usada em fundição sob pressão:
- Solda de matriz:É aqui que o molde adere às paredes da matriz e a injeção se torna difícil. Isso pode danificar tanto o dado quanto o elenco. Portanto, escolha uma liga de alumínio com altas características anti-solda.
- Craqueamento a quente:Isso também é chamado de solidificação de trincas e é um defeito de fundição sob pressão que pode fazer com que as partes internas ou externas de uma liga de alumínio rachem ou rasguem. Algumas ligas de fundição são suscetíveis a isso em comparação com outras e você deve ter isso em mente.
- Resistência ao desgaste:Isso pode ajudá-lo a diferenciar as muitas ligas de fundição. Se você estiver fazendo peças sujeitas a fricção constante, considere esse aspecto ao escolher suas peças fundidas.
- Resistência à corrosão:O nível de resistência à corrosão varia para diferentes ligas de alumínio. Escolha de acordo com a condição ambiental a que sua fundição sob pressão será exposta. A série 5000 possui alta resistência à corrosão em corpos marinhos.
- Usinabilidade e tratamentos de superfície:As fundições de alumínio geralmente requerem tratamento de superfície ou modelagem após deixar a matriz. Alguns fundidos de alumínio aceitam os procedimentos pós-fundidos facilmente em comparação com outros e você deve considerar essas características de usinagem antes de escolher as ligas fundidas.
Não existe uma liga única para todas as suas aplicações. Portanto, você deve escolher cuidadosamente com base nas características do elenco acima.
Tratamentos térmicos para ligas de alumínio
Dependendo de suas necessidades de ductilidade e resistência, os tratamentos térmicos aumentam ainda mais a dureza, a resistência e outras propriedades mecânicas. As ligas tratadas termicamente podem ser usadas para aplicações estruturais.
O tratamento de recozimento é feito assim que o processo de fundição de investimento é concluído. Envolve o aquecimento da liga por até três horas para recristalizar o alumínio fundido, tornando o componente fácil de trabalhar.
O tratamento térmico de solução é semelhante ao recozimento, mas envolve um processo de têmpera que esfria a liga de fundição sob pressão de alumínio após o aquecimento para preservar a distribuição dos elementos.
Uma vez que a liga é resfriada, um processo de envelhecimento é escolhido dependendo da quantidade de tempo necessária para trabalhar a fundição sob pressão.
Vantagens da fundição de alumínio
A seguir estão os benefícios do uso de ligas de alumínio:
- Totalmente reciclável
- Grande estanqueidade à pressão
- Excelente condutividade térmica
- Alta condutividade térmica e elétrica
- Excelente resistência à corrosão
- Melhor resistência à fluência
- Mantém alta estabilidade dimensional
Os benefícios da fundição de alumínio são muitos e estes são apenas alguns. Dependendo da série que você escolher, existem outros benefícios individuais.
Opções para usinagem e acabamento de fundição de alumínio
O alumínio é esteticamente agradável devido à sua alta refletividade. Essa qualidade pode ser explorada para projetar um produto com acabamento superficial limpo.
A seguir estão os vários revestimentos e acabamentos que podem ajudar seu alumínio a obter uma qualidade lustrosa e durável:
- Revestimentos de PVDF
- Revestimentos em pó
- tintas líquidas
- anodização
- Tratamento térmico
- Trabalho a frio
- Principalmente rolando
A superfície de alumínio pode ser melhorada através da formação natural de uma camada de óxido. A camada pode ser tornada mais espessa anodizando o produto.
Aplicações da fundição de alumínio
Existem amplos usos de fundição sob pressão de alumínio devido à diversidade de ligas. Estas são algumas das aplicações:
- Usado para melhorar a eficiência de combustível de automóveis, reduzindo o peso dos motores e painéis da carroceria
- As fundições sob pressão fornecem durabilidade RFI/EMI, blindagem e rigidez em ferramentas manuais
- O alumínio fundido sob pressão é perfeito para caixas e conectores eletrônicos devido às suas excelentes propriedades de blindagem e desempenho elétrico
- Usado em infraestrutura e equipamentos de rede nas indústrias de computação e telecomunicações
- Usado na indústria aeroespacial para fazer as várias partes da aeronave
Dependendo da indústria, escolha uma liga com as propriedades que melhor se adequam a isso.
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