Firmy produkcyjne do formowania wtryskowego Multi Shot

Formowanie wtryskowe wielopunktowe

Formowanie wielostrzałowe jest również znane jako wieloskładnikowe. Obejmuje proces formowania wtryskowego przy użyciu dwóch lub więcej materiałów formowanych jednocześnie za pomocą tej samej wtryskarki.

Jeśli chcesz opracować produkt o różnych kolorach lub wielu teksturach, formowanie wtryskowe Multi Shot będzie dla Ciebie idealnym wyborem. W przeciwieństwie do tradycyjnego procesu formowania wtryskowego, który wykorzystuje jeden kolor na raz, multi-shot oferuje możliwość użycia więcej niż jednego materiału i koloru w celu stworzenia produktów, które na nowo zdefiniują krajobraz rynkowy.

Liczba wtryskiwaczy w procesie formowania wielostrzałowego zaczyna się od dwóch, a maksymalna to sześć.

Możesz współpracować z nami, Moldie, aby uzyskać doskonałe formy, które ożywią Twój projekt.

Co to jest formowanie wtryskowe dwuetapowe?

Formowanie dwuetapowe jest również znane jako formowanie 2k lub formowanie współwtryskowe. Polega na formowaniu materiału LSR i innego polimeru wybranego w procesie formowania. Drugim polimerem może być inny gatunek LSR z wieloma kolorami lub twardościami lub inny materiał termoplastyczny.

Tutaj dwa materiały są formowane w tym samym procesie i łączone w jeden zintegrowany komponent z dwóch materiałów.

Formowanie dwuetapowe jest niezbędne, jeśli chcesz z powodzeniem formować płynną gumę silikonową. Potrzebujesz również kompetentnego konstruktora form, takiego jak Moldie, oraz wykwalifikowanego formatora, aby zapewnić precyzyjne umieszczenie i dokładne wyrównanie.

Jak działa formowanie wtryskowe Multi Shot

Aby wykonać formowanie wieloetapowe, musisz najpierw stworzyć formę, której będziesz używać do produkcji części. Możesz otrzymać formę od Moldie, która jest firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych z pełnym zakresem usług.

Moldie jest znany jako niezawodny producent form wtryskowych do tworzyw sztucznych, który zbuduje dla Ciebie potrzebną formę wielokrotnego użytku.

Formowanie wielowarstwowe tworzy wiele warstw względem początkowej osi formy. Materiały są podgrzewane do temperatury topnienia i na ciepło wlewane do formy w określonej kolejności. Dzięki temu między zastosowanymi materiałami powstaje efekt warstwowania, a interakcje wysokoenergetyczne są utrzymywane na przecięciu materiałów.

Na każdym etapie procesu formowania dodaje się więcej materiału, aż do wykonania końcowego wtrysku materiału. Przykładem jest multi-shot wykorzystujący trzy materiały; musisz skonfigurować maszynę na trzy wtryskiwacze. Po wylaniu trzech warstw materiału forma otwiera się, a maszyna przesuwa materiał do drugiej formy po zakończeniu wyrzucania.

Wielokomponentowe formowanie wtryskowe jest korzystne, jeśli trzeba połączyć różne materiały w celu wykonania pojedynczych złożonych części.

Materiały powszechnie stosowane w procesie formowania obejmują płynną gumę silikonową, tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne. Jednak ważne jest, aby materiały miały podobną jakość kleju, aby zapewnić, że produkt końcowy ma dobrze połączone granice materiału.

Różnica między dwoma strzałami i nadmiernym formowaniem

Nadformowanie jest często mylone z formowaniem 2-strzałowym. Chociaż są one podobne pod tym względem, że gotowe komponenty są wykonane z dwóch różnych podłoży lub materiałów, ich proces łączenia i produkcji jest inny.

W procesie formowania 2k użyte materiały są integrowane zarówno fizycznie, jak i chemicznie, aby uzyskać doskonałe wiązanie, w przeciwieństwie do formowania.

Ale w przypadku formowania formowanego, formowane tworzywo sztuczne lub metal jest umieszczane w formie LSR podczas procesu formowania. Po wylaniu forma zamyka się, a LSR zostaje uformowany na lub wokół elementów, które je integrują.

Branże i zastosowania

Formowanie wtryskowe dwuetapowe to idealny wybór dla wielomateriałowych, złożonych i wielokolorowych produktów z tworzyw sztucznych. Pomaga w branżach o dużej produkcji seryjnej.

Obsługuje kilka branż, w tym rolnictwo, trawniki i ogrodnictwo oraz firmy motoryzacyjne.

W zastosowaniach, które wymagają:

• Identyfikacja i opisy powierzchni
• Sztywne podłoża z miękkimi uchwytami
• Tłumienie akustyczne i drgań
• Ruchome części i segmenty
• Wielokolorowe i materiałowe elementy

To tylko kilka aplikacji, ale w zależności od branży jest ich znacznie więcej.

Zastosowania części modelowanych metodą wtrysku wielopunktowego

Moldie ma ogromne doświadczenie w formowaniu tworzyw sztucznych metodą wielo- i dwuetapową. Projektujemy i budujemy wysokiej jakości formy do różnych zastosowań. Niektóre z aplikacji obejmują:

• Produkty dentystyczne

• Uchwyty elektronarzędzi
• Ruchome części i komponenty
• Urządzenia medyczne
• Miękkie w dotyku uchwyty i komponenty
• Wielokolorowe pokrętła, obudowy, zespoły, przełączniki i inne części
• Obudowy i zaślepki
• Elastyczne zawiasy
• Dwukolorowe soczewki
• Oprzyrządowanie samochodowe i deski rozdzielcze

Dzięki formom plastikowym Moldies możesz skutecznie i wydajnie wytwarzać dowolne z powyższych produktów.

Korzyści z formowania wtryskowego wielu materiałów

Formowanie wtryskowe wielu materiałów wiąże się z różnymi korzyściami estetycznymi, funkcjonalnymi i oszczędnościowymi. Oto inne korzyści:

• Elastyczny projekt produktu:Używanie różnych materiałów w jednym komponencie pozwala projektantom produktów na elastyczność w ich projektach, tworząc złożone części, które są pożądanymi produktami i mają zwiększoną wydajność.

• Różnorodność materiału:Różne użyte materiały mają różne właściwości, a pożądane właściwości każdego z nich można zrealizować. Na przykład tworzywo termoplastyczne o dużej sztywności można łączyć z uszczelnieniem, elastycznością i delikatnymi właściwościami LSR.

• Wysoka wydajność produktu: Produkty takie jak złącza i zawory, w których zastosowano uszczelki, osiągają większą wydajność dzięki zastosowaniu komponentów wielomateriałowych.
• Zmniejszający koszta:Integrując różne komponenty i mając jeden proces produkcyjny, możesz znacznie zaoszczędzić na kosztach produkcji, kosztach pracy i innych procesach wtórnych
• Oszczędność czasu: Automatyzacja i użytkowanie wtryskarki pozwala zaoszczędzić dużo czasu.
• Optymalizacja:Technologia umożliwia optymalizację zarówno przestrzeni, jak i wagi, integrację wielu materiałów i funkcji w jednym komponencie oraz złożone projekty.
• Wysoka wydajność:Dwuetapowe formowanie wtryskowe łączy mniej etapów produkcji i zapewnia czystsze i płynniejsze przejście materiałów, co zapewnia wydajny proces produkcyjny.
• Lepsza jakość: Metoda produkcji ogranicza liczbę łańcuchów dostaw i usprawnia istniejące, eliminując ryzyko i możliwość wystąpienia błędów, co poprawia jakość produkowanych części.

Moldie posiada doskonałą technologię formowania wtryskowego wielu materiałów i jest jedną z nielicznych z doświadczeniem i wiedzą potrzebną do spełnienia wymagań dotyczących komponentów.