Było zbyt wiele sporów na temat najlepszych sposobów zapobiegania wtryskiwaniu podczas formowania wtryskowego. Natryskiwanie jest spowodowane wieloma czynnikami, a kiedy to nastąpi, stopione tworzywo sztuczne nie przykleja się do formy. Rozumiemy, dlaczego wiele firm produkcyjnych chce ograniczyć występowanie. Pomaga im to oszczędzać zasoby.
Podczas gdy niektórzy twierdzą, że najlepiej jest zwiększyć szybkość wtrysku, aby zapobiec rozpylaniu, inni twierdzą inaczej. Jeśli możesz upewnić się, że wszystkie parametry, które poprawiają najlepsze wyniki, są na swoim miejscu, nie powinieneś martwić się o wtryskiwanie podczas formowania wtryskowego. W rzeczywistości prawdziwym rozwiązaniem pozwalającym uniknąć wtrysku do formy wtryskowej jest niezależne przestudiowanie każdej sytuacji. Należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Masowa produkcja jest lukratywna
Potrzeba zbadania formowania wtryskowego i rozwiązania problemów, takich jak wtryskiwanie, jest oczywista po rozważeniu wpływu na firmy. Ci producenci mogą osiągnąć znaczne zyski, gdy każdy aspekt linii masowej produkcji działa. Jednak jeden mały błąd może spowodować odrzut.
W rezultacie firma ponosi ogromne straty. W takich przypadkach trudno jest odrobić straty. Dlatego firmy te zatrudniają ekspertów, którzy rozumieją, dlaczego wtryskiwanie występuje podczas formowania wtryskowego i jak temu zaradzić.
Straty, które występują podczas masowej produkcji, mają wpływ na ogólne zyski. Dlatego firmy płacą za produkty najlepszej jakości i zatrudniają profesjonalistów do zarządzania liniami produkcyjnymi.
Dlatego wiedza o tym, jak uniknąć błędów podczas formowania wtryskowego, to jedno. Ale musisz także mieć eksperta, który potrafi zastosować praktyczne umiejętności potrzebne do rozwiązania problemu.
Zidentyfikowaliśmy jeden z pierwszych sposobów zapobiegania wtryskiwaniu i uzyskiwania lepszych wyników formowania wtryskowego, zatrudniając ekspertów.
Zalety zatrudniania ekspertów w celu zapobiegania wtryskiwaniu do form wtryskowych
Eksperci, którzy mają wystarczające doświadczenie, wiedzą, co muszą zrobić natychmiast. Jeśli możesz monitorować wydarzenia, zauważysz, że Twój ekspert musi zadać tylko kilka pytań i przestudiować proces produkcyjny. To wszystko, czego potrzebują, aby uzyskać podstawowe informacje o powodach, dla których Twój zespół produkcyjny wciąż doświadcza wtrysku podczas formowania wtryskowego. Oto zalety zatrudniania ekspertów;
Doświadczenie na wysokim poziomie
Eksperci wykorzystują doświadczenie, aby zidentyfikować aspekty linii produkcyjnej, które mogły być nieuchwytne dla Twojego zespołu. Widzą przyczyny awarii niektórych części linii produkcyjnej. Eksperci ci są przeszkoleni w rozpoznawaniu tych błędów, które mogą powodować ogromne straty. Płacisz więc za ich doświadczenie, aby upewnić się, że Twój zespół przestanie doświadczać odrzutowców.
Zapewnienie jakości
Innym powodem, dla którego warto zaangażować ekspertów, jest utrzymanie wysokiego poziomu zapewnienia jakości. To najlepszy standard w linii produkcyjnej. Powinieneś skupić się na monitorowaniu każdego aspektu procesu produkcyjnego, najlepiej obsługiwanego przez profesjonalistów przeszkolonych do tego zadania.
Skuteczne wprowadzanie nowych produktów
Po zaangażowaniu usług wyszkolonych ekspertów, aby pomóc Twojemu zespołowi zapobiec formowaniu wtryskowemu. To najlepszy czas na wprowadzenie nowych produktów z tworzyw sztucznych, aby zdobyć większy rynek.
Inne sposoby na uniknięcie formowania wtryskowego metodą wtrysku
Oto inne kluczowe wskazówki, które możesz zastosować, aby zapobiec rozpryskiwaniu podczas wtryskiwania stopionego plastiku do formy;
Dostosuj temperaturę
Wtryskiwanie podczas formowania wtryskowego jest nieuniknione, jeśli temperatura stopionego tworzywa sztucznego nie jest odpowiednia. Dlatego tworzywo sztuczne w swojej lotnej postaci nie utrzymuje się w formie. Jeśli natryskiwanie nadal występuje, jednym z pierwszych podejść do rozwiązania problemu powinno być sprawdzenie temperatury.
Najlepiej wtryskiwać stopione tworzywo sztuczne o wysokiej temperaturze. Innymi słowy, stopiony plastik musi być bardzo gorący. Należy również upewnić się, że forma jest gorąca, prawie w tej samej temperaturze co plastik. Jeśli potrafisz to zrobić dobrze, masz duże rozwiązanie problemu odrzutu.
Tak się dzieje, gdy utrzymuje się wysoką temperaturę podczas formowania wtryskowego. Tworzywo pozostaje gorące, co jest niezbędne do utrzymania go po wlaniu do formy. Ogrzewana forma utrzymuje również wysoką temperaturę stopionego tworzywa sztucznego. To jest to. Jeśli temperatura tworzywa sztucznego spadnie, nie utrzyma się ono w formie.
Pozwól, aby tworzywo sztuczne całkowicie utwardziło się w formie
Jeśli utrzymujesz temperaturę stopionego tworzywa sztucznego i formy, ale nadal doświadczasz natryskiwania, wypróbuj to rozwiązanie. Możliwe, że tworzywo sztuczne nie utwardza się prawidłowo w formie. Może to stanowić ogromny problem powodujący ogromne straty w zasobach i dochodach. Stopiony plastik musi stwardnieć w formie, zanim zostanie przeniesiony.
Oznacza to, że należy sprawdzić czas chłodzenia przydzielony dla procesu. Jeśli wszystko jest w porządku, układ chłodzenia może być uszkodzony. A wadliwy układ chłodzenia może powodować zlewozmywaki, które są wadami tworzywa sztucznego, które powodują tryskanie.
Rozwiązaniem jest więc upewnienie się, że plastik jest całkowicie utwardzony przed próbą jego przeniesienia.
Lepkość twojego plastiku jest zbyt wysoka
Inną przyczyną wtryskiwania podczas formowania wtryskowego jest bardzo lepkie tworzywo sztuczne. W takim przypadku wystąpi problem z utrzymaniem uwięzionego powietrza, aby umożliwić prawidłowe utwardzenie. Bardzo lepki plastik swobodnie uwalnia powietrze. Aby temu zapobiec, należy uzgodnić z kierownikiem projektu zakup tworzywa sztucznego o niższej lepkości.
Nieregularne chłodzenie
Jeśli stopiony plastik ostygnie nieregularnie, niektóre części stwardnieją przed innymi, co stanowi problem. Widać, że cały proces jest złożony i wymaga większej wiedzy specjalistycznej.
Aby zapobiec nierównemu chłodzeniu, należy zbadać sposoby zwiększenia prędkości wtrysku. Dzięki temu stopione tworzywo sztuczne szybciej wchodzi do formy, a cała partia stygnie w tym samym tempie. Jest to również doskonały sposób zapobiegania wadliwym liniom spawalniczym.
Podsumowując, można uzyskać lepsze wyniki, unikając wtrysku do formy wtryskowej. Chodzi głównie o monitorowanie temperatury, prędkości wtrysku i układu chłodzenia.