Empresa de Fabricação de Moldes de Nylon

moldagem de nylon

O valor, a versatilidade e o desempenho mecânico do nylon não podem ser comparados a nenhum outro plástico. Nylon tem excelente rigidez, resistência química, resistência ao calor, força, lubricidade e resistência ao desgaste. É fácil de processar e pode ser reforçado com fibras de carbono ou vidro para melhorar suas propriedades térmicas e mecânicas.

O que é plástico de náilon?

O plástico de nylon é um polímero sintético que é termoplástico. É comumente usado em moldagem por injeção devido às seguintes qualidades:

• Excelente resistência ao calor
• Equilíbrio de impacto perfeito e resistência à tração
• Sua engenharia é versátil, resistente e econômica
• Boa resistência química
• É o material mais higroscópico
• Está disponível para FDA e UL

O nylon tem uma composição química diferente de outros materiais termoplásticos e, em seu ponto de fusão, ele se transforma em líquido em vez de queimar. Isso o torna uma escolha perfeita para remodelação e reciclagem. Além disso, o nylon não aquece facilmente em aplicações de alta fricção.

Usos de plástico de náilon

O nylon é bastante versátil e pode ser usado para usos mecânicos, industriais e cotidianos. A seguir estão os usos de plástico de nylon:

Na vida cotidiana:

O plástico de nylon tem sido usado na fabricação dos seguintes produtos usados na vida cotidiana:

• Utensílios de cozinha
  

• Tecido
  

• Garrafas de água
  

• Embalagem de alimentos
  

• Cordas de fibra
  

• Fechos de plástico
  

• escovas de dente
  

Equipamento Mecânico

Através da moldagem por injeção de plástico, o nylon pode ser fundido em:

• Engrenagens
• Rolamentos de plástico
• Buchas
• cadeiras de vergalhão
• Adaptadores
• rodas dentadas
• Polias intermediárias

A Moldie tem montadores profissionais, mecânicos e especialistas em controle de qualidade que ajudarão você a produzir seus produtos de nylon moldado.

Benefícios da moldagem de plástico de nylon

A seguir estão os benefícios do plástico de nylon que o tornam uma excelente escolha para moldagem por injeção:

• Em comparação com outros nylons, tem a melhor resistência à abrasão
• Resistência química
• Alto ponto de fusão
• Baixa fricção

Usando injeção de plástico, a Moldie pode fornecer moldes de nylon para os vários componentes que você precisa.

Desafios com a moldagem por injeção de plástico de nylon

O processo de modelagem de termoplástico de nylon vem com seu quinhão de desafios. A seguir estão alguns dos mais comuns:

Umidade

A umidade é um fator importante na moldagem de nylon. A secagem deficiente pode resultar em formação de gases e outros defeitos. Lembre-se, o nylon é higroscópico e rapidamente absorve a umidade.

Se não for bem drenado, absorve o excesso de umidade. Felizmente, na Moldie praticamos uma boa drenagem para garantir que o material que está sendo introduzido na carregadeira esteja bem seco.

Além disso, o receptáculo do carregador e a linha do carregador são limpos de qualquer material que permaneça por mais de 4 minutos. Purgamos o barril lentamente para garantir que o tempo do barril seja suficiente para absorção de calor. Dominamos a aparência perfeita de uma poça de purga no processo de moldagem para garantir que ela esteja pronta para injeção.

Além disso, percebemos que o nylon também é afetado pelo excesso de secagem. Portanto, colocamos o secador adequadamente com a temperatura certa para evitar o excesso de secagem.

Gaseificação

O excesso de gás causa uma aparência calcária ruim e defeitos no plástico de náilon. A formação de gases é causada por má ventilação e altas temperaturas do molde. Isso pode ser resolvido encontrando a temperatura certa e permitindo que o gás escape da ventilação adequada no processo de moldagem.

Encolhimento

A natureza plástica do nylon torna-o propenso a encolhimento. Isso afeta as propriedades dimensionais de um produto. Além disso, a maioria dos nylons são semicristalinos. O encolhimento do nylon resulta em resistência reduzida, pigmentação de cor ruim e bordas distorcidas.

Felizmente, a Moldie está ciente disso e controlamos as temperaturas de moldagem para reduzir isso. Também não operamos totalmente com a regra de encolhimento de uma hora, mas, em algumas ocasiões, chegamos a 24 horas para concluir o encolhimento dos componentes.