Moldagem por injeção personalizada

Moldagem por injeção personalizada

A moldagem por injeção é um processo de fabricação econômico para grandes volumes de peças plásticas personalizadas. O processo de moldagem por injeção envolve a inserção de plástico fundido em uma ferramenta de molde e a remoção da seção solidificada posteriormente. O ciclo se repete diversas vezes, barateando o custo da moldagem e, consequentemente, o preço de cada unidade.

Como o processo de moldagem por injeção utiliza uma ferramenta de molde semelhante para cada peça, ele fornece qualidade consistente em cada produto. Além disso, a moldagem por injeção possui uma ampla variedade de polimentos, materiais, cosméticos e cores em comparação com a impressão 3D ou a usinagem CNC.   

Os serviços de moldagem por injeção de plástico personalizados da Moldie são únicos. Oferecemos serviços excepcionais que excedem as expectativas dos nossos clientes. Após recebermos seu pedido, encontramos o fornecedor de moldagem por injeção apropriado para moldar as peças da maneira que você deseja, no ponto de preço apropriado e sem comprometer o design.

Além disso, oferecemos serviços flexíveis. Contamos com ferramentas sofisticadas, uma equipe de profissionais e recursos que fornecem peças personalizadas para clientes de diversos setores. Além disso, trabalhamos em um curto prazo de entrega. Todos os nossos processos são agilizados. Isso garante que você receba seu pedido dentro do prazo desejado.

As vantagens da moldagem por injeção personalizada

A moldagem por injeção de plástico oferece inúmeras vantagens, incluindo as seguintes:

1. É econômico

A moldagem por injeção de plástico é um processo automatizado. Portanto, os custos de mão-de-obra são relativamente baixos em comparação com outros métodos de fabricação de plástico. Além disso, a moldagem por injeção produz as peças em alto nível com uma alta taxa de produção, reduzindo assim os custos de fabricação devido à sua eficácia.

2. A moldagem por injeção de plástico oferece maior resistência

As peças plásticas moldadas por injeção resultantes do processo de injeção têm maior resistência. Isso ocorre porque você pode usar enchimentos em moldes de injeção. Esses enchimentos reduzem a densidade do plástico durante a moldagem e adicionam maior resistência às peças moldadas.   

3. Oferece flexibilidade de material e cor

Atualmente, inúmeros materiais são compatíveis com o processo de moldagem por injeção de plástico. Com todas as opções disponíveis, você pode facilmente escolher um material com as propriedades químicas, físicas e mecânicas apropriadas. Além disso, você pode colorir os plásticos usando vários sistemas de coloração.

4. Moldagem por injeção de plástico suporta geometrias complexas com tolerâncias apertadas

A moldagem por injeção personalizada permite a geração de peças complexas consistentes e de alto volume. Para maximizar a eficiência da moldagem por injeção de alto volume e otimizar a precisão e a qualidade de suas porções, você deve considerar os elementos de design. Com o design apropriado, você pode produzir peças de alta qualidade de forma consistente.

Com a moldagem por injeção, você pode obter rapidamente peças repetíveis com tolerâncias apertadas, fornecendo produtos precisos para inúmeras aplicações e comparáveis às peças de máquinas CNC.

5. Leva à Redução de Desperdício

O processo de moldagem por injeção de plástico gera menos desperdício de material pós-produção do que a fabricação convencional. Além disso, você pode reafiar e reciclar qualquer resíduo de plástico para uso futuro.

6. Moldagem de plástico personalizada oferece vários acabamentos

A maioria das peças moldadas tem um acabamento de superfície suave, quase o mesmo que a aparência final desejada. No entanto, uma aparência suave só é adequada para algumas aplicações. Dependendo das propriedades do material, o método de moldagem por injeção produz acabamentos que não precisam de ações secundárias. Você pode adicionar texturas exclusivas, ter acabamentos foscos ou ter gravuras.

7. Oferece Alta Repetibilidade

Outro benefício significativo da moldagem por injeção personalizada é que ela é altamente repetível. Após criar seu molde, você pode gerar inúmeras peças semelhantes antes de fazer a manutenção de sua ferramenta. Isso resulta em um baixo custo de produção.

8. É altamente eficaz com produção rápida

A moldagem por injeção personalizada está entre os métodos de produção mais rápidos. A saída de produção é alta, tornando-a mais eficaz e econômica. Principalmente, a velocidade depende da complexidade do projeto e do tamanho do seu molde, mas um molde típico leva cerca de 5 a 20 minutos.

Isso promove a produção de mais moldes em um tempo limitado, aumentando assim as margens de lucro. Além disso, alguns moldes têm várias cavidades, o que leva à produção de mais peças em um ciclo de moldagem.

Capacidades de moldagem por injeção

Em relação aos recursos de injeção de plástico personalizados, temos orgulho de estar entre as principais empresas de moldagem por injeção que fornecem peças exclusivas e definidas com precisão que podem impulsionar máquinas e procedimentos em várias empresas essenciais em todo o mundo.

Nossos recursos de moldagem por injeção nos permitem produzir peças com formas distintas que não podem ser criadas usando outros métodos. Usamos máquinas de múltiplas cavidades, únicas e familiares para produzir produtos moldados por injeção de alta qualidade com boa relação custo-benefício.

Além disso, trabalhamos em estreita colaboração com você para planejar e organizar soluções inovadoras. Somos especialistas em conversão de metal em plástico, durabilidade e design de componentes, reduzindo o tempo e o custo de produção e aumentando a eficiência. Somos conhecidos por nosso procedimento específico para reduzir custos e prazos de entrega e aumentar as capacidades de produção de diferentes indústrias.  

Processo de Moldagem por Injeção

A moldagem por injeção de plástico personalizada precisa de três elementos fundamentais – um material plástico bruto, uma máquina de moldagem por injeção e um molde. Os moldes para injeção de plástico são feitos de elementos de aço e alumínio de alta resistência programados para funcionar em duas metades. Cada metade é montada dentro da máquina de moldagem para formar uma peça de plástico personalizada.

Depois disso, a máquina injeta o plástico fundido no molde, onde ele solidifica para formar o produto final. O processo de moldagem por injeção personalizada segue especificações rígidas e é realizado nas seguintes etapas:

1. Fixação

A primeira etapa do método de moldagem por injeção é a fixação. Geralmente, os moldes de injeção são feitos de duas metades. Nesta etapa, a máquina fecha essas metades antes que o plástico seja inserido no molde para evitar que o molde se abra durante a etapa de injeção.

2. injeção

Nesta etapa, o plástico bruto, normalmente na forma de pequenos grânulos, é inserido na máquina de moldagem por injeção na seção da zona de alimentação de um parafuso alternativo. A temperatura e a compressão aquecem o material plástico à medida que o parafuso transmite os grânulos de plástico através de áreas aquecidas do barril da máquina.

A quantidade de plástico derretido transmitida para a frente do parafuso é medida com precisão, pois é a quantidade que formará a peça final após a injeção.

Quando a quantidade adequada de grânulos de plástico derretido chega à frente da rosca e o molde está bem preso, a máquina o insere no molde, conduzindo-o até a última parte da cavidade sob alta pressão.

3. Resfriamento

Uma vez que o plástico fundido toca as superfícies internas do molde, ele esfria. O método de resfriamento solidifica a forma e a tenacidade da peça de plástico recém-moldada. O tempo de resfriamento necessário para cada peça moldada de plástico depende da espessura da parede, das propriedades termodinâmicas do plástico e da necessidade dimensional das peças personalizadas.  

4. Ejeção

Após o resfriamento, a máquina solta e abre o molde de injeção de plástico. O dispositivo é dotado de provisões mecânicas que operam com componentes desenvolvidos dentro do molde de injeção de plástico para retirar a peça. Nesta etapa, a peça moldada sob medida é forçada para fora, e o molde está pronto para a próxima movimentação quando a nova peça é completamente ejetada.

Materiais de moldagem por injeção de plástico personalizados

Os materiais de moldagem por injeção de plástico personalizados são categorizados das seguintes maneiras:

1. Materiais Plásticos Rígidos

Abaixo estão alguns materiais nesta categoria:

• Poliacrilamida (PARA)

Isso é principalmente misturado com enchimentos como fibras minerais ou vidro. Gera seções rígidas com baixa fluência e uma taxa de absorção de água mais lenta que o nylon. PARA é perfeito para elementos estruturais em eletrônicos médicos e dispositivos portáteis.

• Policarbonato (PC)

O PC é uma alternativa de material leve, transparente e durável ao vidro. Devido à sua alta durabilidade e extrema resistência ao impacto, a maioria das indústrias utiliza os PCs em diversas aplicações, incluindo dispositivos eletrônicos, lentes, equipamentos de segurança, etc.

• Polietileno (PE)

Este é um polímero de consumo que você pode escolher com base na densidade, tornando-o um dos plásticos mais usados em todo o mundo. Você pode ter baixa densidade (LDPE), alta densidade (HDPE) ou tereftalato de polietileno (PET, PETE).

Os plásticos PE têm alta elasticidade, resistência à abrasão e resistência química. Eles são mais bem utilizados para moldar por injeção itens mais grandes, frequentemente usados em garrafas, filmes, tubos, embalagens, etc.

• Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

Este é um material termoplástico amorfo com baixo ponto de fusão. É compatível com corantes e contém inúmeras opções de texturas e acabamentos. O ABS é altamente resistente a impactos e robusto. No entanto, tem fraca resistência a alta fricção, raios UV, solventes e elementos climáticos. Além disso, libera fumaça pesada quando queimado.

O ABS é melhor usado em bens de consumo, componentes eletrônicos e revestimentos, equipamentos esportivos e peças automotivas.

• Polipropileno (PP)

Este também é outro plástico comumente usado globalmente. É principalmente semelhante ao PE, mas é mais resistente ao calor e um pouco mais duro. Na moldagem por injeção, você pode reciclar esse material e combiná-lo com outros materiais plásticos. Devido à sua baixa densidade, o PP é usado para recipientes de armazenamento, dobradiças vivas para garrafas plásticas, ferramentas elétricas e artigos esportivos.

• Poliuretano Termoplástico (TPU)

O TPU é conhecido por sua resistência a óleos, abrasão e produtos químicos e sua capacidade de lidar com altas temperaturas. Ele vem em diferentes graus, incluindo médicos, industriais e comerciais. Assim, é mais adequado para rodas, sapatos, dispositivos médicos e caixas eletrônicas.

• Poliftalamida (PPA)

O PPA é um subgrupo de nylons que normalmente têm baixa absorção de umidade e altos pontos de fusão. É usado em aplicações automotivas e industriais, pois pode resistir a produtos químicos agressivos. Além disso, é bom em caixas de farol e coletores de combustível.

• Fluoreto de polivinilideno (PVDF)

Este é um material quimicamente inerte de alta temperatura. Devido ao seu baixo atrito, o PCDF é usado em rolamentos, tubos, peças de encanamento, isolamento de fios elétricos e manuseio de produtos químicos.

• Poliolefina termoplástica (TPO)

O TPO tem boa resistência química e é flexível, mas tem menor resistência à temperatura do que o PP.

• Estireno acrilonitrila (SNA)

SNA é um poliestireno transparente e resistente ao calor. É popular em utensílios de cozinha, maçanetas e utensílios domésticos.

• Policloreto de vinila (PVC)

Este é um plástico rígido versátil usado em aparas, embalagens não alimentares e encanamentos.

• Sulfeto de polifenileno, Ryton (PPS)

O PPS é um termoplástico de alto desempenho altamente resistente a solventes.

• Acetal polioximetileno (POM)

Este tem alta resistência ao desgaste, baixo atrito e boa resistência à umidade.

• Éteres poliestireno-polifenílicos (PS-PPE)

O PS-PPE exibe alta resistência ao calor e à chama. Além disso, possui resistência à tração e alta rigidez mesmo quando submetido a altas temperaturas.

• Acrilonitrila estireno acrilato (ASA)

Este material é quase o mesmo que o ABS, mas tem maior resistência ao desbotamento e, portanto, é usado para uso externo.

• Polietileno de baixa densidade (LDPE)

Um material flexível e duro que não é reativo em álcoois, ácidos e bases. É mais adequado para tampas de encaixe, recipientes de uso geral e bandejas.

• Acetato de celulose (CA)

CA é um material flexível que pode ser utilizado no filme, óculos ou contato com alimentos.

• Polímero de cristal líquido (LCP)

O LCP oferece recursos exclusivos para componentes de paredes finas e micromoldagem. É comum em dispositivos médicos e interconexões e conectores elétricos.

• Polietileno de alta densidade (PEAD)

Tem uma relação força-peso perfeita e resistividade química. O HDPE é usado principalmente para isoladores de conectores, recipientes para alimentos e tanques de combustível. Também pode ser utilizado em equipamentos externos, como playgrounds.

• Poliamida 6/6, nylon 6 (PA 6/6)

Isso proporciona maior resistência mecânica, excelente estabilidade ao calor, rigidez e resistência química.

• Tereftalato de polibutileno (PBT)

Este é um isolante eletrônico popular com uma base de poliéster. É aplicado principalmente no setor automotivo como uma opção de desgaste mais longo ao nylon.

• Poliéter éter cetona (PEEK)

O PEEK oferece excelente resistência à tração que excede a maioria dos plásticos. Por esse motivo, é usado principalmente como uma alternativa leve às peças de metal em aplicações de alta tensão e altas temperaturas.

• Policarbonato-acrilonitrila butadieno estireno (PC-ABS)

Como o nome sugere, esta é uma combinação de PC e ABS que resulta em um termoplástico de engenharia de maior resistência que é mais flexível do que o policarbonato comum.

• Polieterimida (PEI)

Isso é conhecido por sua alta resistência à chama e ao calor. É aplicado na maioria dos usos médicos e é mais econômico do que o PEEK.

• Poliétersulfona (PES)

O PES é um plástico rígido e transparente, biocompatível, esterilizável e quimicamente inerte. É adequado para equipamentos que entram em contato com alimentos, como componentes de máquinas de café. Também é aplicável em indústrias de alta exposição química, como automotiva e aeroespacial.

• Policiclohexilenodimetileno tereftalato (PCT)

Este material tem boa estabilidade ambiental e baixa absorção de umidade. É usado principalmente em interruptores e conectores.

• Policarbonato-polietileno tereftalato (PC-PET)

Esta é uma combinação de PC e PET para produzir um produto resistente e quimicamente resistente e que pode ser usado como substituto do PC-ABS. Ele resiste a produtos químicos e solventes agressivos, tornando-o perfeito para aplicações de saúde e equipamentos esportivos.

• Policarbonato-polibutileno tereftalato (PC-PBT)

Possui características semelhantes ao PC-PET e é popular em gabinetes eletrônicos.

• Tereftalato de polietileno (PET)

Também conhecido como PETE, o PET é uma resina PE forte, leve e transparente usada em garrafas de refrigerante, potes, embalagens de alimentos, etc. O PET é seguro para alimentos e é reciclável com um código de resina de 1.

• Poliestireno de alto impacto (HIPS)

Este é um plástico versátil, econômico e resistente a impactos, feito de borracha e estireno de cristal. O HIPS é adequado para componentes de qualidade alimentar devido às suas propriedades não tóxicas.

• Polimetil metacrilato (PMMA)

O PMMA é um plástico semelhante a corredores que é transparente e tem boas características de desgaste. É o mais adequado para uso externo.

• Ácido poliláctico (PLA)

Este é um plástico ecológico e reutilizável que possui baixa temperatura de transição vítrea. É popular em aplicações de uso curto.

• Poliamida (Nylon)

O nylon oferece excelentes propriedades elétricas, resistência ao desgaste por calor e produtos químicos e resistência. As indústrias médica e automotiva frequentemente usam nylon para peças moldadas por injeção de plástico personalizadas.

2. Materiais moldados em elastômero e borracha

• Termoplásticos vulcanizados (TPV)

O TPV é um material termoplástico rígido que contém partes de borracha macia interligadas espalhadas por toda a sua matriz polimérica. O TPV oferece uma sensação suave, conjunto de alta compressão e acabamento fosco. É aplicado em pára-choques, aplicações sob o capô, vedações, botas e ilhós.

• Poliuretano termoplástico (TPU)

O TPU é conhecido por sua boa clareza, dureza média a alta, bom desgaste, desgaste, resistência, abrasão e compressão moderada. É ideal para aplicações externas, incluindo rodas de skate, pneus flexíveis, estojos de proteção, juntas à prova de intempéries e dispositivos médicos.

• Amida em bloco de poliéter (PEBA)

O PEBA é feito de blocos rígidos de poliamida flutuantes com blocos elastoméricos macios. Possui boa resistência ao impacto, fluência e fadiga por flexão. Além disso, possui conjuntos de baixa compressão e pode prosperar bem sob altas temperaturas. As espumas PEBA são utilizadas em equipamentos esportivos, enchimentos, palmilhas de calçados, eletrônicos e equipamentos médicos.

• Elastômero termoplástico (TPE)

Este é um amplo grupo de elastômeros que agem como um termofixo com elasticidade e alta flexibilidade, mas se comportam como um termoplástico durante a moldagem.

• Borracha de silicone líquido (LSR)

Os silicones são materiais de borracha flexível com alta resistência ao calor, versatilidade maravilhosa, além de fornecer alimentos e biocompatibilidade. LSR é usado em produtos de consumo, automotivo, aeroespacial e dispositivos médicos.  

• Borracha de monômero de etileno propileno dieno (EPDM)

Este está entre os elastômeros de borracha de alto desempenho com resistência química e térmica superior e recursos de vedação contra umidade. É comumente usado em isoladores elétricos, juntas, vedações automotivas e O-rings.

Aulas de Moldagem por Injeção

Temos as seguintes classes de moldes de moldagem:

1. Classificação de molde SPI

O ferramental convencional para moldes de injeção é descrito por classes desde a classe 105 (protótipo) até a classe 101 (produção de alto volume). Essas classes de molde auxiliam no gerenciamento de fornecedores e clientes de moldagem por injeção nas demandas e escopos gerais de ferramentas. Abaixo está um esboço das várias classes:

• molde classe 105

Este é um molde com menos de 500 ciclos e é gerado da maneira menos dispendiosa possível para criar uma quantidade mínima de peças protótipo. Esta classe também é conhecida como ferramentas de classe V.

• molde classe 104

Esta classe está abaixo de 100.000 ciclos e é um molde de baixa produção. É utilizado apenas para produção restrita, preferencialmente com materiais não abrasivos.

• molde classe 103

Isso está abaixo de 500.000 ciclos e é popular para requisitos de produção de baixo a médio. É também a faixa de preço mais popular.

• molde classe 102

Este é um molde de primeira linha e de alto preço usado para ferramentas de média a alta produção. É ideal para materiais abrasivos ou seções que precisam de tolerância estreita.

• Classe 101

Isso está acima de 1.000.000 de ciclos e é projetado para uma produção extremamente alta. É o molde mais caro e é criado apenas com materiais de qualidade superior.

Acabamentos de moldes de injeção personalizados

Estão disponíveis várias seleções de acabamento de superfície para peças de plástico moldadas sob medida. Os processos de acabamento de superfície para moldagem por injeção podem ajudar a diminuir ou aumentar a aspereza de uma peça. Por exemplo, acabamentos mais ásperos são ideais para certas peças mecânicas, enquanto a textura brilhante se adapta a peças estéticas como brinquedos.

A Society of Plastic Industry (SPI) desenvolveu padrões industriais para acabamentos de moldagem por injeção de plástico, conforme descrito abaixo:

1. Acabamento de superfície de moldagem por injeção brilhante

As peças plásticas moldadas podem ficar mais brilhantes usando um processo de acabamento como o polimento com polimento de diamante. Nesse método, uma empresa de moldagem por injeção usa um material abrasivo solto em uma roda de trabalho. Depois, eles utilizam isso em peças com o mínimo de agressão, produzindo peças com os acabamentos mais brilhantes possíveis.

2. Acabamento de superfície de moldagem por injeção semibrilhante

Este acabamento é indicado para peças que necessitam de algum brilho. Uma lixa de grão é usada. Este processo funciona bem com um grande número de plásticos de moldagem por injeção. Também é usado para produzir peças de alta estética adequadas para produtos de consumo.

3. Acabamento fosco da superfície de moldagem por injeção

Este processo envolve a remoção de marcas de usinagem de peças moldadas sem gerar um acabamento brilhante. É ideal para peças que carecem de valor estético, mas precisam de um acabamento superficial consistente. Ele oferece textura de superfície de molde de alta qualidade e não exibe marcas perceptíveis.

4. Acabamento de Superfície de Moldagem por Injeção Texturizada

Em alguns casos, pode ser necessário um acabamento muito áspero para aumentar o atrito, como em usos mecânicos. Você pode usar um processo de jateamento para aplicar um acabamento superficial áspero nesse caso. O jateamento utiliza ar comprimido para direcionar o material abrasivo contra a peça com força, tornando sua superfície áspera.

Outros acabamentos comuns incluem o seguinte:

• Lixar
• anodização
• Galvanoplastia
• polimento
• Revestimento de energia
• Pintura

Com o acabamento de moldagem de plástico personalizado certo, você certamente terá peças de plástico personalizadas duráveis. Trabalhar conosco permite que você consiga isso e impressione seus clientes. Nossa equipe de especialistas é bem versada em todos os acabamentos e pode sugerir materiais termoplásticos e acabamentos adequados para produtos específicos. Portanto, faça parceria conosco hoje e ganhe uma vantagem competitiva com os melhores serviços.

Inspeções de qualidade e opções de acabamento para peças moldadas personalizadas

Ao solicitar uma cotação de moldagem por injeção, você pode selecionar entre as seguintes opções, dependendo das necessidades de sua aplicação:

1. Inspeções de qualidade disponíveis para pedidos de fabricação sob demanda

Você tem as seguintes opções:

• Inspeção CMM em processo e monitoramento da máquina
• Relatório científico de desenvolvimento do processo de moldagem
• Inspeção do primeiro artigo (FAI) e relatório de capacidade do processo com GD&T
• Projetando para feedback de manufaturabilidade (DFM)

2. Pós-processamento

Nesta opção, você tem:

• Tampografia
• Montagem de componentes
• Inserções roscadas
• gravação a laser
• Texturização do molde

perguntas frequentes

1. Por que os moldes de injeção de plástico custam tanto?

Vários fatores contribuem para os altos custos dos moldes de injeção de plástico. Um dos principais fatores são os próprios moldes. Para produzir peças plásticas de qualidade superior, você deve usar um molde de injeção construído de alta qualidade. Os moldes para injeção de plástico são feitos de elementos usinados gerados a partir de diferentes metais, como aços endurecidos para moldes e alumínio aeronáutico.

Os moldes são então projetados e criados por especialistas, também conhecidos como fabricantes de moldes. Essas pessoas passaram vários anos aprendendo o ofício de fabricação de moldes. Assim, eles são bem versados nesse processo de produção de moldes de alta qualidade. Sua remuneração contribui para o alto custo dos moldes de injeção plástica.

Além disso, os fabricantes de moldes exigem ferramentas muito caras para realizar seus trabalhos, como máquinas CNC, software de ponta, acessórios de precisão e ferramentas. Outros fatores que contribuem para o alto custo da injeção plástica personalizada incluem o seguinte:

Projeto de molde

O design personalizado de moldagem por injeção tem um impacto significativo em seu preço. O procedimento de moldagem por injeção de plástico personalizado requer muita pressão quando a máquina injeta o plástico nas cavidades do molde. Sem a alta pressão, as peças moldadas por injeção não terão os acabamentos superficiais desejados e podem ter dimensões incorretas.

Requisitos de construção do molde

Outro fator significativo associado ao alto custo dos moldes de injeção são as demandas de construção do molde. A construção deve ser precisa para que um molde de injeção funcione adequadamente durante o procedimento de moldagem por injeção de plástico personalizado. Mesmo que os moldes sejam definidos como duas metades, um núcleo e um lado da cavidade, várias peças de precisão geralmente constituem cada metade.

Quase cada um dos elementos de molde usinados com precisão que montarão e produzirão suas peças moldadas personalizadas são instrumentados com tolerâncias de 0,025 mm ou +/-0,001''. Um papel de cópia convencional tem 0,089 mm ou 0,0035'' de espessura. Portanto, um fabricante de moldes deve ser muito preciso para cortar seu papel de cópia em três pedaços ultrafinos e construir seu molde com precisão.

A complexidade da peça

Quanto mais complexa for a sua peça, mais caro será o seu molde de injeção. Além disso, o molde pode ser muito duro ou mesmo impossível de modificar uma vez criado por meio de moldagem por compressão. Isso torna desafiador para você alterar o design.

Materiais do molde

Para que seu molde resista às pressões às quais é submetido durante o procedimento de moldagem por injeção personalizada, ele deve ser feito de alumínio e aço de qualidade superior. Além disso, deve ser feito para suportar as forças de aperto e injeção.      

2. Como saber se a moldagem por injeção é o processo certo para um produto?

Vários fatores influenciam sua decisão sobre se a moldagem por injeção personalizada é apropriada para você. Esses fatores incluem seu orçamento, o número de peças necessárias, a geometria da peça e a aplicação da peça.

3. Quanto tempo leva para construir um novo molde?

Pode levar em média de 8 a 10 semanas, dependendo da complexidade do projeto e das cavidades do molde.

4. Os moldes da minha peça serão mantidos entre as execuções de produção?

Os moldes são menos propensos a serem mantidos entre as execuções de produção. No entanto, isso pode depender de fatores como material do molde de injeção, condições operacionais, tempos de ciclo e tempo entre as execuções de produção. Você pode usar esses fatores para determinar se pode manter seus moldes a qualquer momento.