Co należy wziąć pod uwagę przy formowaniu wtryskowym polietylenu

Jednym z najlepszych materiałów do formowania wtryskowego jest polietylen. Istnieją jednak pewne różnice w wynikach, gdy w procesie stosuje się LDPE i HDPE. Wynika to z doskonałych właściwości polietylenu, które zawsze umożliwiają uzyskanie najlepszych efektów po formowaniu wtryskowym.
Zaobserwowaliśmy rosnący trend, w którym wielu producentów stosuje formowanie wtryskowe PE i pojawiają się pytania. Widzimy, że wiele osób nie ma pewności co do formowania wtryskowego polietylenu.
Dlatego próbują różnych rzeczy i uzyskują niespójne wyniki. Aby pomóc naszym czytelnikom, zidentyfikowaliśmy niektóre z podstawowych czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas wtryskiwania polietylenu do formy.

Co można zrobić z polietylenu formowanego wtryskowo?

Ogólnie polietylen doskonale nadaje się do produkcji arkuszy z tworzywa sztucznego. Arkusze te mogą być dalej przetwarzane w celu utworzenia szerokiej gamy produktów. Dzięki temu procesowi uzyskuje się tak wiele produktów, dlatego staje się on popularny.
Podobnie, dzięki formowaniu polietylenu, widzieliśmy, jak producenci opracowują jedne z najlepszych folii z tworzyw sztucznych dostępnych obecnie na rynku. Produkty te są najwyższej jakości.
Należy jednak pamiętać, że jakość produktów PE zależy od procesu formowania wtryskowego. Dlatego uznaliśmy za konieczne podkreślenie czynników, które mogą mieć wpływ na wynik.

Skład chemiczny polietylenu

Najważniejsze właściwości, które decydują o sukcesie formowania wtryskowego polietylenu, są związane z jego składem chemicznym. Polimer ma doskonałe właściwości termodynamiczne.
Oznacza to, że może wytrzymać wysokie temperatury bez degradacji. Wysoka tolerancja termiczna PE sprawia, że jest to jeden z najlepszych materiałów do formowania wtryskowego.
Biorąc pod uwagę, że konieczne jest utrzymywanie gorącego stopionego tworzywa sztucznego i formy, jest to dobra cecha i gwarantuje najlepsze wyniki formowania wtryskowego.

PE Elastyczność

Innym powodem, dla którego formowanie wtryskowe polietylenu jest doskonałym pomysłem, jest to, że materiał ma niski poziom elastyczności. Jest to dobra cecha, ponieważ pomaga zapobiegać sytuacjom, takim jak zapadnięcia, które mogą zniszczyć produkt z tworzywa sztucznego wytwarzany metodą formowania wtryskowego.
Elastyczność tego materiału pomaga sprawdzić stopień skurczu podczas stygnięcia po formowaniu wtryskowym. Dlatego jest mało prawdopodobne, że w formie pojawią się nierówne obszary.
Jednak nie uważamy elastyczności za ostateczny czynnik decydujący o wyniku formowania wtryskowego polietylenu. Ale warto o tym wspomnieć.

Produkty wykonane z polietylenu formowanego wtryskowo

Znaleźliśmy długą listę produktów, które zostały zaprojektowane i wykonane i są obecnie sprzedawane na rynku. Produkty te są zwykle zamawiane luzem, co nie stanowi problemu, biorąc pod uwagę, że formowanie wtryskowe polietylenu jest najlepszą opcją dla masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Obecnie wiemy, że z tego procesu przetwórstwa tworzyw sztucznych wytwarzane są wyroby takie jak zabawki, uchwyty do narzędzi, zakrętki do butelek. Produkty te są wykonane z urządzeń bezpieczeństwa do użytku przemysłowego i wszelkiego rodzaju pojemników na odpady. Wiemy, że zgodzisz się, że te plastikowe produkty są bardzo trwałe i bezpieczne dla użytkowników.

Czynniki wpływające na formowanie wtryskowe polietylenu

Temperatura topnienia
Kluczowe jest zrozumienie, w jaki sposób materiał topi się iw jakiej temperaturze. Znajomość dokładnej temperatury topnienia jest najlepszym sposobem na sporządzenie odpowiednich planów krzepnięcia.
Polimery zwykle topią się w różnych temperaturach, zwłaszcza gdy materiały te są klasyfikowane jako tworzywa termoplastyczne. W tym przypadku wiemy, że PE nie ulegnie degradacji do postaci gazowej pod wpływem ciepła. Dlatego ważne jest, aby określić temperaturę, gdy jest w postaci płynnej.
Potwierdziliśmy, że PE ma niższą temperaturę topnienia w porównaniu z wieloma innymi polimerami. Jest to zaleta, ponieważ podczas przekształcania go w stan płynny prawie nie wystąpi degradacja, która negatywnie wpłynie na środowisko.
Dodatkowo niski stan topnienia umożliwia bezproblemowy przepływ płynnego polietylenu do formy. Gdyby tylko wiele innych polimerów było łatwych w obróbce, przemysł byłby szczęśliwym miejscem dla wszystkich producentów.
Cechy formy

Istotne jest również zastosowanie odpowiedniej formy do formowania wtryskowego. Forma określa cechy produktu. A rodzajów foremek jest tak wiele.
Zasadniczo powinieneś skupić się na użyciu formy wtryskowej, która ma wysoką tolerancję termiczną. Istnieje również możliwość zamówienia form na zamówienie według Państwa specyfikacji.
W takim przypadku możesz zdecydować, jakie cechy powinna mieć Twoja forma przed użyciem.
Należy pamiętać, że w zależności od używanego PE może być konieczne użycie specjalnych form. Oznacza to, że jeśli Twój projekt obejmuje HDPE lub LDPE, proces formowania wtryskowego polietylenu będzie się różnić.
Grubość produktu z tworzywa sztucznego
Wspomnieliśmy o różnych produktach, które można wykonać poprzez formowanie wtryskowe PE. Jeśli znasz te produkty, zgodzisz się, że mają różne grubości.
Oznacza to, że proces formowania wtryskowego dla każdego z tych produktów był inny. Mając to na uwadze, powinieneś ustalić proponowaną grubość produktu, który planujesz wykonać.
Te informacje pomogą Ci zdecydować, kiedy wybrać formę do pracy. Możesz również wiedzieć, czy lepiej jest użyć LDPE czy HDPE, ponieważ oba gatunki polietylenu mają różne właściwości.
Maszyna do formowania wtryskowego
Na rynku znajdziesz różne rodzaje wtryskarek. Ale dokonanie najlepszego wyboru może być problemem, jeśli nie wiesz zbyt wiele o tych maszynach.
Przed zakupem wtryskarki, niektóre istotne punkty obejmują tonaż, wielkość wtrysku, skok wyrzutnika i pomiar rozstawu cięgien. Czynniki te mogą wpływać na proces formowania.
Dlatego powinieneś porozmawiać z doświadczonymi inżynierami. Zapytaj o te maszyny i uzyskaj odpowiednie zalecenia dotyczące rodzaju formowania wtryskowego, które chcesz wykonać.
Fakt, że polietylen przechodzi w stan płynny pod wpływem ciepła, powoduje, że zawsze będzie potrzebny do formowania wtryskowego. Dlatego uzyskanie najlepszych rezultatów zależy od Twojego przygotowania i doświadczenia.
Zachęcamy do korzystania z informacji zawartych w tym poście, aby kontynuować wytwarzanie bardzo poszukiwanych produktów z tworzyw sztucznych z PE. Aby uzyskać więcej informacji lub zapytań, skontaktuj się z nami.