Proces formowania wtryskowego PC z tworzywa sztucznego

Jak wszyscy wiemy, PC jest powszechnie znany jako poliwęglan i ma bardzo dobre właściwości mechaniczne, dlatego potocznie nazywany jest klejem kuloodpornym. PC charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, szerokim zakresem temperatur roboczych, dobrą izolacyjnością elektryczną, dobrą stabilnością wymiarową i przezroczystością. Może być używany przy wielu okazjach. Na przykład jest szeroko stosowany w produktach elektrycznych, obudowach przyrządów elektrycznych i częściach konstrukcyjnych produktów elektronicznych. Z drugiej strony istnieje wiele zmodyfikowanych produktów PC, zwykle z dodatkiem włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych, chemicznych środków zmniejszających palność i innych tworzyw sztucznych. Inną kwestią jest to, że PC ma słabą płynność i wysoką temperaturę przetwarzania, więc przetwarzanie zmodyfikowanych materiałów wymaga specjalnej plastyfikowanej struktury wtrysku. Jest to jedna z cech komputera.

Zwykle szybkość wchłaniania wody przez tworzywa sztuczne jest stosunkowo wysoka. Przed obróbką należy go podgrzać i wysuszyć, a czysty PC należy wysuszyć w temperaturze 120°C, a czas suszenia musi być dokładny. Zmodyfikowany PC jest zwykle suszony w temperaturze 110°C przez ponad 4 godziny. Czas schnięcia nie może jednak przekraczać 10 godzin. Można go również oglądać innymi metodami. Ogólnie rzecz biorąc, metodę wytłaczania z powietrzem można zastosować do oceny, czy suszenie jest wystarczające. Wskaźnik wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 20%. W niektórych szczególnych przypadkach można użyć materiałów pochodzących z recyklingu 100%, a rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych produktu. Surowców pochodzących z recyklingu nie można mieszać z różnymi koncentratami w tym samym czasie, w przeciwnym razie poważnie pogorszy to właściwości gotowego produktu. Zwróć większą uwagę na ten punkt.

Dobór wtryskarki. Na jakiej podstawie zazwyczaj wybiera się surowce? Ze względu na koszty i inne przyczyny produkty PC wykorzystują obecnie zmodyfikowane materiały, zwłaszcza produkty elektryczne, ale muszą również zwiększać odporność ogniową, co głównie rozwiązuje właściwości zapobiegania pożarom. Podczas formowania trudnopalnego PC i innych produktów ze stopów tworzyw sztucznych wymagania dotyczące układu uplastyczniającego wtryskarki to dobra odporność na mieszanie i korozję, co jest trudne w przypadku konwencjonalnych śrub uplastyczniających. Dlatego należy to potraktować poważnie przy wyborze produktów.

Projekt formy wtryskowej i bramki. Projekt musi być zawsze optymalizowany. Temperatura formy typowych części formowanych wtryskowo wynosi 80-100 ℃, a włókno szklane 100-130 ℃, co jest bardzo odpowiednią temperaturą. Bramy w kształcie igły mogą być stosowane do małych produktów, a głębokość bramy powinna wynosić 70% najgrubszej części. Inne bramy są w kształcie pierścienia i prostokątne. Jest to wymóg pod względem kształtu. Im większa brama, tym lepiej, aby zredukować defekty spowodowane nadmiernym ścinaniem tworzywa sztucznego. W bramie należy dołożyć starań, aby uniknąć wad. Głębokość otworu wentylacyjnego powinna być mniejsza niż 0,03-0,06 mm, a prowadnica powinna być jak najkrótsza i okrągła. Tylko w ten sposób optymalizacja może być w najlepszym stanie.

Można z tego zobaczyć proces formowania wtryskowego PC. Niezależnie od jego właściwości mechanicznych, czy zakresu temperatur są bardzo lepsze. PC ma również cechy dobrej izolacji i stabilności wymiarowej. Można go używać w wielu sytuacjach. Oczywiście wydajność ognia na PC jest również dobra. Temperatura formy PC jest również bardzo łagodna i stabilna, a rozmiar bramy jest również ważną częścią. Im większa brama, tym lepiej. Huanke Precision jest zaangażowana w przekształcanie wydajności komputerów PC w przetwarzanie wtryskowe tworzyw sztucznych, co w pełni odzwierciedla profesjonalizm dedykowanej fabryki formowania wtryskowego.