O que é uma marca de fluxo na moldagem por injeção? Uma marca de fluxo, também conhecida como linha de fluxo, ocorre durante o processo de moldagem por injeção. Marcas de fluxo na moldagem por injeção são defeitos que se manifestam como uma linha ou série de linhas formando um padrão de cor diferente das demais partes do material moldado.
As marcas de fluxo na moldagem por injeção podem ser evitadas se forem tomadas as medidas adequadas. A indústria de moldagem por injeção de plástico garante a produção de produtos plásticos seguros para diferentes setores, criando, de forma eficaz, produtos idênticos em larga escala.
Esse processo envolve a injeção de materiais fundidos em um molde. Diversos materiais são utilizados no processo de moldagem de plástico, incluindo plástico, metais, vidro, confeitos e elastômeros.
Se você está pensando em como iniciar um negócio de moldagem por injeção de plástico ou precisa produzir plásticos em grandes quantidades para sua empresa, é essencial entender o sistema e o processo. A indústria do plástico é lucrativa e a previsão é de que a produção dobre até 2050.
A fabricação de peças plásticas moldadas por injeção é tanto uma arte quanto uma ciência. É necessário um bom conhecimento e experiência técnica para evitar erros. Esses erros podem levar a enormes prejuízos para as empresas, especialmente na produção em larga escala.
Consequentemente, é essencial conhecer alguns defeitos comuns na moldagem por injeção e como corrigi-los. O foco deste artigo são as marcas de fluxo. Mas abaixo segue uma lista de alguns outros erros comuns na produção de moldagem por injeção de plástico.
Marcas de pia
Pequenas depressões podem ocorrer em áreas mais espessas do molde de injeção quando há contração no interior dos produtos acabados. Marcas de afundamento ocorrem como resultado de um tempo de resfriamento insuficiente do plástico no molde.
vazios de vácuo
São vazios irregulares de ar aprisionados perto da superfície ou dentro do produto. Vazios podem se desenvolver em uma parte da peça fundida em um molde quando duas partes não estão corretamente alinhadas. Também podem ocorrer devido à solidificação irregular.
Linhas de solda
O processo em que o plástico fundido flui de diferentes moldes pode criar linhas com formato semelhante a um plano. Isso ocorre devido à ligação inadequada de duas ou mais frentes de fluxo.
Tiros curtos
Isso acontece quando o plástico fundido não chega a alguma cavidade do molde. Isso pode ocorrer devido à calibração incorreta da capacidade de injeção, resultando em uma quantidade insuficiente de material plástico para preencher as cavidades.
Causas de marcas de fluxo na moldagem por injeção
Essas marcas geralmente aparecem como linhas, riscos ou padrões em uma cor diferente da cor do produto. Diversos fatores podem ser responsáveis pelo aparecimento de marcas de fluxo na moldagem por injeção.
Uma taxa de injeção lenta
As marcas de fluxo na moldagem por injeção podem ocorrer quando a velocidade de injeção é baixa. Quando isso acontece, torna-se difícil formar um jato de material uniforme, o que resulta em irregularidades na camada superficial e, consequentemente, nas marcas de fluxo. Além disso, se o produto for muito espesso e o ponto de injeção for pequeno, isso pode atrasar a velocidade de preenchimento, levando também ao aparecimento de marcas de fluxo.
Baixa temperatura do molde
Com a temperatura do molde baixa, a camada superficial solidifica rapidamente, dificultando o fluxo do jato e resultando em uma marca de fluxo. Isso também pode ocorrer quando a camada superficial endurece mais rápido do que o preenchimento com resina.
Soluções para marcas de fluxo na moldagem por injeção
Normalmente, os fabricantes monitoram a eficiência dos equipamentos utilizados no processo de moldagem para garantir que as injeções ocorram na velocidade correta. Os inspetores examinam amostras dos produtos plásticos em busca de padrões de marcas de fluxo.
Caso detectem alguma marca de fluxo no processo de moldagem por injeção, farão os ajustes necessários antes da produção do próximo lote, utilizando o mesmo equipamento.
Produtos plásticos com marcas de fluxo são frequentemente vendidos a preços mais baixos, mesmo sem perda de funcionalidade. Muitas empresas tentam produzir artigos plásticos sem marcas de fluxo quando a produção exige superfícies lisas. Aqui estão algumas soluções para marcas de fluxo na moldagem por injeção.
Aumente a velocidade de injeção.
Este método é eficaz na eliminação de marcas de fluxo. Aumentar a velocidade de injeção pode diminuir ou eliminar completamente a ocorrência de marcas de fluxo. No entanto, se o produto moldado for espesso e o ponto de injeção for pequeno, isso pode afetar a velocidade de enchimento.
Reduzir a velocidade de solidificação da superfície
Outra forma de reduzir a ocorrência de marcas de fluxo é aumentar a temperatura do molde. Isso facilita a formação de um fluxo uniforme e reduz as marcas de fluxo. É imprescindível implementar essas medidas com habilidade para evitar o surgimento de outros problemas.
Às vezes, as marcas de fluxo na moldagem por injeção são criadas intencionalmente ajustando-se a velocidade de injeção. O plástico tem a oportunidade de esfriar e formar um padrão. É possível criar um design interessante em produtos plásticos regulando-se a velocidade ao longo do processo.
A necessidade de limitar defeitos durante a moldagem por injeção
É essencial manter os procedimentos padrão ao lidar com tarefas de moldagem por injeção. Uma pequena variação no processo pode alterar o resultado. Em muitos casos, isso significa que você não obterá os melhores resultados e possivelmente sofrerá perda de recursos. Para evitar esses problemas, é fundamental dominar um processo que possa ser seguido consistentemente em todos os momentos.
Algumas das variáveis externas que podem influenciar o processo de moldagem por injeção incluem a consistência dos materiais plásticos trabalhados e as características termodinâmicas do molde de injeção. No entanto, sabemos que não é possível eliminar completamente as variáveis externas. Ainda assim, o operador pode tomar medidas para minimizar o seu impacto.
Identificamos algumas das melhores maneiras de evitar marcas de fluxo na moldagem por injeção. No entanto, certos elementos ambientais também podem ter um impacto significativo no resultado da moldagem. Esses elementos podem alterar os processos influenciando as condições em que são realizados.
Esses elementos incluem o nível de umidade na fábrica, a temperatura ambiente e a altitude do produto que está sendo trabalhado. Em particular, o nível de umidade pode causar hidrólise no molde, o que afeta significativamente o processo. Em outras palavras, se esses elementos puderem ser mantidos no nível adequado, erros comuns, como marcas de fluxo na moldagem por injeção, podem ser evitados.
Por fim, a moldagem por injeção é um processo complexo que pode apresentar desafios. O impacto de defeitos pode afetar a qualidade e a estética do produto. As condições físicas do processo de moldagem devem ser verificadas para evitar defeitos. Visite nosso site para mais informações.
