Como você pode evitar problemas durante a moldagem por injeção de PEEK

Para começar, devemos explicar o que significa PEEK. É uma abreviatura que significa poliéter éter cetona. PEEK tornou-se muito popular na indústria de fabricação de plástico porque há uma alta demanda por ele. Investigamos as condições do mercado e descobrimos as razões pelas quais muitos fabricantes de plásticos estão recebendo mais pedidos de plásticos Peek.
Além disso, encontramos as principais estratégias usadas pelos fabricantes para obter os melhores resultados durante a moldagem por injeção de plástico PEEK. É um processo de fabricação complexo que envolve diferentes etapas. Portanto, os fabricantes do setor de plásticos precisam se concentrar em identificar as melhores maneiras de evitar problemas comuns.
As dicas que escrevemos neste post são testadas e confiáveis. No entanto, sabemos que o PEEK moldado por injeção pode ter características diferentes. Portanto, é melhor estudar de perto as características do seu processo e as questões relacionadas para saber qual é a melhor solução.

Por que o PEEK moldado por injeção está em alta demanda?

Analisamos todas as possíveis razões pelas quais tantas pessoas desejam comprar esses produtos. Até agora, uma razão se destaca das demais. Descobrimos que o PEEK é um plástico essencial usado em um setor crucial em muitos países. Saiba mais sobre isso abaixo;
PEEK é excelente para uso em hospitais e laboratórios
Os especialistas que trabalham nesses locais costumam discutir como usar plásticos de alta qualidade para realizar diferentes tarefas. Os plásticos PEEK são notavelmente de alta qualidade; portanto, são adequados para uso em situações que requerem esterilização. Os plásticos são estéreis e seguros para uso em laboratórios médicos ou hospitais.

Resistência à radiação gama

Também foi descoberto que os plásticos PEEK são amplamente tolerantes à radiação gama. Por isso, esses produtos são procurados para uso em laboratórios onde acontecem pesquisas envolvendo radiação gama intensa. Nesses laboratórios, os plásticos PEEK podem ser vistos em todo o ambiente. Esses produtos contribuem para o nível geral de segurança e conscientização nesses locais.

Versatilidade

Sabemos que os plásticos PEEK são versáteis. Esses materiais podem ser formados e modificados de diferentes maneiras para atender às necessidades do fabricante. Um material altamente versátil torna esses produtos plásticos uma boa opção para indústrias onde muitos tipos de plástico ou produtos relacionados são fabricados.

Como Moldar o Polímero PEEK

O processo envolve uma máquina de injeção. É semelhante à moldagem de outros produtos, que também envolve o uso de um molde. Como sempre, a condição do seu molde pode influenciar significativamente a formação plástica e os resultados gerais. Basicamente, você precisará ter uma ampla ideia de como usar a máquina de moldagem por injeção antes de criar o polímero PEEK.
Existem cursos de formação para o efeito. No entanto, você não deve parar de aprender, observar e praticar enquanto molda o polímero PEEK. A máquina de moldagem por injeção necessária para esta tarefa está disponível online. Tudo o que você precisa fazer é encontrar um fornecedor confiável para fazer o pedido. Eles enviarão sua máquina com todos os acessórios.
Como um moldador iniciante, você deseja garantir o uso das melhores máquinas de moldagem para ter um processo de moldagem por injeção suave.

Máquinas de moldagem por injeção padrão

Certifique-se de obter suas máquinas de moldagem peek de fornecedores de máquinas respeitáveis. A temperatura de processamento padrão em seu barril de moldagem por injeção deve estar na faixa de 350°C-400°C (662°F-752°F). Os cobertores de barril também podem fornecer isolamento térmico extra com menos custos de energia. Cobre e liga de cobre devem ser evitados e garantir que todos os componentes metálicos sejam bem polidos e lisos para evitar travamentos.

A importância de secar seu Peek Polímero

O polímero Peek geralmente é fornecido seco, mas pode absorver a umidade do ambiente. Você pode secar os pellets em bandejas em fornos de circulação por no máximo 3 horas a 150°C-160°C graus. Isso pode efetivamente reduzir o teor de umidade residual.
Evitando problemas comuns durante a moldagem por injeção de PEEK
Conforme declarado anteriormente, encontramos soluções para ajudá-lo a evitar os problemas comuns que você pode encontrar durante a moldagem por injeção de PEEK. Essas dicas ajudarão você a atingir os seguintes objetivos;

Economizar

Você pode evitar perdas e desperdício de materiais seguindo estas dicas. Portanto, você tem a vantagem de economizar mais dinheiro, que pode ser usado para expandir seu negócio de produção de polímeros PEEK.
Ganho de experiência
Nesta indústria, a experiência é valiosa. Você precisa de experiência para identificar possíveis problemas. Então você pode tomar decisões rápidas para evitar esses problemas. O uso da máquina de moldagem por injeção para produtos PEEK permitirá que você observe mais maneiras de melhorar sua produção.

Aumente a reputação da sua marca

Você atrairá mais clientes para sua marca quando eles souberem que seus produtos de polímero PEEK são excelentes. Dessa forma, você pode aproveitar a alta demanda por esses produtos para se tornar uma marca reconhecida mundialmente na indústria de plásticos.
Para obter todos esses benefícios, considere as seguintes dicas para melhorar seu PEEK moldado por injeção;

Evite a contaminação a todo custo

Você pode fazer várias coisas ou implementar diferentes medidas para evitar a contaminação em sua fábrica. A chave para evitar a contaminação é garantir que todos os protocolos para manter um ambiente limpo sejam implementados. Dessa forma, você pode diminuir as chances de contaminantes arruinarem seu polímero PEEK durante processos como retífica, moldagem por injeção, cura de PEEK no forno.
Para manter um processo limpo, introduza um sistema que apoie o treinamento regular. Dessa forma, você pode ajudar sua equipe de fabricação a entender e lembrar os procedimentos padrão durante a moldagem por injeção de PEEK.

Mantenha a temperatura recomendada

Outra razão pela qual muitos fabricantes enfrentam problemas diferentes durante a moldagem por injeção de PEEK é a temperatura inconsistente. Em média, a temperatura do seu molde deve estar entre 170°C e 200°C graus centígrados. Qualquer coisa acima desse intervalo pode arruinar seu processo de fabricação de plástico.
Temos uma equipe dedicada com as habilidades para fabricar suas peças PEEK. Trabalharemos com seu ferramental existente ou desenvolveremos um novo ferramental. Você pode visitar nosso site para mais informações.