Co to jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne wymagają różnych aspektów technicznych w procesie produkcyjnym. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych służy do wytwarzania stałych elementów. Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do metalowej formy w celu wytworzenia plastikowych części.
Proces ten można prześledzić do 1872 roku, kiedy John Wesley Hyatt, amerykański wynalazca, opatentował pierwszą wtryskarkę do tworzyw sztucznych. Próbował zastąpić kule bilardowe z kości słoniowej plastikowymi kulkami. Jego produkty nie zaspokajały potrzeb konsumentów, ale maszyna tak.
W rezultacie przemysł form wtryskowych do tworzyw sztucznych ewoluował szybko. Dziś znana jest z produkcji na dużą skalę wyrobów z tworzyw sztucznych, w tym sprzętu medycznego.

Jakie produkty są wykonane z formowania wtryskowego

Wielu producentów na całym świecie stosuje formowanie wtryskowe do masowej produkcji różnych towarów. Formowanie wtryskowe może wytwarzać duże przedmioty, takie jak plastikowe kosze na śmieci i mniejsze przedmioty, na przykład plastikowe butelki.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest również wykorzystywane do wytwarzania części niekonsumpcyjnych, zwłaszcza gdy wygląd nie ma znaczenia. Proces formowania wtryskowego często pozostawia zanieczyszczenia na plastikowych częściach.

Etapy formowania wtryskowego

Proces formowania wtryskowego można podzielić na cztery proste kroki
●Roztopić materiał
●Wtryśnij stopiony materiał do formy
●Poczekaj, aż stopiony materiał ostygnie, aż utworzy stan stały
●Usunąć stały materiał z formy.
Jak działa maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Nie można mówić o procesie formowania wtryskowego bez mówienia o wtryskarce do tworzyw sztucznych. Ma cztery główne części:
1. Jednostka wtryskowa
2. Jednostka zaciskowa
3.Kontrola
4.Podstawa
Aby rozpocząć proces formowania wtryskowego, plastikowe granulki są umieszczane w beczce zawierającej wewnętrzny ślimak za pomocą leja. Ślimak, urządzenie w kształcie śruby, podaje materiały obracając się. Taśmy grzejne topią tworzywo sztuczne do stanu stopionego. Na początku cyklu maszyny wiertło pracujące pod wysokim ciśnieniem zanurza się w strzykawce w pustej części formy zwanej gniazdem.
Czasami do szybkiego schłodzenia stopionego tworzywa sztucznego stosuje się chłodziwo. Chłodziwo, zwykle woda, przepływa przez kanały wokół formy. W mniej niż minutę tworzywo sztuczne krzepnie, przyjmując kształt wnęki. Gdy tworzywo sztuczne stwardnieje, forma otwiera się i tworzywo sztuczne jest wyrzucane. Ten proces rozpoczyna się ponownie i trwa do momentu zakończenia zadania.

Jakie tworzywo sztuczne jest używane do formowania wtryskowego

Tworzywa termoplastyczne są powszechnie stosowane do formowania wtryskowego. Polimery te topią się w ekstremalnych temperaturach i krzepną w niskich temperaturach.
Najlepszą cechą tworzywa termoplastycznego jest to, że można go wielokrotnie podgrzewać, zanim stanie się bezużyteczny, w przeciwieństwie do termoutwardzalnego tworzywa sztucznego, które pali się po ponownym podgrzaniu. Niektóre popularne tworzywa termoplastyczne obejmują:
Akrylonitrylo-butadieno-styren (ABS)
Jest to jeden z najczęściej stosowanych materiałów do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Sztywność i lekkość sprawia, że jest popularnym wyborem dla wielu produktów, w tym LEGO.
Poliwęglany
Te przezroczyste tworzywa termoplastyczne wytrzymują duże odkształcenia plastyczne bez wykazywania jakichkolwiek oznak uszkodzeń. Ten termoplast jest idealny do urządzeń medycznych i mobilnych, soczewek okularów itp.
Nylon
Jest również szeroko stosowany ze względu na swoje wyjątkowe właściwości elektryczne i wytrzymałość. Nylon jest wykorzystywany do produkcji komponentów przemysłowych.
Polipropylen
Posiada wysoką odporność chemiczną i nie przedostaje się do produktów spożywczych. To sprawia, że ten elastyczny materiał jest idealnym wyborem na pojemniki na żywność lub sztućce.
Polietylen
To wszechstronne tworzywo sztuczne używane do formowania wtryskowego ma wysoką odporność na uderzenia, możliwość recyklingu i niską absorpcję wilgoci. To doskonały wybór do toreb i plastikowych pojemników.

Korzyści z formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Wysoka wydajność
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najbardziej efektywną formą formowania. Jest szybki i zapewnia wysoką wydajność produkcji, co czyni go opłacalnym dla producentów.
Szybkość zmienia się w zależności od złożoności i wielkości formy. Jednak w krótkim czasie można wyprodukować dużą liczbę form. Tania produkcja to także oszczędności dla klienta.

Produkcja masowa

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to szybka produkcja. Dzięki temu jest to opłacalne i oznacza, że w krótkim czasie można wyprodukować większą ilość.

Złożony projekt części

Jedną z zalet formowania wtryskowego jest możliwość obsługi złożonego projektu przy zachowaniu jednolitości. Jednak zaprojektowana część musi zostać opracowana, aby zmaksymalizować wydajność formowania na dużą skalę.

Elastyczność Materiał i kolor

Dzięki formowaniu wtryskowemu tworzyw sztucznych możliwości są nieograniczone przy wyborze odpowiedniego materiału i koloru do projektu. Aby jak najlepiej wykorzystać różne materiały i kolory, ważna jest współpraca z osobą zajmującą się formowaniem wtryskowym, która ma doświadczenie z różnymi żywicami i zastosowaniami.

Zmniejszona ilość odpadów

Dobra firma zajmująca się formowaniem wtryskowym będzie miała zielone inicjatywy produkcyjne. Nadmiar plastiku powstały w procesie formowania wtryskowego można poddać recyklingowi. Skorzystaj z pomocy firmy dysponującej nowoczesnymi maszynami, aby zminimalizować ilość odpadów, transport i pakowanie.

Możliwość użycia wielu rodzajów plastiku

Wiele razy mogą istnieć złożone projekty, które wymagają różnych tworzyw sztucznych. Dzięki formowaniu wtryskowemu tworzyw sztucznych można bezpiecznie łączyć tworzywa sztuczne po sprawdzeniu kompatybilności.

Niskie koszty pracy

Dużą zaletą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest to, że koszty pracy są stosunkowo niższe w porównaniu z innymi rodzajami formowania. Proces formowania zazwyczaj wymaga minimalnego nadzoru za pomocą samozamykających się i automatycznych narzędzi, aby utrzymać ciągłość operacji.

Dlaczego ważna jest praca z doświadczonym formującym wtryskowo

Aby w pełni czerpać korzyści z formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, producenci muszą znaleźć doświadczonych formatorów wtryskowych. Mogą skutecznie wyprodukować dowolny projekt zgodnie z niezbędnymi wymogami jakości i bezpieczeństwa.
Najlepsza technologia, materiały i sprzęt nie wystarczą, dopóki nie zdobędziesz wykwalifikowanego inżyniera formowania. Oto kilka pytań, które możesz zadać osobie zajmującej się formowaniem wtryskowym, jeśli chcesz pracować z najlepszymi.
●Czy masz doświadczenie w produkcji dla mojej branży lub produktów?
●Czy masz narzędzia do projektowania i możliwości konserwacji?
●Czy masz doświadczenie inżynierskie w formowaniu?
Kiedy odlewnik może z całą pewnością odpowiedzieć twierdząco na te pytania, możesz być pewien, że otrzymasz najlepszą dostawę. Produkujemy wysokiej jakości tworzywa sztuczne dla różnych gałęzi przemysłu. Naszym najwyższym priorytetem jest zapewnienie zgodności wszystkich produktów z organami regulacyjnymi w zakresie bezpieczeństwa. Odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji lub złożyć zamówienie.