Quanto custa a moldagem por injeção personalizada?

A moldagem por injeção, também conhecida como moldagem por injeção de plástico, refere-se a grandes volumes de produção de peças plásticas. Normalmente, é usado em processos de produção em massa de itens idênticos. O processo de moldagem ocorre quando materiais fundidos são injetados em um molde.

A customização do molde, que dá várias formas às peças, ocorre durante a usinagem. A personalização permite que você crie quantas peças quiser em dimensões e formas iguais. Isso inclui moldes e projetos complexos que permitem apenas tolerância dimensional baixa.

Se você deseja iniciar a moldagem de plástico, deve aprender o custo do molde de injeção e como reduzi-lo antes de iniciar o processo de moldagem. Felizmente, este artigo cobre você. Ele discute os custos de moldagem por injeção de plástico e os vários fatores que os influenciam, ajudando você a avaliar os custos médios de moldagem de produção.

Como funciona a moldagem por injeção?

O processo de moldagem é bastante simples. Você começa criando a ferramenta de molde. Você pode construí-lo a partir de metais como aço e alumínio. No entanto, você só deve usar um molde de alumínio ao produzir plásticos de tolerância estreita.

Além disso, não é a melhor opção para produzir peças em grande volume porque se desgastam rapidamente e apresentam propriedades mecânicas abaixo do padrão. Os moldes de aço são a melhor opção para grandes volumes de produção, pois são duráveis e com melhores propriedades mecânicas.

A próxima coisa é alimentar os materiais que você vai usar em uma batalha acalorada e misturar. Depois que os materiais derreterem, injete-os em uma ferramenta de molde de metal fechada. Quando o plástico derretido esfria, ele assume a forma da ferramenta de moldagem. Você pode usar um controlador de temperatura externo que circule óleo ou água para reduzir o tempo de resfriamento das peças fundidas.

Monte as ferramentas de molde nas placas (molde de placa) assim que os moldes de plástico solidificarem, permitindo que os pinos ejetores ejetem as peças de plástico. O próximo passo é separar os materiais e combiná-los em um molde de dois disparos (um tipo de injeção de plástico) para suavizar o toque do molde de injeção de plástico, produzi-los com características de desempenho variadas e até adicionar cores.

Você pode fazer um molde de uma cavidade ou várias cavidades. Ao usar moldes de várias cavidades, você pode optar por criar peças idênticas ou únicas em todas as cavidades. No entanto, os moldes de cavidade única e multicavidade exigem um design cuidadoso e materiais de qualidade.

Dito isso, aqui estão algumas considerações para o seu projeto de moldagem por injeção:

• Finanças: Se você está planejando começar a fabricar moldes de injeção, deve estar bem preparado em termos financeiros. O custo inicial do processo de moldagem por injeção pode ser ridiculamente alto porque você terá que comprar os moldes e o maquinário.
• Volume de produção: Outro fator importante que você deve considerar antes de iniciar a produção do molde é o número de peças que deseja fabricar. Isso ajudará você a determinar se a moldagem por injeção será ou não econômica.

• Fatores de projeto: Os designs das peças que você pretende fabricar tornarão seu processo de moldagem por injeção mais fácil ou mais desafiador. A geometria simples simplifica o processo de moldagem por injeção. Um bom design minimizará danos e defeitos durante a produção.
• Considerações de produção: Você também deve considerar o tempo total que levará para produzir as peças. Minimizar o tempo ajuda na produção. Portanto, você deve considerar o uso de ferramentas bem pensadas e moldes de máquina de funcionamento a quente para reduzir o ciclo da máquina.

Fatores que influenciam os custos de moldagem por injeção

O custo da moldagem por injeção varia de uma moldagem por injeção de plástico para outra, dependendo do tipo, forma e tamanho do molde. Os vários fatores que influenciam o custo de moldagem incluem o seguinte:

custos de equipamentos

O equipamento necessário para o seu projeto afetará muito o custo da moldagem por injeção. Existem máquinas de injeção de pequena escala que você pode comprar para sua start-up. Eles são mais baratos e se encaixam perfeitamente nos seus custos de configuração.

Equipamentos maiores são melhores para fabricação em larga escala de moldagem por injeção. Se você estiver enviando o equipamento do exterior, os custos do molde de injeção aumentarão devido às despesas de envio.

Se você não estiver em posição de arcar com os custos do molde de injeção, poderá terceirizar para especialistas terceirizados com recursos avançados de moldagem por injeção.

Custos de ferramentas

Outro fator que vai influenciar bastante são os custos de ferramental. Ao contrário dos equipamentos, a produção de moldes não é um investimento pontual. Você tem que continuar construindo uma nova base de molde de tempos em tempos, o que aumenta o ferramental e o custo do molde.

Os custos de ferramentas variam de processo para processo. Exemplos desses processos incluem:

impressao 3D: É um dos métodos mais rápidos e econômicos que você pode usar para criar peças moldadas por injeção para moldagem por injeção.

É considerado um meio mais barato de criar moldes porque tudo que você precisa para criar seu molde é uma impressora 3D. Além disso, você não precisa contratar especialistas especiais, reduzindo o custo total de moldagem por injeção.

Usinagem CNC: A usinagem CNC é usada na construção de moldes de metal. O método é eficaz e produz moldes de qualidade. No entanto, as máquinas CNC têm vida útil mais curta, o que significa que você terá que comprar novos de tempos em tempos, aumentando o custo do molde de injeção.

Usinagem por descarga elétrica: Você pode usar EDM para criar moldes complexos. Dobra o metal na forma desejada por meio de aquecimento. EDM é muito preciso, mas só pode ser usado em metais.

Complexidade

Outro fator que determina o custo da moldagem por injeção é a estética e a complexidade do projeto. Projetos mais complexos resultarão em custos mais altos de moldes de injeção de plástico.

Resina plástica

A resina plástica que você usa para moldagem por injeção também determinará se você terá ou não moldagem por injeção de baixo custo. Quanto mais você precisar, maior será o custo total do processo de moldagem por injeção. Menos resinas reduzem o custo do molde.

custos trabalhistas

Embora a maioria dos processos seja automatizada, você ainda incorrerá em custos de configuração, operação e reparo, o que aumenta o custo total do molde de injeção.

Custo do material injetado

Outros fatores

Outros fatores que afetarão o custo total do ciclo de moldagem por injeção incluem o seguinte:

• serviços secundários
• Características do produto
• Volume de produção

Como reduzir os custos de moldagem por injeção

A moldagem por injeção pode ser muito cara. Para gerenciar os custos, você precisa entender como reduzir os custos de moldagem. Algumas das maneiras de reduzir esses custos incluem o seguinte:

• reutilizando moldes
• Usando a tecnologia de moldagem por inserção
• Evitando recursos desnecessários
• Simplificando o design das peças
• Fazendo uso de moldes multicavidades e familiares

Classificação de moldes de injeção de plástico

Selecionar o melhor molde de injeção de plástico é crucial porque afetará os custos gerais de produção da moldagem por injeção, a velocidade e a qualidade dos resultados. Os moldes de injeção são categorizados com base em vários atributos. Eles incluem o seguinte:

Com base na placa do molde

Placas são usadas nas cavidades do molde para garantir saídas satisfatórias. Você pode identificar os diferentes tipos de moldes com base no número de placas de molde. Os moldes de injeção identificáveis com o número de placas incluem o seguinte:

Molde de injeção de pilha

O custo do molde de injeção de pilha é maior do que os moldes de injeção de duas placas e três placas. No entanto, o custo operacional geral é menor porque possui várias placas paralelas para tornar o processo mais eficiente e com menos defeitos. A melhor parte é que ele precisa apenas de algumas tonelagens de pinças por ciclo.

Molde de injeção de três placas

Ele tem uma terceira placa chamada placa de decapagem. Ao contrário do de duas placas, ele possui duas linhas de separação entre o núcleo e as placas de cavidade. As linhas de separação separam a peça moldada e o sistema de execução. Não é tão comum quanto um molde de injeção de duas placas, mas é mais rápido e eficiente, pois o sistema de canais não requer reciclagem ou separação manual.

Molde de injeção de duas placas

É o tipo de molde de injeção mais comum nesta classificação devido ao seu custo de ferramental acessível. Possui uma linha de partição que conecta a placa de cavidade e a placa de núcleo. Você pode usar este molde com todos os sistemas de canais, mas é mais compatível com moldes de cavidade única.

Com base no número de cavidades do molde

Outro fator que identifica os diferentes tipos de moldes de injeção plástica é a quantidade de peças que eles produzem por ciclo. Eles incluem o seguinte:

Molde de cavidade única

Este tipo de molde de cavidade produz uma única peça, pois possui apenas uma cavidade interna. Eles são os mais baratos em comparação com os moldes de múltiplas cavidades e familiares, mas têm taxas de produção mais baixas, o que resulta em maior custo de moldagem por injeção de plástico.

moldes de múltiplas cavidades

Possui múltiplas cavidades, o que permite produzir várias peças simultaneamente. A taxa de produção desses moldes é maior do que o molde de cavidade única, tornando-o mais econômico. Se você estiver produzindo componentes de plástico maiores, considere a compra de um molde de injeção com várias cavidades.

moldes família

Assim como os moldes de injeção de múltiplas cavidades, os moldes familiares possuem várias cavidades. No entanto, as cavidades não são idênticas, o que significa que você só pode usá-las para produzir peças que variam em forma e tamanho.

Por exemplo, você pode usá-lo para fabricar recipientes de plástico e suas tampas em um único ciclo de moldagem. O uso desse tipo de ativação de molde será mais caro devido ao custo do molde, mas melhorará a quantidade de produção e reduzirá os custos operacionais gerais.

Com base no sistema de alimentação

Existem três tipos de moldes de injeção nesta categoria. Diferencia os moldes com seus sistemas de alimentação e corrediças. O sistema de alimentação é uma série de canais, como sprues, portas e canais, direcionando placas fundidas para as cavidades. Os moldes nesta categoria incluem o seguinte:

Moldes de injeção de câmara quente

São moldes que são aquecidos com varetas ou bobinas interna ou externamente. Os moldes são permanentemente encapsulados em uma placa coletora estacionária, o que os impede de ejetar com os componentes plásticos.

O processo de moldagem por injeção de câmara quente cria eficiência e reduz o desperdício. Além disso, nenhuma retífica é necessária ou qualquer processo adicional para remover os rotores. Se você pretende produzir grandes volumes rapidamente, os moldes de câmara quente combinados com múltiplas cavidades são as melhores ferramentas para moldes de injeção.

No entanto, o molde de injeção de câmara quente também tem suas desvantagens. Por um lado, o custo do molde é relativamente alto. Ele também exige muita manutenção e manutenção, e você terá que contratar um profissional treinado para acompanhar o processo de moldagem por injeção de plástico.

Como mencionado, os moldes estão escondidos em placas múltiplas. Isso dificulta a limpeza, o que significa que você não conseguirá se livrar de nenhum resíduo de plástico ou sobras dos processos anteriores. Você pode querer considerar o uso de um sistema de alimentação diferente se quiser fabricar recipientes coloridos.

Outra desvantagem de usar um sistema de câmara quente é que os recipientes podem grudar nas cavidades. Portanto, você pode querer considerar o uso deste sistema ao lidar com materiais que não são sensíveis ao calor.

Moldes de injeção de câmara fria

Este sistema usa canais não aquecidos para direcionar as peças fundidas para a cavidade. Isso significa que você pode usá-los mesmo ao trabalhar com materiais sensíveis ao calor. A moldagem por injeção neste sistema é nua, o que significa que você sabe sempre que precisa de limpeza.

Eles também são fáceis de manter e são menos dispendiosos. O melhor disso é que você pode alterar facilmente as cores e os materiais que está usando na produção. Além disso, é muito simples adicionar alterações de design por causa de suas posições de corredores e portões que mudam rapidamente.

A desvantagem de usar um sistema de moldagem por injeção de canal frio é que você terá que preparar um novo sistema de canal sempre que iniciar um novo ciclo porque cortará o molde ao ejetar os componentes. Além disso, pode ser necessário separar o sistema de canais e a peça moldada.

Outra desvantagem é que eles produzem resíduos em grandes quantidades, o que significa que você precisará de mais; processos para reafiar e remover rotores, o que pode afetar o resultado final.

Moldes de injeção de canais isolados

A moldagem por injeção de canais isolados usa as mesmas ideias que a moldagem por injeção de canais frios. No entanto, os efeitos finais são semelhantes aos da moldagem por injeção de câmara quente. Esses moldes de injeção usam a mesma ideia do molde de canal frio, mas usam aquecedores de cartucho para criar camadas. As camadas formadas envolvem o plástico fundido, formando cascalhos isolados.

Eles são as melhores alternativas para câmaras quentes porque são menos dispendiosos e você não precisa monitorar suas temperaturas. Também permite a troca rápida de materiais e cores. No entanto, você só pode usá-lo para plásticos de engenharia.

Conclusão

O processo de moldagem por injeção está entre os processos mais utilizados na indústria de transformação. É econômico ao fabricar grandes volumes de peças e você deve considerá-lo se planeja iniciar uma empresa de fabricação de plástico.