Como evitar o jato de moldagem por injeção e obter melhores resultados

Tem havido muitos argumentos sobre as melhores maneiras de evitar o jateamento durante a moldagem por injeção. O jateamento é causado por diversos fatores e, quando acontece, o plástico fundido não consegue aderir ao molde. Entendemos por que muitas empresas de manufatura desejam reduzir a ocorrência. Isso os ajuda a economizar recursos.
Enquanto algumas pessoas argumentam que é melhor aumentar a taxa de injeção para evitar o jato, outras têm uma afirmação diferente. Se você puder garantir que todos os parâmetros que melhoram os melhores resultados estejam em vigor, você não deve se preocupar com o jateamento durante a moldagem por injeção. Na verdade, a solução real para evitar o jateamento do molde de injeção é que você deve estudar cada situação de forma independente. Existem vários fatores a serem considerados.

A produção em massa é lucrativa

A necessidade de estudar a moldagem por injeção e abordar questões como jateamento é aparente depois de considerar o efeito nas empresas. Esses fabricantes podem obter lucros significativos quando todos os aspectos da linha de produção em massa funcionam. No entanto, um pequeno erro pode causar jetting.
Consequentemente, a empresa sofre enormes prejuízos. Nesses casos, é difícil se recuperar dessas perdas. É por isso que essas empresas contratam especialistas que entendem por que o jateamento ocorre durante a moldagem por injeção e como interrompê-lo.
As perdas que ocorrem durante a produção em massa têm um impacto nos lucros globais. É por isso que as empresas pagam por produtos de melhor qualidade e contratam profissionais para gerenciar suas linhas de produção.
Portanto, saber como evitar erros de moldagem por injeção de jato é uma coisa. Mas você também deve ter um especialista que possa aplicar as habilidades práticas necessárias para resolver o problema.
Identificamos uma das primeiras formas de prevenir o jateamento e obter melhores resultados na moldagem por injeção, contratando especialistas.

Vantagens de contratar especialistas para prevenir o jateamento de moldes de injeção

Os especialistas com experiência suficiente sabem o que precisam fazer imediatamente. Se você conseguir monitorar os eventos, verá que seu especialista só precisa fazer algumas perguntas e estudar o processo de produção. Isso é tudo o que eles precisam para obter informações essenciais sobre os motivos pelos quais sua equipe de fabricação continua experimentando jatos durante a moldagem por injeção. Aqui estão as vantagens de contratar especialistas;
Experiência de alto nível
Os especialistas aproveitam a experiência para identificar aspectos da linha de produção que podem ter sido indescritíveis para sua equipe. Eles veem as razões pelas quais certas partes da linha de produção falham. Esses especialistas são treinados para identificar esses erros que podem causar grandes prejuízos. Portanto, você está pagando pela experiência deles para garantir que sua equipe pare de experimentar o jetting.
Garantia da Qualidade
Outra razão pela qual você deve envolver os especialistas é manter um alto nível de garantia de qualidade. Este é o melhor padrão na linha de produção. Seu foco deve ser o monitoramento de todos os aspectos do processo de fabricação, melhor conduzidos por profissionais treinados para o trabalho.
Introdução de novos produtos com sucesso
Depois de contratar os serviços de especialistas treinados para ajudar sua equipe a evitar a moldagem por injeção a jato. Esse é o melhor momento para introduzir novos produtos de plástico para capturar um mercado maior.

Outras maneiras de evitar a moldagem por injeção de jato

Aqui estão outras dicas cruciais que você pode aplicar para evitar o jato ao injetar plástico fundido em um molde;
Ajuste a temperatura
Jateamento durante a moldagem por injeção é inevitável se a temperatura do plástico fundido não for adequada. É por isso que o plástico em sua forma volátil não consegue permanecer no molde. Se o jato continuar acontecendo, uma de suas primeiras abordagens para solucionar o problema deve ser verificar a temperatura.
É melhor injetar plástico derretido que tenha alta temperatura. Em outras palavras, o plástico derretido deve estar muito quente. Você também deve garantir que o molde esteja quente, quase na mesma temperatura do plástico. Se você conseguir fazer isso direito, terá uma grande solução para o jateamento.
Isso é o que acontece quando você mantém uma temperatura alta durante a moldagem por injeção. O plástico permanece quente, o que é essencial para permitir que ele se mantenha após o vazamento no molde. O molde aquecido também mantém alta a temperatura do plástico fundido. É isso. Se a temperatura do plástico cair, ele não se agarrará ao molde.
Permitir que o plástico seja completamente curado no molde
Se você tem mantido a temperatura do plástico fundido e do molde, mas ainda experimenta o jato, tente esta solução. É possível que o plástico não esteja curando corretamente no molde. Isso pode ser um grande problema, causando grandes perdas de recursos e receitas. O plástico derretido deve ser deixado curar no molde antes de ser movido.
Isso significa que você deve verificar o tempo de resfriamento alocado para o processo. Se estiver em ordem, seu sistema de resfriamento pode estar com defeito. E um sistema de resfriamento defeituoso pode causar pias que são defeitos no plástico que causam jatos.
Portanto, a solução é garantir que o plástico esteja totalmente curado antes de tentar movê-lo.
A viscosidade do seu plástico é muito alta
Outra causa de jateamento na moldagem por injeção é o plástico altamente viscoso. Se for esse o caso, haverá um problema em manter o ar preso para permitir a cura adequada. Um plástico altamente viscoso libera o ar livremente. Para evitar que isso aconteça, você deve combinar com seu gerente de projeto para obter plástico com uma viscosidade mais baixa.
Resfriamento irregular
Se o plástico derretido esfriar de forma irregular, algumas partes ficarão sólidas antes de outras, o que é um problema. Percebe-se que todo o processo é complexo, necessitando de maior especialização.
Para evitar o resfriamento desigual, você deve explorar maneiras de aumentar a velocidade de injeção. Isso permite que o plástico derretido entre no molde mais rapidamente e todo o lote esfria na mesma taxa. Além disso, esta é uma excelente maneira de evitar as linhas de solda defeituosas.
Para concluir, você pode obter melhores resultados evitando o jateamento do molde de injeção. Trata-se principalmente de monitorar a temperatura, a velocidade de injeção e o sistema de resfriamento.