Ângulo de inclinação na moldagem por injeção | Moldagem com Modie

Os ângulos de inclinação são um aspecto fundamental projeto de molde que afetam tanto a qualidade quanto a capacidade de fabricação de peças moldadas por injeção. Ao aplicar uma inclinação adequada às superfícies verticais, você garante que suas peças sejam liberadas facilmente do molde sem danos.

O que é Draft Angles?

Ângulos de rascunho são simplesmente a conicidade ou inclinação dada às laterais das peças que serão moldadas por injeção. Idealmente, qualquer superfície vertical no design da sua peça deve incluir um rascunho para facilitar a remoção mais fácil do molde.

Por que os ângulos de inclinação na moldagem por injeção são importantes?

Ângulos de inclinação são cruciais para o processo de moldagem por injeção. Aqui estão várias razões específicas do porquê:

• Fácil liberação de peças: Um rascunho ajuda a retirar a peça do molde suavemente.
• Qualidade da superfície: Sem calado adequado, as peças podem apresentar arranhões ou danos.
• Longevidade do molde: Apropriado ângulos de inclinação reduzir o desgaste do próprio molde, resultando em uma vida útil mais longa.

Ângulo mínimo de inclinação os requisitos variam dependendo da complexidade e do material da peça, mas mesmo um ângulo de 1 grau pode fazer uma diferença significativa.

Ângulos de inclinação ideais são determinados durante as etapas de projeto da peça e do molde e dependem do acabamento desejado e dos detalhes da peça fabricada.

Considerações múltiplas para ângulos de inclinação

Ao projetar peças para moldagem por injeção, as considerações sobre materiais desempenham um papel fundamental na determinação dos ângulos de inclinação apropriados necessários para a ejeção bem-sucedida da peça.

A escolha do material influencia significativamente as propriedades de fluxo e resfriamento durante o processo de moldagem. Por exemplo, termoplásticos são amplamente favorecidos devido à sua versatilidade; no entanto, cada material exibe características únicas que devem ser cuidadosamente avaliadas.

Materiais mais macios normalmente requerem ângulos de inclinação menores, em torno de 1 a 2 graus, enquanto materiais mais rígidos necessitam de ângulos maiores, geralmente 3 graus ou mais, para facilitar a liberação do molde sem danificar a peça.

Além disso, as taxas de encolhimento dos materiais devem ser fatoradas na equação, pois elas ditam o quanto uma peça se contrai durante o resfriamento. Taxas de encolhimento mais altas geralmente exigem ângulos de inclinação maiores para evitar problemas de ejeção, enquanto taxas de encolhimento mais baixas podem permitir ângulos menores.

Para resultados ideais, é aconselhável aplicar um ângulo de inclinação de 1,5 a 2 graus para peças de até 2 polegadas de profundidade, enquanto geometrias mais profundas ou complexas podem exigir ângulos ainda mais íngremes.

Além disso, o acabamento da superfície da peça pode impactar significativamente tanto a estética quanto a funcionalidade. Superfícies texturizadas, por exemplo, necessitam de ângulos de inclinação específicos com base em sua profundidade; texturas mais leves podem funcionar com ângulos mínimos de 1 a 1,5 graus, enquanto texturas mais pesadas podem exigir ângulos de 3 graus ou mais para garantir uma ejeção suave.

Equilibrar os requisitos estéticos com o desempenho funcional é crucial, pois um acabamento brilhante e liso pode precisar de um ângulo de inclinação de apenas 0,5 grau, mas uma inclinação muito baixa pode impedir a ejeção e comprometer a integridade da peça.

Requisitos de rascunho para vários materiais

Material	Calado mínimo	Rascunho recomendado
Nylon	0°	1°
Polietileno (PE)	0,5°	1,5°
Cloreto de polivinila (PVC)	0,5°	1,5°
Polipropileno (PP)	1°	2°
Policarbonato (PC)	1,5°	2°
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)	1°	2°
Poliestireno (PS)	1°	2°
Elastômero Termoplástico (TPE)	0,5°	1,5°
Acetato de etileno vinila (EVA)	0,5°	1,5°
Polietileno de alta densidade (PEAD)	1°	2°

Recursos de rascunho e peças

Em peças moldadas por injeção, é essencial considerar ângulos de inclinação não apenas para as paredes, mas também para todas as características verticais, como nervuras e bossas. O ângulo de inclinação necessário é influenciado pela profundidade dessas características e sua espessura mínima. A tabela abaixo descreve a espessura mínima e os ângulos de inclinação correspondentes para várias profundidades de características.

Profundidade do recurso	Espessura mínima / ângulos de inclinação
0,25 pol.	0,040 pol. / 0,5°
0,5 pol.	0,040 pol. / 1° 0,060 pol. / 0,5°
0,75 pol.	0,040 pol. / 2° 0,060 pol. / 1° 0,080 pol. / 0,5°
1 pol.	0,060 pol. / 2° 0,080 pol. / 1° 0,100 pol. / 0,5°
1,5 pol.	0,080 pol. / 2° 0,100 pol. / 1°
2 pol.	0,100 pol. / 2°
2,5 pol.	0,100 pol. / 2,5°
3 pol.	0,120 pol. / 3°
4 pol.	0,140 pol. / 3°
5 pol.	0,160 pol. / 3,5°

• costelas: Normalmente requer um ângulo de inclinação mínimo de 1° para garantir fácil remoção do molde.
• chefes: Deve ter um ângulo de inclinação de pelo menos 2° quando a profundidade exceder 1 pol. para facilitar a moldagem.
• Diretrizes gerais: À medida que a profundidade do elemento aumenta, a espessura mínima também deve aumentar para manter a integridade estrutural.

Em Modie, frequentemente criamos protótipos usando software de design auxiliado por computador (CAD). Isso nos permite visualizar como os ângulos de inclinação funcionarão na prática. Também podemos conduzir simulações para avaliar o processo de ejeção e identificar quaisquer problemas potenciais antes de passar para a produção.

A colaboração com nossas equipes de fabricação é essencial para garantir que os ângulos de inclinação projetados estejam alinhados com as capacidades do nosso equipamento de moldagem. Consideramos fatores como design do molde, sistemas de resfriamento e o tipo de processo de moldagem por injeção que está sendo usado.

Após avaliação e testes completos, fazemos todos os ajustes necessários nos ângulos de inclinação e finalizamos o design. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de assistência com seus projetos de moldagem por injeção, nossa equipe está aqui para ajudar!