Um fornecedor de peças fundidas não consegue elaborar um orçamento confiável apenas com base no peso da peça e na quantidade anual. Ferramental, fundição, corte, usinagem, acabamento e inspeção estão interligados. A falta de requisitos obriga os fornecedores a fazerem suposições, e essas suposições podem gerar grandes diferenças no preço do ferramental e no custo unitário.
Esta lista de verificação para solicitação de cotação (RFQ) de fundição sob pressão ajuda compradores e engenheiros de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) a criar uma solicitação de cotação completa para componentes fundidos sob pressão de alumínio, zinco ou magnésio.
Por que as solicitações de cotação para fundição sob pressão precisam de mais do que um desenho?
Os preços de peças fundidas sob pressão dependem de todo o processo de fabricação. O mesmo produto fundido pode ter custos muito diferentes dependendo de:
- Especificação da liga e da matéria-prima.
- Dimensões da peça, área projetada e peso da injeção.
- Número de cavidades do molde.
- Requisitos de deslizamento e extração do núcleo.
- Espessura da parede e tolerâncias dimensionais.
- Requisitos de porosidade e estanqueidade.
- Aparar e rebarbar.
- Usinagem CNC.
- Acabamento da superfície.
- Inspeção, testes e documentação.
- Embalagem e volume anual.
Uma solicitação de cotação completa ajuda o fornecedor a propor um processo em vez de simplesmente estimar um preço.
1. Envie o modelo 3D e o desenho 2D mais recentes.
Sempre que possível, forneça ambos os arquivos. O modelo 3D define a geometria da peça fundida, enquanto o desenho 2D comunica as tolerâncias e os requisitos de aceitação.
O desenho deve identificar:
- Dimensões críticas e GD&T.
- Sistema de referência.
- Superfícies usinadas.
- Tolerâncias de usinagem.
- Requisitos de projeto ou superfícies restritas.
- Requisitos de acabamento superficial.
- Restrições relativas à linha de junção e à marca do extrator.
- Roscas, insertos e interfaces de montagem.
- Zonas de teste de vazamento ou de pressão.
- Status da revisão e da versão.
Use o formato STEP ou outro formato neutro amplamente suportado para o modelo 3D. Se você tiver apenas uma amostra ou conceito, a Moldie's projeto e engenharia de moldes A equipe pode ajudar a avaliar a peça antes da construção do molde.
2. Especifique a liga e o padrão do material
Indique a liga exata e a norma aplicável. “Alumínio” ou “zinco” não são suficientes. Inclua:
- Designação da liga.
- Padrão de material exigido.
- Requisitos de propriedades mecânicas.
- Limites de composição química, se específicos.
- Restrições quanto ao conteúdo reciclado.
- Requisitos de conformidade RoHS, REACH ou outros.
- Requisitos de certificação de materiais.
Caso a liga ainda não tenha sido selecionada, descreva a função da peça, a temperatura, a exposição à corrosão, a resistência, o peso, a condutividade e os requisitos de acabamento. A Moldie oferece fundição personalizada em ligas de alumínio, zinco e magnésio e pode ajudar a avaliar uma rota de processo adequada.
3. Fornecer volumes de produção e ciclo de vida do programa.
Incluir:
- Quantidade para protótipo ou validação.
- Primeiro pedido de produção.
- Volume anual.
- Demanda máxima mensal.
- Duração prevista do programa.
- Quantidade total ao longo da vida útil.
O volume influencia o número de cavidades, o material da matriz, a automação, o método de corte, os dispositivos de usinagem e a estratégia de inspeção. Também ajuda o fornecedor a calcular se um investimento maior em ferramentas pode reduzir o preço unitário a longo prazo.
4. Defina as tolerâncias dimensionais cuidadosamente.
Identifique as características que afetam o encaixe, a vedação, o alinhamento e o desempenho. Evite aplicar tolerâncias de usinagem a todas as dimensões da peça fundida, a menos que sejam funcionalmente necessárias.
Para cada dimensão crítica, esclareça se ela é:
- Necessário para o elenco.
- Obtido por meio de usinagem secundária.
- Medido após a conclusão.
- Sujeito a um requisito de capacidade.
- Verificado em cada peça ou por amostragem.
O fornecedor deve avaliar se a estratégia de referência e o conjunto de tolerâncias são viáveis para fundição e usinagem.
5. Identificar os requisitos cosméticos e de superfície
Indique quais superfícies estão voltadas para o cliente e defina os limites aceitáveis para:
- Marcas de fluxo e fechamentos a frio.
- Marcas de ejetor.
- Flash e testemunha de corte.
- Porosidade visível após usinagem.
- Arranhões e marcas de manuseio.
- Rigidez da superfície.
- Cor e brilho após o acabamento.
Fotografias ou amostras de aparência aprovadas são úteis para requisitos subjetivos.
Se o componente precisar de revestimento, anodização, pintura a pó, pintura líquida, polimento ou jateamento, inclua a especificação do acabamento, cor, espessura e requisitos de teste. A Moldie pode coordenar a fundição com tratamento de superfícies metálicas e outras operações subsequentes.
6. Explique os requisitos de porosidade, vedação e estanqueidade.
As expectativas em relação à porosidade devem ser comunicadas antes do projeto do molde, pois influenciam a seleção do ponto de injeção, do sistema de transbordamento, da ventilação e do processo.
Incluir:
- Se a peça contém óleo, água, refrigerante ou ar.
- Pressão de trabalho e pressão de ruptura.
- Limite de taxa de vazamento.
- Meio de teste.
- Teste a pressão e a duração.
- Se o processo de usinagem irá expor a porosidade interna.
- Restrições à gravidez.
- Requisitos de radiografia ou tomografia computadorizada.
Não utilize "isento de porosidade" como um requisito geral. Defina o limite funcional e o método de inspeção para que o fornecedor possa projetar e validar o processo adequadamente.
7. Detalhe todo o processo de usinagem secundária.
Marque todas as características que requerem usinagem CNC, incluindo:
- Rostos selados.
- Furos e alojamentos de rolamentos.
- Tópicos.
- Furos de precisão.
- Superfícies com planicidade controlada.
- Placas de referência.
- Locais de conexão ou inserção.
Especifique os padrões de rosca, rugosidade da superfície, tolerâncias de posicionamento e quaisquer restrições de rebarba. Pergunte se o fornecedor irá projetar dispositivos, calibradores e mecanismos à prova de erros específicos.
8. Liste as inserções e operações de montagem
Caso o componente contenha insertos de aço, buchas, pinos ou outros componentes, forneça desenhos e especificações dos materiais. Esclareça se os insertos são fundidos, prensados, soldados ou montados após a fundição.
Inclua também os requisitos para:
- Trava de rosca.
- Vedações e juntas.
- Prendedores.
- Adesivos.
- Teste funcional.
- Rotulagem ou rastreabilidade.
- Assembléia final.
9. Defina o escopo da ferramenta de corte e usinagem.
Peça ao fornecedor que descreva:
- Número de cáries.
- Aço para matrizes e dureza.
- Mecanismos de deslizamento e extração do núcleo.
- Suposição de vida útil.
- Layout de refrigeração.
- Conceito de portão, corredor e transbordamento.
- Matriz de corte ou método de corte.
- Pastilhas substituíveis e componentes de desgaste.
- Componentes sobressalentes.
- Manutenção e garantia do molde.
Moldie oferece serviços dedicados. Projeto e fabricação de moldes para fundição sob pressão Para componentes de alumínio, zinco e magnésio.
10. Especificar os documentos de inspeção e validação
Dependendo do setor, a solicitação de cotação pode exigir:
- Relatório DFM e revisão do projeto do chip.
- Certificados de materiais.
- Relatório multidimensional.
- Inspeção CMM.
- Inspeção do primeiro artigo.
- Documentação PPAP.
- Estudos de capacidade.
- Exame por raio-X ou tomografia computadorizada.
- Resultados do teste de vazamento.
- Resultados da espessura e adesão do revestimento.
- Teste de névoa salina ou de corrosão.
- Testes de propriedades mecânicas.
- Registros de rastreabilidade.
Indique o tamanho da amostra, o formato do relatório e os critérios de aceitação para que o fornecedor possa incluir o trabalho na cotação.
11. Defina Embalagem e Entrega
Componentes fundidos sob pressão podem ser danificados antes de chegarem à linha de montagem. Especifique:
- Proteção individual ou embalagem a granel.
- Requisitos para superfícies usinadas e com acabamento estético.
- Peso máximo do recipiente.
- Prevenção contra ferrugem ou corrosão.
- Formato de etiqueta e código de barras.
- Rastreabilidade de lotes.
- Frequência de entrega.
- Incoterm e destino.
Bandejas ou divisórias reutilizáveis podem ser justificadas para peças produzidas em grande volume com superfícies sensíveis.
12. Solicite um detalhamento transparente dos custos.
Solicite orçamentos separados para:
- Projeto e fabricação de matrizes.
- Ferramentas de acabamento.
- Dispositivos e gabaritos para usinagem.
- Fundição parcial.
- Usinagem CNC.
- Acabamento da superfície.
- Montagem e teste.
- Documentação de inspeção.
- Embalagem.
- Remessa.
Os preços das peças devem refletir o volume anual estimado, a liga, o preço base do material e quaisquer requisitos de quantidade mínima de pedido.
Pronto para solicitar um orçamento para um componente fundido? Faça o upload do seu arquivo STEP, desenho, liga, volume anual e requisitos de acabamento ou teste. A Moldie pode avaliar ferramentas, fundição, usinagem e acabamento como um projeto coordenado. Solicite um orçamento para fundição sob pressão..
Lista de verificação resumida da solicitação de cotação para fundição sob pressão
Antes de enviar o pacote, verifique se ele inclui:
- Modelo 3D atual e desenho 2D.
- Requisitos exatos de liga ou desempenho.
- Volumes anuais e ao longo da vida.
- Tolerâncias críticas e esquema de referência.
- Requisitos de aceitação cosmética.
- Requisitos de vazamento, pressão e porosidade.
- Escopo de usinagem.
- Tratamento da superfície.
- Inserções e montagem.
- Documentação de qualidade.
- Embalagem, destino e cronograma.
Perguntas frequentes
Um fornecedor pode apresentar um orçamento se a liga metálica ainda não tiver sido definida?
Sim, mas o orçamento conterá uma premissa. Forneça os requisitos funcionais para que o fornecedor possa recomendar uma liga. Confirme a liga final antes do projeto da ferramenta, pois ela afeta a contração, as condições do processo e o desempenho.
O custo da usinagem deve ser orçado pela fundição?
Geralmente é vantajoso porque um único fornecedor pode gerenciar a transferência de dados, dispositivos de fixação, porosidade detectada pela usinagem e inspeção final. Solicite orçamentos para peças fundidas e peças acabadas se quiser comparar alternativas.
Por que o fornecedor precisa do volume anual e do volume total ao longo da vida útil do produto?
O volume influencia o projeto da matriz, a quantidade de cavidades, a automação, o método de corte, os dispositivos de usinagem e os requisitos de vida útil da matriz. É um fator essencial tanto para as decisões relativas às ferramentas quanto para as decisões sobre o custo unitário.
Qual a diferença entre o custo da matriz e o custo da peça acabada?
O custo da matriz cobre a ferramenta de produção e pode incluir também as ferramentas de acabamento. O custo da peça acabada pode incluir liga, fundição, acabamento, usinagem, finalização, testes, montagem e embalagem. Confirme os limites de cada orçamento.
Obtenha uma proposta completa de fundição sob pressão.
Uma solicitação de cotação (RFQ) robusta para fundição sob pressão define o componente final, e não apenas a peça bruta. Ao comunicar antecipadamente os requisitos funcionais, dimensionais, estéticos e de teste, os compradores recebem preços mais precisos e reduzem as alterações de engenharia de última hora.
Moldie apoia fabricação de moldes de fundição sob pressão, fundição personalizada e fundição de alumínio Para componentes de precisão. Envie os arquivos do seu projeto através do nosso sistema. Formulário de Contacto Para uma análise e orçamento personalizados.
