Teksturowanie form wtryskowych – ważne kwestie do rozważenia

Codziennie spotykamy różne plastikowe lub metalowe części o różnym wyglądzie, wzornictwie i fakturze. Teksturowanie w formowaniu wtryskowym jest łatwym, imponującym, ale ekonomicznym sposobem dodawania tekstury lub ziarnistości do formowanej powierzchni. Teksturowanie w formowaniu wtryskowym ma na celu tworzenie złożonych projektów i wzorów na formowanych częściach z tworzyw sztucznych.
Odtworzenie określonej tekstury na powierzchni formy wymaga starannej opieki i rozważenia. Chociaż tekstury powierzchni stają się coraz bardziej wyrafinowane i złożone, postęp ten oferuje wiele opcji produktów dla twórców produktów.
Części są teksturowane, aby umożliwić lepsze połączenie z oryginalnym materiałem. Może również poprawić funkcjonalność, bezpieczeństwo i trwałość części.
Omówmy kilka sposobów, w jakie producenci stosują teksturowane powierzchnie w kontrolowany sposób.

Szlifowanie i polerowanie

Gdy maszyna jest szorstka, może pozostawiać ślady narzędzi w miejscu pracy. Pozostawione bez korekty ślady te pojawią się na wyrobie podczas procesu formowania i doprowadzą do niekorzystnego wyniku.
Jednak szlifowanie i polerowanie może usunąć te ślady i niedoskonałości na powierzchni. Technik posiadający odpowiednie umiejętności i wiedzę używa kilku narzędzi, trzpieni diamentowych, pilników, materiałów ściernych i papieru ściernego.
Ta metoda formowania wtryskowego tekstur daje szereg lustrzanych lub gruboziarnistych powierzchni. Jest często używany do tworzenia efektu globalnego, a nie do powielania wzoru. Wykonanie go bez zmiany tolerancji wymiarowych formy wymaga wielu umiejętności artystycznych.

Erozja iskrowa EDM

Obróbka elektroerozyjna, znana również jako erozja iskrowa, polega na umieszczeniu elektrod miedzianych lub grafitowych w wodzie elektrolitycznej lub kąpieli olejowej. Iskra pojawia się przeciwko wojnie narzędzia, gdy elektroda osiągnie maksymalny prąd. Chociaż iskra jest natychmiast gaszona przez otaczający elektrolit, szoki termiczne powodują fragmentację metalu, która jest wypłukiwana.
Erozja iskrowa jest stosowana do metali twardych i miękkich i zapewnia tolerancje walki. Skutecznie tworzy cechy, które byłyby trudne do wykonania dla maszyny, takie jak ostre wklęsłe narożniki, głębokie, cienkie szczeliny, wytłoczone litery i inne cechy. Jest często używany zamiast polerowania ręcznego, aby uzyskać delikatne i gładkie wykończenie.

Fototrawienie chemiczne

Niektóre plastikowe części są zaprojektowane z wyrafinowanymi wzorami i teksturami formowanymi w formie, aby naśladować wygląd kamienia, skóry, słojów drewna lub wzorów geometrycznych. Wzory te można nakładać na narzędzie do formowania metodą fototrawienia.
Ściana narzędzia jest pokryta fotomaskami, które są wrażliwymi substancjami chemicznymi. Wzór projektowy jest rzutowany na powierzchnię narzędzia, a za pomocą światła UV tworzona jest maska filmowa.
Następnie formę umieszcza się w kąpieli kwasowej, która zabezpiecza niezabezpieczone obszary, tworząc w ten sposób pożądaną teksturę.
Jak wspomniano wcześniej, ta metoda teksturowania w formowaniu wtryskowym powinna być wykonywana przez doświadczonego technika, który może uwzględnić złożoność projektu, rodzaj metalu nieszlachetnego i głębokość penetracji powierzchni spowodowanej przez kwas.
Jest to doskonała metoda tworzenia delikatnych tekstur w każdym wyglądzie. Jednak jego najistotniejszym ograniczeniem jest to, że nie działa podcięciami. Wzory i projekty mogą być zniekształcone na dużym lub zakrzywionym obszarze.

Wysadzanie mediów

Ten prosty proces formowania wtryskowego tekstury polega na natryskiwaniu różnego rodzaju suchych lub mokrych środków ściernych na ścianę narzędzia. Niektóre przykłady obejmują piasek, tlenek glinu, szkło lub plastikowe kulki. Najlepszą częścią tego procesu jest to, że można wyczyścić narzędzie, nadając jednolite matowe lub satynowe wykończenie.
Niektóre czynniki, które mogą mieć wpływ na wynik końcowy, obejmują ciśnienie powietrza, rodzaj użytego medium oraz objętość i wzór natrysku.

Wytrawianie laserowe

W tym przypadku wzór jest wycinany i nakładany przed kąpielą, aby się oprzeć. Zastosowano również nową maskę, aby nadać mu większą głębię, co skutkuje wielowarstwowymi konturami.
Przed przystąpieniem do trawienia laserowego należy najpierw przygotować powierzchnię. Co więcej, o sukcesie tego projektu decyduje połączenie komputerowego modelowania 3D i 5-osiowego sterowania ruchem.

Modelowanie komputerowe 3D

Technik form wyrównuje również mapę tekstury z konturami formowalnych kształtów. Te kształty są utrzymywane za pomocą zaawansowanych algorytmów.

Sterowanie ruchem w 5 osiach

Jest to druga technologia, która pomaga laserowi dokładnie śledzić topologię powierzchni i docierać do innych obszarów, których nie widać.
Ta metoda formowania wtryskowego tekstury jest powszechna w przemyśle samochodowym. Może być używany do tworzenia wzorów na desce rozdzielczej i jest droższy niż inne metody.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed wyborem tekstur powierzchni formy

Opcja formowania wtryskowego tekstury będzie się różnić w zależności od kilku powodów. Może to wynikać z jakości materiałów lub składu chemicznego. Podczas współpracy z firmą zajmującą się formowaniem konieczne jest wybranie najlepszej tekstury powierzchni. Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przed wybraniem tekstury powierzchni dla części
Estetyka i funkcjonalność
Tekstura formowana wtryskowo może poprawić wygląd części, jednocześnie optymalizując ich funkcje. Rodzaj pożądanej wartości estetycznej części pomoże określić stopień wykończenia powierzchni.
Wybór materiału
Przed wyborem określonej tekstury powierzchni należy również wziąć pod uwagę materiał. Różne materiały mają różne właściwości fizyczne i chemiczne. Temperatura topnienia odgrywa znaczącą rolę w zdolności materiałów do zapewnienia określonego wykończenia powierzchni.
Temperatura i prędkość wtrysku
Szybkość wtrysku stopionego materiału odgrywa kluczową rolę i należy ją wziąć pod uwagę. Jeśli chcesz uzyskać błyszczące wykończenie części, musisz użyć dużej prędkości wtrysku. Im szybciej wnęka formy się zapełni, tym mniej niedoskonałości i defektów, pozostawiając lepszy wygląd.
Wreszcie tekstura w formowaniu wtryskowym zwiększa wartość estetyczną i poprawia funkcjonalność produktu. Konieczne jest zrozumienie różnych tekstur powierzchni, które można uzyskać.
Ponadto, aby uzyskać najlepsze wyniki, musisz współpracować z profesjonalną firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym. Pomożemy Ci dokonać właściwego wyboru dla Twoich części, ponieważ rozumiemy znaczenie tekstur formowania tworzyw sztucznych i metali oraz ich zawiłości. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.