Formowanie wtryskowe polimetakrylanu metylu (PMMA) to proces polegający na wtryskiwaniu szkła organicznego i akrylu do wnęki w celu utworzenia produktu po schłodzeniu i zestaleniu. Formy te mogą być używane do robienia różnych rzeczy, w tym akwariów, szyb samochodowych i ekranów telefonów komórkowych. Wiele firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych woli akryl od szkła ze względu na jego doskonałą odporność na ścieranie.
Przemysł motoryzacyjny przeżywa ogromny wzrost produktów na całym świecie, zwłaszcza w Azji. Wiele krajów inwestuje w produkcję samochodów, które są wydajne i wykonane z materiałów przyjaznych dla środowiska. To dobra wiadomość dla PMMA, ponieważ oczekuje się, że pozytywnie wpłynie na przemysł formowania wtryskowego.
Znaczenie formowania wtryskowego akrylu
Akryl jest przydatnym tworzywem sztucznym do zastosowań, w których wysoka odporność na uderzenia nie stanowi problemu. Jest ekonomicznym zamiennikiem w zastosowaniach, w których wytrzymałość nie jest kluczowym czynnikiem. W procesie formowania wtryskowego akrylu technik może uzyskać precyzyjne kształty za pomocą technologii cięcia laserowego, ponieważ materiał odparowuje pod wpływem skoncentrowanej energii lasera. Jeśli przejrzystość optyczna ma duże znaczenie, akryl jest doskonałym wyborem. Zwykle po obróbce części muszą zostać wypolerowane, aby usunąć ślady narzędzi i przywrócić przejrzystość optyczną.
Jeśli masz jakiekolwiek produkty, które wymagają formowania wtryskowego PMMA, możemy zaoferować wysokiej jakości obsługę i fachowe doradztwo w zakresie formowania wtryskowego PMMA. Być może nie wiesz, ale wiele plastikowych i szklanych produktów, których używamy w naszym codziennym życiu, jest wytwarzanych z polimetakrylanu metylu. Niektóre z produktów wykonanych metodą formowania wtryskowego akrylu to:
Soczewki okularowe
Akcesoria modowe
Obudowy do telefonów komórkowych
Oprawki do lamp
Szyby samochodowe
Obudowy na komputer i inne urządzenia elektroniczne
stary akryl zapewnia mnóstwo korzyści
Produkty odporne na zarysowania
Każdy chce kupować rzeczy trwałe i trwałe. Akrylowe materiały do formowania są bardziej odporne na zarysowania w porównaniu do ich szklanych odpowiedników. Mogą zachować swój atrakcyjny wygląd bez jakiejkolwiek degradacji.
Zalety formowania wtryskowego PMMA (formowanie wtryskowe akrylu)
Lekkie produkty
Akryl ma gęstość światła 1,185 gramów na centymetr sześcienny i jako produkt lekki.
Formowanie wtryskowe PMMA pozwala uzyskać złożone projekty
W procesie tym powstają złożone kształty, których inne procesy formowania nie mogą wygenerować, takie jak formowanie wtryskowe metali. Co więcej, akryl formowany wtryskowo może replikować kilka identycznych produktów pod względem kształtu, wagi i rozmiaru.
Wydajność w produkcji
Formowanie wtryskowe akrylu umożliwia szybszy proces formowania. Oznacza to, że w danym czasie można wyprodukować więcej jednostek produkcyjnych, zwiększając całkowitą produkcję.
Szeroka gama kolorów
Ten proces umożliwia mieszanie produktów z żywicami w celu uzyskania produktów o różnych kolorach. Formowanie wtryskowe akrylu jest jedynym procesem, który zapewnia zwiększenie elastyczności koloru.
Odporność na ścieranie
Ponieważ stanowią doskonałą alternatywę dla szkła. Powinny mieć wygląd przypominający szkło. Są lepsze w porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi, ale nie mają takiej odporności jak okulary. Mają lepszą odporność na ścieranie niż tworzywa sztuczne typu polietylen czy polipropylen. Zachowują błyszczący wygląd w trakcie i po produkcji.
Klarowność optyczna
Formowanie wtryskowe PMMA zapewnia doskonałą przejrzystość optyczną. Twoje produkty wydają się bardzo przejrzyste i mają podobną przejrzystość jak szkło.
Niski skurcz
PMMA ma niską wartość skurczu między 0,2 a 0,8%. Inne tworzywa sztuczne mogą mieć zdolność skurczu 10%. Niski skurcz umożliwia bardziej stabilny wymiar produktu.
Zmiel ponownie i poddaj recyklingowi
PMMA nadaje się do recyklingu, ponieważ jest termoplastyczny. Można go poddać recyklingowi w trakcie procesu produkcyjnego lub po okresie eksploatacji, o ile odbywa się to poniżej temperatury degradacji przy ograniczonych cyklach ogrzewania.
Jakie są różne rodzaje PMMA
Tworzywo akrylowe odkryto już w 1843 roku, kiedy po raz pierwszy wyprodukowano kwas akrylowy. W 1933 roku nazwa handlowa pleksi została opatentowana przez niemieckiego chemika Otto Rohma prawie sto lat później. Dziś jest wytwarzany przez wiele firm stosujących różne procesy produkcyjne i unikalne receptury.
Czy akryl jest toksyczny
Istotną zaletą akrylu jest to, że nie zawiera ani nie uwalnia bisfenolu A (BPA) podczas hydrolizy. Chociaż poliwęglan zawiera BPA, toksyczność BPA nie jest jednoznaczna. Przeprowadzono kilka sprzecznych badań dotyczących ryzyka zdrowotnego związanego z BPA, przeprowadzonych przez fundusze rządowe i branżowe. Pomimo sprzecznych badań, wynaleziono pewne rodzaje produktów poliwęglanowych, które nie zawierają BPA.
Akryl jest wolny od BPA i nietoksyczny w postaci stałej. Nie należy jednak wdychać oparów powstających podczas drukowania 3D akrylem. Proces produkcyjny powinien być prowadzony w dobrze wentylowanym środowisku, aby uniknąć konsekwencji gazowego polimeru.
Jeśli formowanie wtryskowe PPMA nie jest obsługiwane przez profesjonalistę, mogą wystąpić pewne wady. Wady te zwykle obejmują srebrne smugi, krótkie strzały, ślady zatopienia, puste przestrzenie, ślady spawów, pęknięcia, wypaczenia, czarne plamki, zanieczyszczenia materiału itp.
Cechy procesu PMMA
PMMA ma słabą płynność z powodu wysokiej lepkości. Aby temu zaradzić, podczas procesu formowania wtryskowego należy stosować wysoką temperaturę materiału i zwiększone ciśnienie wtrysku. Zwiększenie ciśnienia wtrysku poprawi skurcz produktu.
Optymalna temperatura wtrysku dla ciśnienia topnienia PMMA wynosi 160 stopni, a temperatura rozkładu do 270 stopni. Pozwala to na regulację temperatury materiału w szerokim zakresie. Niezbędne jest podwyższenie temperatury formy w celu usprawnienia procesu kondensacji. Zapobiegnie to pęknięciom, zarysowaniom oraz poprawi odporność na uderzenia i ścieranie.
Formowanie wtryskowe PMMA odbywa się na konwencjonalnej wtryskarce. Jest kompatybilny zarówno z pionowym, jak i poziomym formowaniem wtryskowym i może być używany z wkładkami. Co więcej, można z niego tworzyć złożone kształty i projekty. Proces formowania wtryskowego wymaga specjalistycznej wiedzy, aby uniknąć niektórych wyzwań.
Posiadamy wysoce profesjonalny zespół, który może dostarczyć najwyższej jakości produkty dla Twojej firmy. Odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji.